- •1. Основные направления развития химической технологии.
- •2. Технологические, экономические, эксплуатационные и социальные критерии эффективности химического производства. Классификация химических процессов.
- •3. Основные показатели химического процесса – степень превращения, выход продукта, селективность, скорость реакции.
- •4. Равновесие химических процессов.
- •5. Принцип Ле Шателье.
- •6. Константа равновесия химической реакции.
- •7. Обратимые и необратимые процессы.
- •8. Равновесная степень превращения, ее зависимость от температуры, давления, концентраций реагентов.
- •9. Основные стадии химико-технологического процесса.
- •10. Понятие лимитирующей стадии.
- •11. Скорость химико-технологического процесса.
- •12. Правило Вант-Гоффа.
- •13. Способы повышения скорости химико-технологических процессов.
- •20. Требования, предъявляемые к промышленным катализаторам.
- •2 1. Основные стадии гетерогенного катализа.
- •22. Отравление промышленных катализаторов.
- •23. Основные аппараты химической технологии.
- •24. Основные требования, предъявляемые к химическим реакторам.
- •25. Реактор идеального вытеснения.
- •26. Реактор идеального смешения.
- •27. Химико-технологические системы.
- •1 . Источники сырья и исходные вещества для органического синтеза. Важнейшие продукты основного органического и нефтехимического синтеза.
- •2. Парафины и нафтены. Олефины. Ароматические углеводороды. Теоретические основы процессов крекинга и пиролиза.
- •3. Ацетилен. Технические свойства и применение ацетилена. Синтезы на основе ацетилена. Производство ацетилена.
- •5. Получение водорода. Физико-химические основы процессов дегидрирования и гидрирования.
- •6. Физико-химические основы процессов галогенирования. Хлорирование: ароматических соединений, спиртов, альдегидов и кетонов. Синтезы хлорпроизводных кислот и хлорирование азотистых соединений.
- •7. Процессы фторирования: фторирование молекулярным фтором и высшими фторидами металлов. Фторирование фтористым водородом и его солями. Производство фреонов. Фторорганические мономеры.
- •8. Процессы окисления, окислительные агенты. Производство кетона и фенола кумольным методом.
- •9. Процессы сульфирования. Химия и теоретические основы синтеза и дальнейших превращений алкилсульфатов.
- •10. Получение эфиров серной кислоты и сернокислотная гидратация олефинов.
- •11. Прямая гидратация ненасыщенных соединений.
- •12. Дегидратация кислородсодержащих соединений.
- •13. Алкилирование ароматических соединений в ядро: ароматических углеводородов, фенолов, парафинов, изопарафинов.
- •14. Алкилирование по атому кислорода и серы; синтез аминов реакциями n-алкилирования.
- •15. Химия и теоретические основы процессов этерификации.
- •16. Винилирование, катализируемое солями металлов подгруппы цинка.
- •17. Синтез кремнийорганических соединений.
- •18. Нитрование ароматических и ненасыщенных соединений.
- •19. Реакции типа альдольной конденсации. Реакции карбонильных соединений с ацетиленом.
2. Парафины и нафтены. Олефины. Ароматические углеводороды. Теоретические основы процессов крекинга и пиролиза.
Низшие парафины:
Низшие парафины (C1-C4) являются газообразными, плохо растворяются в полярных жидкостях, но хорошо сорбируются активированным углем и другими углеводородами. Они образуют взрывоопасные смеси с воздухом и имеют низкую токсичность.
Выделение низших парафинов:
Главные источники низших парафинов — природные, попутные и нефтезаводские газы. Природный газ используется для метана, а попутные газы — для получения С3-С5 парафинов.
Высшие парафины:
Высшие парафины от C5 до C16 жидкие, свыше C16 – твердые при комнатной температуре. Температура плавления высших парафинов постепенно возрастает с увеличением углеродной цепи и выше у н-парафинов, которые могут образовывать кристаллические аддукты с карбамидом. Н-парафины сорбируются цеолитами. Мягкие парафины (С11-С20) плавятся до 40 °C, твердые (С20-С35) — свыше 50 °C.
Выделение высших парафинов:
Основным источником жидких и твердых парафинов для органического синтеза является нефть. На начальной стадии её переработки используется прямая перегонка при атмосферном давлении.
