Глава 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
В настоящее время руководство предприятия готово вкладываться в производственную систему, чтобы получить, как можно скорее, положительный эффект – увеличение выручки. Конечно, это логично, но с точки зрения долгосрочной перспективы не целесообразно. Финансовая поддержка для увеличения производительности, безусловно, нужна, главное – качественно определить места, куда требуются вложения, иначе это может быть либо разовый результат, либо отсутствие результата вообще.
И когда мы обнаруживаем большое количество брака на производстве, простои и другие причины, мешающие использовать на полную мощность производительные силы, то, прежде всего, стоит подумать о квалификации рабочих и людей ими руководящих.
Потому наша предложенная программа РПС направлена на развитие людей и изменение культуры в целом. Проект требует определенного времени и рассчитан на длительный период времени, в ходе которого будет происходить оптимизация бизнес-процессов в организации. И оценка результатов здесь будет прежде на качественном уровне, а потом уже на экономическом.
Почему возникает сложность оценки? В связи с тем, что трудно предсказать обучаемость людей и их идеи, которые они, возможно, будут генерировать. Например, на первых этапах мы можем подсказать, что нужно сделать для уменьшения времени простоев. Но это будет не единичным случаем. Поэтому сотрудников важнее обучить не тому, как сократить простои, а как использовать освободившееся время для увеличения количества производимых товаров или услуг или как продать боольший объем продукции.
Экономический эффект от обучения сотрудников может быть лишь косвенным, так как квалификация персонала не является прямым источником дохода, а является либо вспомогательным средством организации получения прибыли, либо помогает минимизировать затраты.
92
Главный экономический эффект от таких манипуляций заключается в улучшении экономических и хозяйственных показателей работы предприятия, в первую очередь за счет повышения оперативности управления и снижения трудозатрат на реализацию процесса управления, то есть сокращения расходов на управление. Для большинства предприятий экономический эффект выступает в виде экономии трудовых и финансовых ресурсов.
Конечно, это должно привести к увеличению экономических показателей, так как мы, как минимум, сокращаем время производства при тех же мощностях, а значит, мы будем производить такое же количество изделий или даже больше (при отсутствии брака) за меньший период времени.
Эффективность предложенных рекомендаций будет оценена за счет выявленных и формализованных проблем в Главе 2 и планируемых мероприятий, описанных в Главе 3.
Так как предлагаемые методы для развития производственной системы предприятия используются в мире не впервые, на отечественных предприятиях в том числе, мы можем позаимствовать опыт консультантов и примерно оценить, чего же стоит ожидать от применения:
1)TWI – 86% компаний увеличили производительность более чем на 25%; 100% компаний сократили сроки обучения более чем на 25%; 88% компаний зафиксировали экономию рабочего времени свыше 25%; 55% компаний сократили потери на отходы более чем на 25 %; 100% компаний зафиксировали сокращение жалоб более чем на 25%90;
2)TPM – повышение производительности в 2 раза; уменьшение брака на производстве в 10 раз; снижение количества жалоб покупателей в 4 раза; уменьшение неисправностей оборудования от 10 до 250 раз; снижение
себестоимости на 1/3; уменьшение запасов продукции (как
90 Корпоративный тренинг «TWI Training Within Industry – Обучение на производстве» // Официальный сайт Сергия Смирнова, эксперта по вопросам производительности труда. – URL: http://trudexpert.pro/twi/ (Дата обращения 14.04.2017)
93
незавершенной, так и готовой) в 2 раза; снижение числа травм на производстве91;
3)5S – сокращение времени выполнения производственных операций; сокращение времени выполнения непроизводственных или вспомогательных операций; снижение уровня брака; повышение безопасности работы92;
4)стандартизации – основными результатами деятельности по стандартизации должны быть повышение степени соответствия продукта (услуги), процессов их функциональному назначению, устранение технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству в различных областях;
5)точно вовремя – моделирование управления материальными и информационными потоками в вытягивающем производстве93.
Выше мы уже выяснили, что можем сократить время создания потока ценности с 122 дня до 19 дней за счет:
1)организации рабочих процессов;
2)оптимизации потока создания ценности;
3)увеличения полезной рабочей нагрузки на сотрудников, использование высвобожденного времени для улучшения потока создания ценности;
4)стабильной и предсказуемой работы оборудования;
5)вовлечения персонала в работу и процессы улучшений и решения проблем.
91 TPM // Официальный сайт LeanVector Coaching Group. – URL: http://leanvector.ru/tpm (Дата обращения 14.04.2017)
92 Казарин В. Как оценить эффект от внедрения 5S // Персональный проект о бережливом производстве. – URL: http://wkazarin.ru/2012/02/21/how-to-estimate-5s-implementation-effect/ (Дата обращения 14.04.2017)
93 Система «точно вовремя» (just in time) // Официальный сайт ОРГПРОМ. – URL: http://www.orgprom.ru/uslugi/corporate_programs/just_in_time.html (Дата обращения 14.04.2017)
94
В таблице 4.1. представлены предполагаемые результаты после проведения обучения сотрудников. Считаем, что время создания ценности можно сократить на 84%, время хранения материалов на 11%, время поставки материалов на 18%.
|
Таблица 4.1. Результаты реализации предложенных мер на предприятии |
||||
|
|
|
|
АО «ПО «Электроприбор». |
|
Показатель |
До |
После |
Изменение |
||
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
Время создания |
122 дня |
19 |
дней |
-84% |
|
ценности (общее) |
|||||
|
|
|
|
||
Время хранения |
37 дней |
4 |
дня |
-11% |
|
материалов |
|||||
|
|
|
|
||
Время поставки |
17 дней |
3 |
дня |
-18% |
|
материалов |
|||||
|
|
|
|
||
Продолжительность проекта рассчитывается на основании экспертных оценок по формуле:
T 0= |
3 T min+2 Tmax |
(4.1.) |
|
5 |
|||
|
|
где Т0 – ожидаемая продолжительность работ. Тогда Т0 = 66 дней.
Практическая реализация данных улучшения на этапе пилотного проекта составляет только затраты на услуги консультантов.
Расчет экономии за счет увеличения производительности труда пользователя. Если пользователь при экономии i- вида с применением программы
экономит ∆Tj, часов, то повышение |
производительности труда Pi (в %) |
||
определяется по формуле 4.2.: |
|
||
Pi=( |
∆ T j |
) 100% |
(4.2.) |
F j −∆ T j |
|||
где Fj – время, которое планировалось пользователем для выполнения работы j- вида до внедрения программы (час.).
95
Таким образом, Pi = 542%. Это значит, что с учетом расчетов доступности оборудования и всех улучшений, экономическая эффективность будет превосходить настоящую более чем в 5 раз.
Экономический эффект в виде дополнительных доходов:
1)увеличение выручки до 40 раз (при рациональном использовании освободившегося времени);
2)снижение затрат в результате снижения брака до 5 раз.
В этой главе мы оценили предполагаемую экономическую эффективность от возможности реализации проекта по развитию производственной системы. Это дало нам понять, что описанные управленческие решения целесообразны. Не смотря на достаточно примерную оценку экономического эффекта, следует помнить о повышении квалификации сотрудников, которая в той или иной мере даст положительный результат.
96