858

с учетом принятой схемы выращивания молодняка и составление технологического графика выращивания.

Содержание занятия. Правильно составленный график обеспечивает ритмичную работу цеха выращивания молодняка, соблюдение профилактических перерывов, полное использование производственных мощностей и своевременное комплектование ремонтными курочками цеха промышленного стада кур. График выращивания молодняка – неотъемлемая часть общего технологического графика, на основе которого составляют производственно-финансовый план предприятия.

Чтобы составить график выращивания, надо знать число и вместимость птичников для несушек, подлежащих комплектованию ремонтными курочками, продолжительность использования несушек в цехе промышленного стада, возраст, в котором надлежит передавать птицу из цеха выращивания в цех промышленного стада, нормативы выбраковки молодняка в процессе выращивания и продолжительность профилактических перерывов.

Рассмотрим порядок составления, графика выращивания молодняка на следующем примере. Требуется составить график выращивания молодняка для комплектования промышленного цеха клеточных несушек, состоящего из 15 птичников, каждый на 30 тыс. птице-мест. Курочек надо принимать в цех в возрасте 17 недель равномерно в течение года. Срок использования несушек со времени перевода во взрослое стадо (в 22-недельном возрасте) планируется равным году.

Для составления графика необходимые показатели определяют в следующей последовательности: 1) продолжительность производственного цикла в цехе промышленного стада;

110

2) продолжительность производственного цикла в цехе выращивания; 3) соотношение между циклами; 4) число птичников

вцехе выращивания; 5) разрывы между комплектованиями птичников и даты комплектования; 6) размер партии суточных цыплят и вместимость птичников в цехе выращивания.

Продолжительность производственного цикла в цехе промышленного стада складывается из числа недель до перевода ремонтных курочек во взрослое поголовье, срока содержания несушек и профилактического перерыва 5 + 52 + 3= 60.

При выращивании молодняка в универсальных клеточных батареях (БКМ-3, КБУ-3, L-121) в течение 17 недель продолжительность производственного цикла в цехе выращивания составит 20 недель (17 недель выращивания и 3 недели профилактического перерыва).

При составлении графика обращают внимание на соотношение между циклами в промышленном стаде и цехе выращивания. Оно должно быть равно целому числу. Если соотношение равно 2, это значит, что каждый птичник цеха выращивания может обеспечить ремонтным молодняком 2 птичника для несушек. В рассматриваемом примере указанное соотношение равно 3 (60:20), т. е. на каждые 3 птичника для несушек необходим один птичник для молодняка. Для 15 птичников, где содержатся несушки, требуется 5 птичников с молодняком.

При пересадке ремонтных курочек в клетки для несушек

вболее раннем возрасте, например в 9-10 недель, требуется меньше птичников для выращивания молодняка. Однако при этом клеточные батареи для несушек длительное время бывают заняты ремонтными курочками, которые еще не несутся. В итоге ухудшается такой показатель, как производство яиц в расчете на 1 м2 площади цеха промышленных несушек.

111

Внекоторых случаях для обеспечения ритмичности комплектования поголовья целесообразно сократить или удлинить срок использования несушек. Так, если цикл в цехе несушек составляет 57 недель, а в цехе выращивания 22 недели, то соотношение между ними будет 2,59 (57:22). Если же срок содержания несушек уменьшить на 2 недели, то соотношение составит 2,5 (55:22). Таким образом, на каждые 5 птичников для несушек необходимо иметь 2 птичника для молодняка.

Вусловиях птицефабрик птичники промышленного стада в зависимости от принятой технологии комплектуют группами одновременно или последовательно один за другим. По условиям рассмотренного выше примера комплектование проводят с равномерными разрывами между партиями. Следовательно, с такими же разрывами надлежит принимать на выращивание и суточных цыплят.

Продолжительность разрыва между партиями определяют, разделив длительность цикла в цехе выращивания на число птичников: 20:5=4 недели. При установленных выше разрывах между сроками приема суточных цыплят очередность комплектования птичников цеха выращивания будет следующая: если в первый птичник цыплята поступят, например, 1 января, то во второй – 29 января, в третий – 26 февраля

ит. д. Соответственно этому в цех промышленного стада 17недельные ремонтные курочки будут переданы 28 апреля, 26 мая и т. д.

