
- •1. Основные направления развития химической технологии.
- •2. Технологические, экономические, эксплуатационные и социальные критерии эффективности химического производства. Классификация химических процессов.
- •3. Основные показатели химического процесса – степень превращения, выход продукта, селективность, скорость реакции.
- •4. Равновесие химических процессов.
- •5. Принцип Ле Шателье.
- •6. Константа равновесия химической реакции.
- •7. Обратимые и необратимые процессы.
- •8. Равновесная степень превращения, ее зависимость от температуры, давления, концентраций реагентов.
- •9. Основные стадии химико-технологического процесса.
- •10. Понятие лимитирующей стадии.
- •11. Скорость химико-технологического процесса.
- •12. Правило Вант-Гоффа.
- •13. Способы повышения скорости химико-технологических процессов.
- •20. Требования, предъявляемые к промышленным катализаторам.
- •2 1. Основные стадии гетерогенного катализа.
- •22. Отравление промышленных катализаторов.
- •23. Основные аппараты химической технологии.
- •24. Основные требования, предъявляемые к химическим реакторам.
- •25. Реактор идеального вытеснения.
- •26. Реактор идеального смешения.
- •27. Химико-технологические системы.
- •1 . Источники сырья и исходные вещества для органического синтеза. Важнейшие продукты основного органического и нефтехимического синтеза.
- •2. Парафины и нафтены. Олефины. Ароматические углеводороды. Теоретические основы процессов крекинга и пиролиза.
- •3. Ацетилен. Технические свойства и применение ацетилена. Синтезы на основе ацетилена. Производство ацетилена.
- •5. Получение водорода. Физико-химические основы процессов дегидрирования и гидрирования.
- •6. Физико-химические основы процессов галогенирования. Хлорирование: ароматических соединений, спиртов, альдегидов и кетонов. Синтезы хлорпроизводных кислот и хлорирование азотистых соединений.
- •7. Процессы фторирования: фторирование молекулярным фтором и высшими фторидами металлов. Фторирование фтористым водородом и его солями. Производство фреонов. Фторорганические мономеры.
- •8. Процессы окисления, окислительные агенты. Производство кетона и фенола кумольным методом.
- •9. Процессы сульфирования. Химия и теоретические основы синтеза и дальнейших превращений алкилсульфатов.
- •10. Получение эфиров серной кислоты и сернокислотная гидратация олефинов.
- •11. Прямая гидратация ненасыщенных соединений.
- •12. Дегидратация кислородсодержащих соединений.
- •13. Алкилирование ароматических соединений в ядро: ароматических углеводородов, фенолов, парафинов, изопарафинов.
- •14. Алкилирование по атому кислорода и серы; синтез аминов реакциями n-алкилирования.
- •15. Химия и теоретические основы процессов этерификации.
- •16. Винилирование, катализируемое солями металлов подгруппы цинка.
- •17. Синтез кремнийорганических соединений.
- •18. Нитрование ароматических и ненасыщенных соединений.
- •19. Реакции типа альдольной конденсации. Реакции карбонильных соединений с ацетиленом.
3. Ацетилен. Технические свойства и применение ацетилена. Синтезы на основе ацетилена. Производство ацетилена.
Ацетилен – горючий газ, частично или полностью растворяющийся в воде и органических растворителях, легче воздуха, не имеет цвета, часто обладает легким эфирным запахом.
Применение ацетилена:
1) Для сварки, раскроя и резки металлических изделий;
2) В органическом синтезе различных веществ: уксусного альдегида, растворителей, этилового спирта, полимеров, синтетических эластомеров и т. д.;
3) В качестве источника яркого света в автономных лампах.
Синтезы на основе ацетилена:
1) Димеризация (с получением винилацетилена):
2) Гидрирование:
3) Галогенирование (с получением 1,1,2,2-тетрахлорэтана):
4) Гидрогалогенирование:
5) Реакция Кучерова (гидратация):
6) Тримеризация:
7) Получение пиридина:
Получение ацетилена из карбида кальция:
Карбид кальция получают из оксида кальция и кокса в электродуговых печах. Реакция сильно эндотермична и требует больших затрат электроэнергии, что составляет существенный элемент в себестоимости производимого ацетилена. При разложении образовавшегося карбида кальция водой по экзотермической реакции получается ацетилен:
Из 1 кг технического карбида кальция, содержащего примеси кокса, оксида кальция и других веществ, получается 230-280 л ацетилена (эта величина называется литражом карбида). Теоретически из 1 кг чистого СаС2 должно образоваться 380 л С2Н2.
4. Получение синтез-газа. Синтезы на основе оксида углерода. Синтез углеводородов по Фишеру-Тропшу. Синтез кислородсодержащих соединений из оксида углерода и водорода. Производство метанола. Технология получения альдегидов и спиртов методом оксосинтеза. Синтез карбоновых кислот и их производных на основе оксида углерода.
Получение синтез-газа:
1. Конверсия метана водяным паром:
2. Парциальное окисление тяжелого мазута (процесс газификации «Shell»):
Синтезы на основе оксида углерода и водорода являются гетерогенно-каталитическими процессами, протекающими с выделением большого количества тепла. В зависимости от применяемых катализаторов из оксидов углерода и водорода можно получать широкий спектр предельных углеводородов (от метана до твердых парафинов), различные спирты (С1-С20), карбоновые кислоты, сложные эфиры, альдегиды, кетоны, олефины.
В качестве катализаторов чаще всего используются металлы восьмой группы. Синтез можно осуществлять при атмосферном и повышенном давлениях в интервале температур 160-325 °С.
Уравнения синтеза УВ-ов по методу Фишера-Тропша / Синтез кислородсодержащих соединений из CO и H2 (см. спирты и карб. к-ты):
Для синтеза парафинов:
(1)
(2)
Для синтеза олефинов:
(3)
(4)
Для синтеза спиртов:
(5)
Для синтеза карбоновых кислот:
(6)
Побочные реакции:
(7)
(8)
(9)
Образование метанола из CO и H2 протекает по обратимой экзотермической реакции:
Технология получения альдегидов и спиртов методом оксосинтеза:
Реакция оксосинтеза
заключается во взаимодействии олефинов
с
и образовании альдегидов:
Полученные альдегиды затем гидрируют до спиртов на цинк- и никельхромовом кобальтсодержащем катализаторах:
Синтез карбоновых кислот и их производных на основе оксида углерода:
Реакции карбоксилирования и карбонилирования: