- •1. Краткая история производства древесностружечных плит, современное состояние производства в Республике Беларусь
- •2. Тенденции развития производства древесностружечных плит в республике Беларусь
- •3. Особенности свойств древесностружечных плит
- •4. Преимущества и недостатки древесностружечных плит как конструкционного и отделочного материала.
- •5. Направления использования древесностружечных плит
- •6. Классификация древесностружечных плит
- •7. Требования нормативно-технической документации, предъявляемые к качеству древесностружечных плит
- •8. Особенности анатомического строения и химический состав древесины
- •9. Влияние химического состава древесины на свойства дСтП и технологический процесс их изготовления
- •10. Физические и механические свойства древесины
- •11. Сырье для производства древесностружечных плит: отходы лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, сырья древесное технологическое, древесина вторичного использования
- •12. Техническая характеристика основных видов древесного сырья для производства древесностружечных плит
- •13. Техническая характеристика щепы
- •14. Кора, гниль, минеральные вещества как посторонние компоненты технологической щепы
- •15. Карбамидоформальдегидные смолы: техническая характеристика, особенности свойств
- •16. Преимущества синтеза карбамидоформальдегидных смол из карбамидофомальдегидного концентрата
- •17. Карбамидоформальдегидные смолы, модифицированные меламином, меламинокарбамидоформальдегидные смолы
- •18. Бесформальдегидные изоцианатные связующие, комбинированные связующие
- •19. Виды и свойства отвердителей смол. Механизм действия
- •20. Виды и свойства гидрофобизирующих добавок
- •21. Получение и применение гидрофобизаторов в виде расплавов и эмульсий.
- •22, Токсичность древесностружечных плит. Методы оценки.
- •23. Добавки для снижения токсичности древесностружечных плит и придания им специальных свойств (био-, огнестойкости)
- •24. Общая характеристика технологического процесса производства древесностружечных плит
- •25. Доставка и хранение древесного сырья
- •26. Измельчение древесины в щепу на барабанных и дисковых рубительных машинах
- •27. Получение привозной щепы. Сравнительный анализ щепы собственного изготовления и привозной щепы
- •28. Сортирование и сухая очистка щепы
- •29. Получение стружки из щепы
- •30. Управление толщиной и фракционным составом стружки в процессе ее получения. Влияние параметров стружки на свойства древесностружечных плит
- •31. Новые способы улучшения равномерности распределение щепы по периметру ножевого барабана стружечного станка и ширине ножей
- •32. Виды влаги в древесине. Влияние влажности стружки на качество древесностружечных плит и технологический процесс их получения.
- •33. Технология сушки стружки в комбинированных (барабанных и пневматических) сушильных агрегатах
- •34. Влияние фракционного состава стружки на качество древесностружечных плит
- •35. Механическое, пневматическое и двухступенчатое сортирование стружки
- •36. Особенности фракционирования стружки для наружных и внутренних слоев древесностружечных плит
- •37. Распределение связующего по поверхности древесных частиц
- •38. Влияние свойств древесного сырья, параметров связующего и типа смесителя на качество осмоления стружки
- •39. Новые решения для повышения эффективности осмоления стружки
- •40. Послойное формирование древесностружечного ковра
- •41. Предпочтительная структура наружных и внутренних слоев древесностружечного ковра
- •42. Механическое и пневматическое фракционирование стружки при формировании наружных слоев, гомогенное формирование внутренних слоев древесностружечного ковра
- •43. Влияние качества формирования древесностружечного ковра на качество плит. Контроль насыпной плотности ковра
- •44. Предварительное холодное уплотнение древесностружечного ковра (подпрессовка)
- •45. Значение холодной подпрессовки для технологии непрерывного горячего прессования
- •46. Физическая сущность и факторы процесса холодной подпрессовки
- •47. Непрерывное прессование в проходных (ленточных) прессах. Основные физико-химические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
- •48. Теплофизические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
- •49. Технологические параметры горячего прессования: температура, давление, пресс-фактор
- •50. Профиль давления и температуры по длине пресса
- •51. Влияние влажности прессуемого материала на процесс горячего прессования
- •52. Направления и методы интенсификации процесса горячего прессования древесно-стружечных плит.
