8. Расчёт режимов резания

1.8.1. Операция 185 Сверлильная (Рис. 13)

Обрабатывать поверхность 2, выдерживая размер 55js13; 79,5js13 30°.

Глубина резания t = 4 мм.

Инструмент режущий комбинированный

D=30

Материал детали – сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса 10Х17Н13М2Т ГОСТ 25054-81

Припуск на обработку:

Станок 2Н135

Марка для для конструкционных легированных и улучшенных сталей: Р6М5

Выбираем:

подачу S = 0,28 м/об; [таб. 35; стр 381]

скорость резания

где Т - стойкость инструмента, Т=50 мин. [таб. 40; стр 384]

S - подача

C_v = 9,8

y = 0,5

m = 0,20

q = 0,40 [таб. 38; стр 383]

К_v = K_мp×K_иv×K_lv

K_мv = K_r ×

K_r = 0,7

n_v = 1,0 [таб. 2; стр 358]

K_пv = 1,0 [таб. 5; стр 361]

K_иv = 0,5 [таб. 6; стр 361]

K_lv = 1,0 [таб. 41; стр 385]

Kv = 0,5

Крутящий момент

где C_M = 0,0345

y = 0,8

q = 2,0 [таб. 42; стр 385]

K_p = K_mp = 1,0

Осевая сила,

где C_P = 68

y = 0,7

q = 1,0 [таб. 42; стр 385]

K_p = K_mp = 1,0

Мощность резания, кВт

Где n – частота вращения инструмента, об/мин

Мощность электродвигателя 4,0 кВт

Основное время, мин

Т₀ = l₁ + l₂ / S_стан × n_стан = 15 + 4 / 0,28×174,73 = 0,385

1.8.2 Операция 205 Фрезеная (Рис. 14)

Переход 2. Фрезеровать поверхность 2, выдерживая размер 4is15

Глубина резания t = 4 мм.

Фреза концевая ГОСТ 17025-71

D=16; L=92; l = 22; число зубьев – 4.

Материал детали – сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса 10Х17Н13М2Т ГОСТ 25054-81

Подача:

S_z = 0,05 мм/об

1. Скорость резания

Т - стойкость инструмента, Т=80 мин.

t-глубина резания, t=4 мм.

S_z-подача за оборот, S_z = 0,05 мм/об

Cv = 46,7

x = 0,5

y = 0,5

m = 0,33

q = 0,45

u = 0,1

p = 0,1 таб. 81; [5, стр 407]

K_мv = K_r ×

K_r = 0,7

n_v = 1,0 таб. 2; [5, стр 358]

K_пv = 1,0 таб. 5; [5, стр 361]

K_иv = 0,5 таб. 6; [5, стр 361]

K_v = 0,5

Частота вращения фрезы:

n = 1000 · V / ( ·D) = 1000 · 37,8 / (3,14 · 16) = 756 об/мин

Число оборотов шпинделя по паспортным данным станка ИР500ПМФ4

n = 800 об/мин

Действительная скорость резания

V_д = Dn / 1000 = 3,14 × 16 × 800 / 1000 = 40 м/мин

Сила резания

где z=4 число зубьев фрезы

n=800 – частота вращения фрезы

Cр = 68,2

x = 0,86

y = 0,72

w = 0

q = 0,86

u = 1,0 таб. 83; [5, стр 412]

n = 0,3 таб. 9; [5, стр 362]

N_шп. = 18 кВт

Основное время

Т₀=(L +y +) / (n × S₀)

L -длина резания

L=2πR = 2×3,14×18 = 114 мм

y-врезание

y=t = 4 мм

∆-перебег

∆=1…3

Принимаем

∆=2мм

Т₀=(114 + 4 + 2) / (800 × 0,05) = 3 мин

1.9 Расчёт норм времени

1.9.1. Общие сведения

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчёта стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.

В условиях среднесерийного производства штучное время затрачиваемое на операцию механической обработки определяется расчетно-аналитическим методом:

,

где - основное технологическое (машинное) время на операцию, мин;

- вспомогательное время (время затраченное: на поворот стола, на перемещение шпинделя и т.д.) на операцию, мин;

- время организационного и технического обслуживания рабочего места в течение смены, мин;

- время перерывов на личные потребности, мин;

- оперативное время, мин;

Т_обс и Т_отд устанавливают по нормативам и в сумме составляют 16% от оперативного времени.

Основное время, затраченное на операцию, складывается из основного времени каждого переходаэтой операции:

- время выполнения одной операции, мин,

где - расчетная длина рабочего хода;

у – величина врезания и перебега, мм;

- подача, мм/мин;

i – число переходов;

n – частота вращения шпинделя.

Вспомогательное время определяется по формуле:

,

где t_y – вспомогательное время на установку, крепление и открепление детали, мин

t_всп - вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин

t_и - вспомогательное время на измерение, мин (3% от ).

Штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле:

,

где - подготовительно заключительное время, мин;

- число деталей в партии, шт.

Подготовительно заключительное время определяется:

,

где t_орг – время организационной подготовки, мин

t_нал – время наладки станка, инструмента и приспособлений, мин

t_пр – время на пробный проход по программе, мин (20 % от ).

1.9.2. Операция 185 Сверлильная (Рис. 13)

Вид заготовки: предварительно обработанная поверхность

Материал детали – сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса 10Х17Н13М2Т ГОСТ 25054-81

Оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Н135

Схема базирования: приспособление

Основное время, мин

Т₀ = l₁ + l₂ / S_стан × n_стан = 15 + 4 / 0,28×174,73 = 0,385

Таблица 7