Подготовительно-заключительное время

№	Выполняемая работа по тех.процессу	Вид затрат	Время по нормативам, мин
1	Вся подготовительно - заключительная работа, связанная с установкой резцов на размер, пробной обработки детали, получение тех.документаций.	Тп.з.	128
2	Работа не включенная в комплекс приемов: предъявить 1 деталь мастеру, контролеру.	Тп.з.	7,14
3	Получить инструмент, приспособление, сдать после окончания работы.	Тп.з.	10
4	Заточить режущий инструмент	Тп.з.	24,05
5	Предъявить партию деталей ВТК	Тп.з.	3
6	Расточить кулачки	Тп.з.	6
7	Установить число оборотов	Тп.з.	0,05
Итого:			178,3

Штучно-калькуляционное время, мин

1.10 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса

Технологической себестоимостью детали называется та часть ее полной себестоимости, элементы которой существенно изменяются для различных вариантов технологического процесса.

Расчёт технологической себестоимости выполнения операции механической обработки выполняется по формуле [12, с.30]:

Элементы, входящие в структуру технологической себестоимости определяем методом прямого калькулирования.

Заработная плата станочника с учётом всех видов доплат и начислений определяется по формуле [1, с.170]:

,

где - норматив часовой заработной платы станочника соответствующего разряда, руб/ч.= 25 руб/ч;

- масштабно-ценовой коэффициент, = 8;

- коэффициент, учитывающий оплату основного рабочего при многостаночном обслуживании, =1;

- штучно-калькуляционное время , = 55,05, мин

.

Заработная плата наладчика учётом всех видов доплат и начислений определяется по формуле [1, с.171]:

,

где - норматив часовой заработной платы станочника соответствующего разряда, руб/ч.

= 48792 руб/год;

m – число смен работы станка;

- число станков, обслуживаемых наладчиком в смену;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, =3890 ч.

.

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования определяются по формуле:

,

где - общая норма амортизационных отчислений, %.=10,3%;

Ф – стоимость оборудования, руб.

С учётом затрат на трансформирование и монтаж станка стоимость оборудования определяется по формуле:

Ф = 1,122 · Ц,

где Ц – оптовая цена на оборудование, Ц = 1486200 руб.;

Ф = 1,122∙1650000 = 2013000 руб.

Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения, приходящиеся на одну деталь при расчётном сроке службы оснастки определяются по формуле:

,

где - стоимость технологического оснащения, руб.,= 3500 руб..

- годовая программа выпуска деталей.

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования, руб.:

,

где - нормативы годовых затрат на ремонт соответственно механической и электрической частей оборудования, руб./год,

=37,1 руб./год, =7,9 руб./год;

- категория сложности ремонта соответственно механической и электрической частей оборудования, = 11, = 30;

- коэффициент, зависящий от класса точности оборудования (для оборудования нормальной точности =1).

Затраты на инструмент, отнесённые к одной детали определяются по формуле [1, с.171]:

,

где 1,4 – коэффициент, учитывающий затраты на переточку инструмента;

- цена единицы инструмента, руб.;

- коэффициент машинного времени;

- срок службы инструмента до полного износа, мин. = 60 мин.

Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле:

,

где - цена электроэнергии (принимаем равной 0,84 руб. за 1кВт∙ч);

- установленная мощность электродвигателя станка, =7.1 кВт;

- общий коэффициент загрузки электродвигателей, = 0,45.

.

Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей определяются по формуле [1, с.172]:

,

где - норматив издержек, приходящихся на 1производственной площади, руб/(10 руб./);

- удельная площадь, приходящаяся на станок и равная габаритной площади станка, умноженной на коэффициент, учитывающий добавочную площадь, = 6,63.

- коэффициент, учитывающий площадь для систем управления станков с ЧПУ (принимаем 3,0).

Затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ определяются по формуле [1, с.172]:

где - стоимость программы, руб.,=1250 руб.;

- коэффициент, учитывающий потребность в восстановлении программоносителя, =1,1;

- срок выпуска данной детали, год.

Определим технологическую себестоимость по формуле:

Вычислим минимум приведенных затрат по формуле:

,

где С - технологическая себестоимость изготовления детали, руб.;

Е_Н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

(Е_Н = 0, 2);

К_о – удельные капитальные вложения, отнесенные к единице продукции, определяются по следующей формуле [1, с.173]:

,

Минимум приведенных затрат рассчитываем по формуле: