курсач тдстп / 4 раздел

52

4 Описание технологической схемы с установленным оборудованием

Технологическая схема производства ДСтП представлена в приложении А.

Схема участка механического сортирования представлена в приложении В.

Описание участка с внесенными изменениями. После стадии сушки стружка попадает в хранилище сухой стружки (56), откуда транспортерами (59) и (60) попадает в сортирующее устройство EVOscreen, вид сбоку которой показан на рисунке 4.1.

1 – загрузочный желоб; 2 – сортирующая камера; 3 – подвесной трос; 4 – сита; 5 – резиновые шарики; 6 – разгрузочный желоб

Рисунок 4.1 – EVOscreen, вид сбоку

Дозирование в машину регулируется распределительными заслонками. Через 4 разгрузочных желоба (1) стружка попадает в сортирующие камеры (2) (на рисунке 4.1 показана только левая камера) и просеивается через 3 сита (4) с разными отверстиями, где разделяется на крупную, среднюю, мелкую и пылевидную фракции. Шпиндельным приводом регулируется длина стальных подвесных тросов (3), на которых висит само сортирующее оборудование. От длины тросов зависит угол наклона оборудования (6–10°), следовательно, интенсивность сепарации стружечного материала.

Привод осуществляется в центральной камере с системой привода (позиция 7 в приложении В). Зубчато-ременная передача приводит в действие грузы, которые из-за различного положения имеют неравномерные центробежные силы, что придают вибрацию обеим боковым камерам.

Предусмотрена встроенная система беспламенной защиты от взрыва, которая в случае взрыва частиц в одной из камер напрямую сбрасывает давление в центральной камере (7), что предотвращает возможную опасность взрыва в соседних деках.

Далее стружка выходит из разгрузочных желобов (6) и попадает на редлеры (69, 70), откуда пылевидная фракция транспортируется к силосу пыли (46), мелкая стружка направляется к силосу сухой стружки для наружного слоя (74), средняя фракция направляется на воздушное сепарирование для внутреннего слоя (72), откуда после , крупная стружка подается в силос для крупной стружки и после этого доизмельчается в двухтопочных мельницах (50, 51).