- •1. Основные направления развития химической технологии.
- •2. Технологические, экономические, эксплуатационные и социальные критерии эффективности химического производства. Классификация химических процессов.
- •3. Основные показатели химического процесса – степень превращения, выход продукта, селективность, скорость реакции.
- •4. Равновесие химических процессов.
- •5. Принцип Ле Шателье.
- •6. Константа равновесия химической реакции.
- •7. Обратимые и необратимые процессы.
- •8. Равновесная степень превращения, ее зависимость от температуры, давления, концентраций реагентов.
- •9. Основные стадии химико-технологического процесса.
- •10. Понятие лимитирующей стадии.
- •11. Скорость химико-технологического процесса.
- •12. Правило Вант-Гоффа.
- •13. Способы повышения скорости химико-технологических процессов.
- •20. Требования, предъявляемые к промышленным катализаторам.
- •2 1. Основные стадии гетерогенного катализа.
- •22. Отравление промышленных катализаторов.
- •23. Основные аппараты химической технологии.
- •24. Основные требования, предъявляемые к химическим реакторам.
- •25. Реактор идеального вытеснения.
- •26. Реактор идеального смешения.
- •27. Химико-технологические системы.
- •1 . Источники сырья и исходные вещества для органического синтеза. Важнейшие продукты основного органического и нефтехимического синтеза.
- •2. Парафины и нафтены. Олефины. Ароматические углеводороды. Теоретические основы процессов крекинга и пиролиза.
- •3. Ацетилен. Технические свойства и применение ацетилена. Синтезы на основе ацетилена. Производство ацетилена.
- •5. Получение водорода. Физико-химические основы процессов дегидрирования и гидрирования.
- •6. Физико-химические основы процессов галогенирования. Хлорирование: ароматических соединений, спиртов, альдегидов и кетонов. Синтезы хлорпроизводных кислот и хлорирование азотистых соединений.
- •7. Процессы фторирования: фторирование молекулярным фтором и высшими фторидами металлов. Фторирование фтористым водородом и его солями. Производство фреонов. Фторорганические мономеры.
- •8. Процессы окисления, окислительные агенты. Производство кетона и фенола кумольным методом.
- •9. Процессы сульфирования. Химия и теоретические основы синтеза и дальнейших превращений алкилсульфатов.
- •10. Получение эфиров серной кислоты и сернокислотная гидратация олефинов.
- •11. Прямая гидратация ненасыщенных соединений.
- •12. Дегидратация кислородсодержащих соединений.
- •13. Алкилирование ароматических соединений в ядро: ароматических углеводородов, фенолов, парафинов, изопарафинов.
- •14. Алкилирование по атому кислорода и серы; синтез аминов реакциями n-алкилирования.
- •15. Химия и теоретические основы процессов этерификации.
- •16. Винилирование, катализируемое солями металлов подгруппы цинка.
- •17. Синтез кремнийорганических соединений.
- •18. Нитрование ароматических и ненасыщенных соединений.
- •19. Реакции типа альдольной конденсации. Реакции карбонильных соединений с ацетиленом.
ОХТ
1. Основные направления развития химической технологии.
К важнейшим направлениям фундаментальных и прикладных исследований относятся:
1) Новые конструкционные и функциональные органические и неорганические материалы (полимерные, композиционные, керамические и металлические), эластомеры, искусственные и синтетические волокна, а также способы их защиты от коррозии и износа;
2) Химическая безопасность и охрана окружающей среды;
3) Тонкий органический, неорганический и элементоорганический синтез с целью создания новых веществ и материалов;
4) Новые высокоэффективные химико-технологические процессы, включая каталитические, мембранные, металлургические, электрохимические, а также процессы, связанные с применением высоких энергий и физических методов ускорения химических реакций;
5) Новые процессы углубленной и комплексной химической переработки минерального сырья, нефти, газа и твердых горючих ископаемых;
6) Химическая энергетика и создание новых химических источников тока и систем преобразования энергии;
7) Новые методы инструментального химического анализа, химический мониторинг и диагностика химических процессов, свойств, материалов и изделий;
8) Химическая информатика.
