
- •Введение
- •1 Обзор литературы
- •1.1 Характеристика, значение и классификация сыров. Сыр Сулугуни
- •1.2 Требования, предъявляемые к сырью для производства сыров
- •1.3 Качество сыра «Сулугуни»
- •1.4 Современные технологии производства сыров
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Анализ существующей технологии производства сыра «Сулугуни» в условиях ооо «Неверкинский маслосырзавод»
- •3.2 Материалы и методы исследований
- •3. 3 Продуктовый расчет
- •3.4 Совершенствование технологии производства сыра Сулугуни
- •4 Экологическая безопасность проектных решений
- •4 Экономическое обосновние проектных решений
- •Предложения
- •Список литературы
3. 3 Продуктовый расчет
При производстве сыра молоко нормализуют по жиру с учетом содержания в нем белка, а также содержания жира в сухом веществе вырабатываемого сыра. При этом жирность нормализованной смеси находят по формуле:
Жнм= К×Бм×Жсв/100,
где Жнм – содержание жира в нормализованном молоке(смеси), проц.;
К – коэффициент использования жира и казеина, который для сыров с содержанием жира в сухом веществе 40% –1,9;
Жсв - нормативное содержание жира в сухом веществе сыра, проц.
Бм - содержание белка в молоке, проц.;
Содержание белка рассчитывается по формуле:
бм
= 0,4
ЖМ
+ 1,7,
где Жм – жир молока, %.
Среднее содержание жира в молоке, поставляемого на Неверкинский маслосырзавод, составляет 3,6%. Рассчитаем содержание белка в молоке:
БМ = 0,4 3,6 + 1,7 = 3,14%.
Следовательно: Жнм= 1,9×3,14×40/100=2,38%
Расход нормализованного молока (смеси) на производство 100 кг сыра находят по формуле:
mнм=
,
где mнм – расход нормализованного молока на 100 кг сыра
Вс– нормативное содержание влаги в сыре, %;
К – поправочный коэффициент (для твердых сыров – 1,036);
От – норма отхода сырной массы от количества выработанного сыра (0,5%);
Жсыв – нормативное содержание жира в сыворотке (0,5);
Пж – предельно допустимые потери жира (3,5%) [22];
Таблица 7 – Фактические и нормативные показатели влажности,
жирности сливок, жирности нормализованного молока и
жира в сухом веществе.
|
Нормативный Показатель |
Фактически на предприятии |
1 |
2 |
3 |
Вс – влажность сыра, % |
55 |
50 |
Жсыв – жирность сыворотки, % |
0,5 |
0,5 |
Жн.м. – жирность нормализованного молока, % |
2,38 |
2,38 |
ЖВС – содержание жира в сухом веществе сыра, % |
40 |
47 |
mсм=
=1111,2кг
молока требуется для производства 100
кг сыра по нормативу.
Расчет расхода нормализованного молока на производство 100 кг зрелого сыра на предприятии:
mсм=
=1334,1
кг
Расход цельного молока на 100 кг сыра находят по формуле при нормализации смешиванием:
mм
=
,
где
ЖСЛ, ЖСМ, ЖМ – содержание жира в сливках, нормализованной смеси и цельном молоке соответственно, %.
Определим расход цельного молока по нормативу:
mм=
=1954,1
кг
Определим расход цельного молока на предприятии:
mм=
=1120,1
кг
Количество дополнительно получаемых сливок по формуле:
mсл = mМ – mсм
Определим количество дополнительно получаемых сливок по нормативу:
mсл = 1954,1 – 1873,6 = 80,5 кг
Определим количество дополнительно получаемых сливок на предприятии:
mсл = 1120,1 – 1097,5 = 22,6 кг.
Количество получаемой сыворотки (кг) находят по формуле:
mсыв = mсм×k,
где mн.см–масса нормализованной смеси, кг;
k–постоянный коэффициент (для твердых сыров 0,8)
Количество получаемых сливок по нормативу:
mсыв =1873,6×0,8=1498,9 кг.
Количество получаемых сливок на предприятии:
mсыв =1097,5×0,8=878 кг.
По норме хлористый кальций вносится в молоко в виде 40%-го раствора из расчета 15-20 г на 100 кг нормализованного молока. Количество вносимой соли рассчитывается по следующей формуле:
mCaCl= (mCaClн×mн.м.)/100
где mCaClн – нормативное количество хлористого кальция, необходимое для внесения на 100 кг нормализованного молока, г;
mн.м. –масса нормализованного молока, кг;
mCaCl=(20×1873,6)/100=374,7
Таблица 8 – Производственно-технологический журнал выработки
сыра Сулугуни
Наименование сырья и операции |
Показатели |
Требуется по нормативу |
Фактически |
1 |
2 |
3 |
4 |
Вид сыра |
|
Сулугуни |
Сулугуни |
Молоко |
масса, кг жир, % плотность, °А кислотность, °Т белок, % |
1954,1 3,4 27 19 3
|
1120,5 3,4 27 19 2,8 |
Нормализованная смесь |
масса, кг жир, % белок, % кислотность, °Т |
1873,6 2,38 3 19 |
1097,5 3 3,14 19 |
Температура пастеризации |
°C |
74…72 |
65 |
Внесено в смесь |
закваски |
– |
1 доза
|
Свертывание |
температура свертывания, °С продолжительность, мин |
34
90
|
30…35
120 |
Окончание таблицы 8
1 |
2 |
3 |
4 |
Температура второго нагревания |
°С |
– |
36…42 |
Сыворотка |
масса, кг жир, % кислотность, °Т плотность, °А |
1498,9 0,5 17 27 |
878 0,5 17 27 |
Посолка |
продолжительность, мин. концентрация соли, % |
360 18
|
10 25 |
Обсушка сыра |
температура, °С продолжительность, ч. |
18 6 |
20 3
|
Хранение |
продолжительность, сут. температура, °С влажность, % |
90 0…6 75…80 |
60 0…6 75…8 |
Практические данные по анализу |
влага, % жир в сухом веществе, % |
55 40 |
67,6 54 |
Расход нормализованного молока на 1 кг сыра, л |
18,73 |
10,975 |
|
Количество полученного сыра, кг |
100 |
100 |