В смазочных маслах, газойлевых и керосиновых фракциях может содержаться до 30% н-парафинов и для их выделения используют несколько методов:
1) Способ кристаллизации. Кристаллизация применяется с растворителем и без.
БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЯ: газойль и маловязкие масла охлаждают рассолом, отделяют парафиновый гач, затем выпотевают жидкие УВ нагреванием.
С РАСТВОРИТЕЛЕМ: смесь низких кетонов и ароматических УВ применяется для охлаждения до -5 – -30 °С, осадок повторно кристаллизуют, также как растворитель и хладогент используется жидкий пропан.
2) Карбамидная депарафинизация состоит в отделении н-парафинов в виде аддукта с карбамидом при 10-40 °C. Осадок фильтруют и обрабатывают горячей водой или паром для выделения карбамида и н-парафинов. Для изопарафинов используется тиомочевина, для богатых парафином фракций — дихлорметан. Метод применим ко всем фракциям и не требует низких температур, но имеет низкую селективность и оставляет примеси до 0,5% ароматических УВ, до 0,01% серы и изопарафинов.
3) Выделение парафинов с помощью цеолитов (Парекс-метод). Парекс-метод предназначен для выделения парафинов и применим к любым фракциям, обеспечивает высокую степень извлечения н-парафинов (80-90%) и их чистоту (98-99%). Процесс включает стадии адсорбции и десорбции парафинов из цеолитов при температуре 300-350 °C. Десорбция проводится при пониженном давлении и повышенной температуре, с использованием вытесняющих веществ, таких как аммиак, пентан или их смесь.
Олефины:
Делятся на низшие и высшие. Низшие: газообразные от С2 до С5, высшие: от С6 до С12-С18.
Низшие олефины образуют взрывоопасные смеси с воздухом и относятся по пожароопасности к категории А. Они вызывают наркотические явления при вдыхании. В отличие от парафинов, олефины обладают более высокой растворимостью и способностью к сорбции благодаря ненасыщенной углеродной связи. Олефины лучше адсорбируются твёрдыми веществами, поглощаются медноаммиачными комплексами и растворяются в полярных жидкостях (например, ацетон и фурфурол), что позволяет выделять их с помощью экстрактивной перегонки.
Высшие олефины (С6-С18) – жидкости, температура кипения которых растет с увеличением числа атомов углерода и зависит от строения цепи. Основной метод их получения – расщепление нефтяных фракций или углеводородных газов, которое делится на термические методы (пиролиз и термический крекинг парафинов) и каталитические методы (каталитический крекинг). Термические методы используются для целевого получения олефинов, а каталитические – для производства бензина, с олефинами как побочным продуктом. Олефины также могут быть получены дегидрированием парафинов и реакциями взаимного превращения (олигомеризация и диспропорционирование).
Ароматические углеводороды:
Ароматические углеводороды обладают высокой сорбционной способностью и значительной растворимостью в полярных жидкостях (например, жидкий диоксид серы, этиленгликоль, фенол). Они хорошо адсорбируются активированным углем и силикагелем, что используется в промышленности для их выделения различными методами. По токсичности ароматические УВ значительно превосходят другие УВ и являются кровяными ядами, нарушающими костномозговое кроветворение. Основной источник их получения – процессы ароматизации ископаемого сырья: пиролиз, риформинг нефтепродуктов и коксование каменного угля.
Процесс каталитического крекинга предназначен для получения компонентов высокооктанового бензина за счет образования изопарафинов с высоким ОЧ. Сырьем обычно служит газойлевая фракция. В результате процесса получают три основных продукта: тяжелый каталитический газойль, легкий каталитический газойль и высокооктановый компонент топлива – бензин каталитического крекинга (с ОЧ 91-92).
Пиролиз – процесс, основной целью которого является получение непредельных углеводородов, таких как этилен и пропилен, при температуре 700-750°С и давлении 1-1,2 МПа. Побочные продукты включают смолу пиролиза и предельные газы (метан, этан, пропан). Из смолы извлекают ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы). Другим направлением пиролиза является техническое получение углерода при температуре 1200-1300°С, где также образуется большое количество ароматических углеводородов.