2. Технологические, экономические, эксплуатационные и социальные критерии эффективности химического производства. Классификация химических процессов.
Технические показатели определяют качество химико-технологического процесса.
Производительность (мощность) производства – количество получаемого продукта или количество перерабатываемого сырья в единицу времени
где – производительность; – количество получаемого продукта или перерабатываемого сырья за время .
Расходный коэффициент показывает количество затраченного сырья, материалов или энергии на производство единицы продукта. Размерность: [кг сырья/т продукта], [м3 сырья/кг продукта], [кВт-ч/кг продукта], [Гкал/т продукта] и т.д. Расходный коэффициент показывает затраты на производство продукта, однако не отражает эффективности использования расходуемых компонентов. Последнее определяется выходом продукта.
Выход продукта – отношение реально получаемого количества продукта из использованного сырья к максимальному количеству, которое теоретически можно получить из того же количества сырья.
Интенсивность процесса – количество перерабатываемого сырья или образуемого продукта в единице объема аппарата в единицу времени. Этот показатель характеризует интенсивность протекания процесса в технологическом аппарате и совершенство его организации.
Удельные капитальные затраты – затраты на оборудование, отнесенные к единице его производительности. Для организации производства необходимы единовременные затраты на аппараты, машины, трубопроводы, сооружения и прочее, те. капитальные затраты. Этот технический показатель характеризует эффективность организации процесса в отдельных аппаратах и в производстве в целом, совершенство используемых конструкций и выражается в натуральных величинах (например, [т металла/1000 т продукта в сут]) или в денежном выражении.
Качество продукта определяет его потребительские свойства и товарную ценность и оценивается разными характеристиками, такими как: содержание (состав и количество) примесей, физические и химические показатели, внешний вид и размеры, цвет, запах и прочее. Определяется следующими документами: ГОСТом (Государственный отраслевой стандарт), ТУ (технические условия), сертификатом качества.
Экономические показатели определяют экономическую эффективность производства.
Себестоимость продукции – суммарные затраты на получение единицы продукта. Себестоимость складывается из следующих расходов: затраты на сырье, энергию, вспомогательные материалы; единовременные, капитальные затраты, распределяемые равномерно на срок эксплуатации оборудования; затраты на оплату труда работников. Общая структура себестоимости :
где и – цена и количество израсходованных сырья, энергии, материалов на производство продукта в количестве ; – капитальные затраты; – коэффициент окупаемости капитальных затрат (их доля, отнесенная на время производства продукта; в среднем для химических производств К = 0,15 в расчете на годовую производительность); – оплата труда. Себестоимость имеет денежное выражение.
Производительность труда – количество продукции, произведенной в единицу времени в пересчете на одного работающего; характеризует эффективность производства относительно затрат труда.
Эксплуатационные показатели определяют влияние отклонений от регламентированных условий и состояний, возникающих при работе производства, на показатели процесса, возможность управления им.
Надежность характеризуют средним временем безаварийной работы либо числом аварийных остановов оборудования или производства в целом за определенный отрезок времени. Этот показатель зависит от качества используемого оборудования и правильности его эксплуатации и обслуживания.
Безопасность функционирования – вероятность нарушений, приводящих к нанесению вреда или ущерба обслуживающему персоналу, оборудованию, а также окружающей среде, населению.
Чувствительность к нарушениям режима и изменению условий эксплуатации определяется отношением изменения эксплуатационных показателей к этим отклонениям.
Управляемость и регулируемость характеризуют возможностью поддержания показателей процесса в допустимых пределах. Эти показатели определяют величину допустимых изменений условий процесса и управляющих параметров, обеспечивающих поддержание показателей процесса в допустимых условиях.
Социальные показатели определяют комфортность работы на данном производстве и его влияние на окружающую среду.
Безвредность обслуживания оценивается сопоставлением санитарно-гигиенических условий для обслуживающего персонала с соответствующими нормами по загазованности, запыленности, уровню шума и др.
Степень автоматизации и механизации определяет долю ручного и тяжелого труда в производстве.
Экологическая безопасность – степень воздействия производства на окружающую среду и экологическую обстановку в регионе.
Классификация химических процессов: