- •1. Основные направления развития химической технологии.
- •2. Технологические, экономические, эксплуатационные и социальные критерии эффективности химического производства. Классификация химических процессов.
- •3. Основные показатели химического процесса – степень превращения, выход продукта, селективность, скорость реакции.
- •4. Равновесие химических процессов.
- •5. Принцип Ле Шателье.
- •6. Константа равновесия химической реакции.
- •7. Обратимые и необратимые процессы.
- •8. Равновесная степень превращения, ее зависимость от температуры, давления, концентраций реагентов.
- •9. Основные стадии химико-технологического процесса.
- •10. Понятие лимитирующей стадии.
- •11. Скорость химико-технологического процесса.
- •12. Правило Вант-Гоффа.
- •13. Способы повышения скорости химико-технологических процессов.
- •20. Требования, предъявляемые к промышленным катализаторам.
- •2 1. Основные стадии гетерогенного катализа.
- •22. Отравление промышленных катализаторов.
- •23. Основные аппараты химической технологии.
- •24. Основные требования, предъявляемые к химическим реакторам.
- •25. Реактор идеального вытеснения.
- •26. Реактор идеального смешения.
- •27. Химико-технологические системы.
- •1 . Источники сырья и исходные вещества для органического синтеза. Важнейшие продукты основного органического и нефтехимического синтеза.
- •2. Парафины и нафтены. Олефины. Ароматические углеводороды. Теоретические основы процессов крекинга и пиролиза.
- •3. Ацетилен. Технические свойства и применение ацетилена. Синтезы на основе ацетилена. Производство ацетилена.
- •5. Получение водорода. Физико-химические основы процессов дегидрирования и гидрирования.
- •6. Физико-химические основы процессов галогенирования. Хлорирование: ароматических соединений, спиртов, альдегидов и кетонов. Синтезы хлорпроизводных кислот и хлорирование азотистых соединений.
- •7. Процессы фторирования: фторирование молекулярным фтором и высшими фторидами металлов. Фторирование фтористым водородом и его солями. Производство фреонов. Фторорганические мономеры.
- •8. Процессы окисления, окислительные агенты. Производство кетона и фенола кумольным методом.
- •9. Процессы сульфирования. Химия и теоретические основы синтеза и дальнейших превращений алкилсульфатов.
- •10. Получение эфиров серной кислоты и сернокислотная гидратация олефинов.
- •11. Прямая гидратация ненасыщенных соединений.
- •12. Дегидратация кислородсодержащих соединений.
- •13. Алкилирование ароматических соединений в ядро: ароматических углеводородов, фенолов, парафинов, изопарафинов.
- •14. Алкилирование по атому кислорода и серы; синтез аминов реакциями n-алкилирования.
- •15. Химия и теоретические основы процессов этерификации.
- •16. Винилирование, катализируемое солями металлов подгруппы цинка.
- •17. Синтез кремнийорганических соединений.
- •18. Нитрование ароматических и ненасыщенных соединений.
- •19. Реакции типа альдольной конденсации. Реакции карбонильных соединений с ацетиленом.
24. Основные требования, предъявляемые к химическим реакторам.
Требования, предъявляемые к химическим реакторам:
1) Обеспечение наибольшей производительности и интенсивности;
2) Максимально высокая степень превращения при максимальной селективности процесса;
3) Малые энергетические затраты на транспортировку и перемешиванием реагентов;
4) Простота устройства и дешевизна;
5) Наиболее полное использование теплоты экзотермических реакций и теплоты, подводимой извне, для осуществления эндотермических реакций;
6) Надежность в работе, по возможности механизация и автоматизация ХТП.
25. Реактор идеального вытеснения.
Реактор идеального вытеснения (РИВ) характеризуется тем, что реагенты последовательно «слой» за «слоем», без перемешивания, ламинарным потоком проходят весь реакционный путь, определяемый, как правило, длиной (высотой) аппарата, которая обычно бывает значительно больше его диаметра.
Рис. Модель аппарата идеального вытеснения
26. Реактор идеального смешения.
Реактор идеального смешения (РИС) характеризуется тем, что частицы реагента (ион, молекула, или зерно твердого материала), попавшие в данный момент времени в аппарат, благодаря интенсивному перемешиванию, имеет равную со всеми частицами вероятность первыми покинуть его. В реакторах полного смешения любой элемент объема мгновенно смешивается со всем содержимым реактора, так как скорость циркуляционных движений по высоте и сечению аппарата во много раз больше, чем скорость линейного перемещения по оси реактора.
Рис. Реактор полного смешения – смеситель с пропеллерной мешалкой
27. Химико-технологические системы.
Химико-технологическая система – совокупность взаимосвязанных технологическими потоками и действующих как одно целое аппаратов, в которых осуществляется определенная последовательность технологических операций.
Применяются три вида моделей XTС – химическая, графическая и математическая.
Химическая модель, в основу которой положены химические реакции, протекающие в системе, передается химической схемой.
Химическая схема показывает основные и побочные химические реакции, протекающие при переработке сырья с получением необходимого продукта.
Графические модели позволяют получить наглядное представление о способе взаимодействия между отдельными элементами системы, что представляется в виде схем – функциональной, технологической, структурной, основой которых являются химические схемы.
Математические модели позволяют дать формализованное или строгое количественное математическое описание ХТС в виде системы уравнений, передающих действие каждого узла и каждой связи.
ХТОВ
1 . Источники сырья и исходные вещества для органического синтеза. Важнейшие продукты основного органического и нефтехимического синтеза.
Основными источниками органического сырья являются нефть, каменный уголь и природный газ. На этих трех видах ископаемого сырья главным образом и базируется промышленность органического синтеза.
В процессах их физического разделения, термического или каталитического расщепления (путем крекинга, пиролиза, риформинга и конверсии) получают пять главных групп исходных веществ для синтеза многих тысяч других соединений:
1. Парафины.
2. Олефины.
3. Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, нафталин).
4. Ацетилен.
5. Оксид углерода и синтез-газ (смесь СО и Н2).
Основные сырьевые источники и продукты основного органического и нефтехимического синтеза и направления их использования представлены на рис.