Последнее, что требуется определить, – это размер партии суточных цыплят, подлежащих приему на выращивание, а следовательно, и вместимость птичника цеха выращивания.

Для выращивания цыплят без пересадок в одних и тех же клеточных батареях до 17-недельного возраста, как правило, принимают одних курочек.

112

Число суточных курочек, необходимых для выращивания 1000 голов до 22-недельного возраста, можно определить, пользуясь данными таблицы 1.

Нормативы рассчитаны на выращивание цыплят без пересадок в одних и тех же клетках в течение разных сроков до перевода в клетки для несушек. Если на выращивание принимают цыплят яичных пород, не разделенных по полу в суточном возрасте, исходное поголовье суточных цыплят следует удвоить и оно составит 2,6 тыс. голов. В этом случае петушков отделяют в возрасте 4-5 недель и передают для выращивания на мясо.

Следует иметь в виду, что в таблице 1 дан примерный расчет выхода ремонтных курочек. На многих птицефабриках обеспечивается лучшая сохранность молодняка и в расчеты вносятся соответствующие коррективы. Согласно данным таблицы 1 для перевода во взрослое поголовье одной ремонтной курочки надо принять на выращивание 1,3 суточной курочки, а для комплектования партии в 30 тыс. 22-недельных курочек необходимо принять 39 тыс. суточных курочек (30 000·1,3). Определенная таким образом вместимость птичника цеха выращивания подлежит уточнению с учетом размеров помещений по типовым проектам.

В итоге проведенных расчетов получены все отправные данные для составления графика выращивания молодняка: 1) число птичников – 5; 2) вместимость птичника – 39 тыс. суточных цыплят; 3) комплектование птичников проводить через 4 недели.

Технологический график обычно составляют на миллиметровой бумаге (рис. 18). В верхней части по горизонтали пишут месяцы года или недели. В левой стороне по вертикали отмечают последовательно все птичники, указывая в скобках их

113

вместимость. Время нахождения кур в данном птичнике обозначают прямоугольником, начало которого приходится на дату комплектования, а конец – на дату передачи птицы в другой цех. В начале прямоугольника пишут номер партии. Между прямоугольниками оставляют промежутки, равные по величине профилактическому перерыву. Возможны и другие формы изображения технологического графика.

Рис. 18. Технологический график выращивания ремонтных молодняка

Таблица 51

Примерный расчет выхода 1000 голов 22-недельиых ремонтных курочек для промышленного стада кур

Материалы и оборудование. Рабочие тетради, миллимет-

ровая бумага, цветные карандаши, калькуляторы.

114

РАЗДЕЛ 7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯСА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПТИЦЫ

Производство мяса птицы основано на выращивании гибридного молодняка мясных кроссов. Технологический процесс производства мяса бройлеров рассчитан на ритмичную работу предприятия – вывод, выращивание и убой молодняка равномерно в течение всего года. Для работы главного звена технологического процесса – цеха выращивания бройлеров – необходимы ритмичное производство инкубационных яиц в цехе родительского стада и их инкубация в инкубатории крупными партиями в соответствии с технологическим графиком. Готовая продукция – мясо – поступает на реализацию непосредственно в торговую сеть.

Лабораторное занятие 15. Составление схемы технологического процесса

производства мяса бройлеров

Цель занятия. Ознакомиться с основными производственными показателями бройлерной птицефабрики мощностью 10 тыс. т мяса бройлеров в год. Уяснить технологические связи между отдельными производственными цехами и их значение в процессе производства мяса бройлеров на птицефабриках.

Содержание занятия. Промышленное производство мяса бройлеров идет по технологическому графику, который ежегодно составляют специалисты предприятий. В нем отражены производственные связи отдельных цехов предприятия.

Цех родительского стада должен обеспечивать цех инкубации инкубационными яйцами в таком количестве, чтобы

116

была возможность укомплектовать каждый птичник (зал) птицей одной партии. В инкубатории предусмотрено соответствующее число инкубаторов, позволяющих инкубировать яйца и выводить молодняк крупными партиями – по 20 тыс. голов и более. Мощность цеха убоя и переработки птицы рассчитывают таким образом, чтобы обеспечить убой и переработку птицы сразу из всего помещения.