- •53. Ускорение прогрева стружечного ковра («паровой» удар, паровая продувка, твч-нагрев)
- •54. Охлаждение и кондиционирование древесностружечных плит
- •55. Шлифование древесностружечных плит
- •56. Форматная обрезка древесностружечных плит
11. Сырье для производства древесностружечных плит: отходы лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, сырья древесное технологическое, древесина вторичного использования
Балансовая древесина или баланс – балансы хв и листв пород в виде цельных бревен диаметром не менее 6ти см. это самый лучший вид древесного сырья, но он самый дорогой. Используется редко, а если и используется, то 2го или 3го сорта. Качество балансов регламентируется СТБ 1711-2007 и 1712-2007. Для этих балансов регламентируются такие показатели: наличие сучков, грибные поражения, червоточины, трещины, кривизна, механические повреждения.
Сырье древесное технологическое – древесина хв и листв пород в виде бревен толщиной не менее 4 см длиной от 0,5 до 6,5 м. наиболее массовый вид древесного сырья. Оно дешевле. Должно соответствовать специальным ТУ. В соответствии с ТУ регламентируется по следующим показателям:
- грибные поражения (ядровая, заболонная, наружная трухлявая гниль, плесень);
- кривизна;
- обугленность.
Допускается кривизна, плесень, некоторое количество ядровой и заболонной гнили. Допускается ядровая гниль в количестве не более ½ диаметра торца с выходом на другой торец не более ¼ его диаметра.
Заболонная допускается глубиной не более 0,1 диаметра торца.
Не допускается наличие наружной трухлявой гнили и обугленностей.
Отходы лесозаготовок – древесные остатки, обазующиеся при проведении лесозаготовительных работ. Основное значение имеет тонкомерная древесина – образуется в основном при проведении рубок ухода.
Это древесина листв и хв пород, которая заготавливается в круглом виде и имеет толщину от 2-6 см и имеет длину 1-3 м.
Отходы лесопиления и деревообработки. 2 группы: кусковые и мягкие отходы. К кусковым относятся горбыли, рейки, отрезки, пиломатериалы.
Горбыли – отпиленные периферийные части ствола отпилочных бревен. В основном состоят из заболонной части.
Рейки – получаются при обрезке раскроя пиломатериалов по ширине.
Отрезки – при поперечном раскрое.
К кусковым отходам также относятся отходы фанерного и мебельного производства, такие как шпон-рванина, остатки карандашей, отходы клееных изделий, отходы от оцилиндровки бревен, брак ДрП.
К мягким отходам относятся опилки, стружка столярная, шлифовальная пыль. Также относятся отходы в виде волокон.
Обычно в производственной практике с целью снижения себестоимости продукции комбинируют более качественные и менее качественные виды дешевого сырья. Например в ИООО Кроноспан использовалась следующая композиция: 50% круглое древесное сырье, 15% кусковые отходы в виде горбыля, 15% мягкие отходы в виде опилок, 15% привозная щепа, 5% отходы от пусконаладочных работ на линии МДФ.
Обычно предприятие использует порядка 70-75% стружки, которую получают из щепы собственного происхождения (из цельнодревесного сырья), остальное – привозная щепа.
12. Техническая характеристика основных видов древесного сырья для производства древесностружечных плит
Обычно отходы лесозаготовок, тонкомерная древесина измельчается в технологическую щепу лесозаготовительными предприятиями. Полученная щепа в готовом виде поступает на предприятие.
Цельнодревесное сырье измельчается в щепу самими предприятиями – щепа собственного изготовления. Качество этой щепы выше, чем у привозной как по фракционному составу (через настройки рубительной машины), так и по количеству минеральных веществ.
Оба вида щепы должны соответствовать ГОСТ 15815-83 на марку ПС. Критерии:
- содержание коры в щепе не более 15%;
- массовая доля гнили не более 5%;
- массовая доля минеральных примесей не более 0,5%.
Фракционный состав щепы характеризуется показателем массовой доли остатков на ситах с определенным диаметром отверстий:
30 мм – не более 5%;
20-10 мм – не менее 85%;
5 мм – не более 10%.
Обугленные частицы и металлические частицы не допускаются.