На птицефабриках и особенно в производственных птицеводческих объединениях некоторую часть инкубационных яиц передают инкубаторно-птицеводческим станциям или другим предприятиям для вывода мясного молодняка. В некоторых случаях реализуют суточный молодняк.

При расчетах всего количества произведенного мяса на бройлерной птицефабрике следует исходить из начального поголовья и процента выбраковки птицы различных возрастных групп в течение всего периода выращивания или содержания, а также учитывать поголовье ремонтного молодняка, переданного в старшую возрастную группу. Численность выбракованной взрослой птицы, поступающей на убой, в течение периода ее эксплуатации составляет 30 – 35%. Оставшееся поголовье, если не предусмотрено проведение принудительной линьки, в конце срока его использования также сдают в цех убоя и переработки птицы. Таким образом, к моменту очередного комплектования вся птица родительского стада, за исключением павшей птицы (5%), поступит на убой.

Для определения производства мяса за счет той или иной технологической группы птицы нужно среднюю живую массу одной головы в конце периода выращивания или содержания (табл. 52) умножить на поголовье, поступающее в цех убоя и переработки.

117

Таблица 52

Живая масса ремонтных курочек разного возраста, кг

Производство мяса бройлеров в убойной массе определяется убойным выходом мяса, который составляет 69,1-70,2% при обработке тушек до полного потрошения.

Число инкубаторов и их вместимость зависят от числа яиц, подлежащих инкубации. Рассмотрим на примере, сколько потребуется инкубаторов ИУП-Ф-45 для инкубации 10 млн яиц. Вместимость одного инкубатора 48 тыс. яиц. Оборот каждого инкубатора в течение года, с учетом продолжительности инкубационного периода, профилактических перерывов, а также неполной в некоторых случаях загрузки машин, как правило, не превышает 10. Следовательно, в одном инкубаторе за год можно проинкубировать 480 тыс. яиц. Для инкубации заданного числа яиц потребуется 21 инкубатор ИУП-Ф-45 (10 000 000 : 480 000 ≈ 21).

Необходимое число птичников для содержания птицы родительского стада и выращивания ремонтного молодняка рассчитывают по такому же принципу, как и для бройлеров. Следует только учитывать различия в продолжительности периодов выращивания или содержания и профилактических перерывов. В помещениях для молодняка до 9 недель профилактический перерыв составляет 2 недели как при напольном, так и при клеточном выращивании; в помещениях для молодняка 9-26 недель и для птицы родительского стада при напольном содержании – 4 недели.

118

Годовую потребность в комбикормах для молодняка определяют из расчета начального поголовья, а для взрослой птицы – из расчета среднегодового поголовья, а также потребности птицы в кормах в среднем на каждую голову за период выращивания или содержания. Так, для выращивания ремонтного молодняка с суточного до 9-недельного возраста требуется примерно 4 кг комбикорма на голову, с 9- до 26-недель- ного возраста – 12,8, для содержания одной несушки родительского стада – 52 кг.

При расчете годовой потребности в подстилочном материале надо иметь в виду, что на выращивание одного бройлера с суточного до 9-недельного возраста необходимо 1,5 кг подстилки, для выращивания одной ремонтной курочки с 9- до 26недельного возраста – 5-6, для содержания одной головы птицы родительского стада – 6-8 кг.

Для определения производительности конвейерной линии цеха убоя и переработки птицы на бройлерном предприятии рассчитывают поголовье всей птицы, поступающей на убой за год, поголовье, которое нужно убивать за один рабочий день и за один рабочий час. Так, чтобы установить мощность конвейерной линии для убоя 5 млн. голов птицы всех возрастных групп, следует выполнить следующие расчеты.

Поголовье, которое нужно убивать за один рабочий день, получают делением мощности убоиной линии на число рабочих дней в году при 5-дневнойрабочей неделе: 5 000 000 000 : 255 = 19 608.

При 8-часовом рабочем дне в течение 7 ч конвейерная линия полностью загружена. Остальное время уходит на загрузку и разгрузку конвейерной линии (2 раза в день), мойку и уборку помещения и оборудования. Поголовье, которое нужно убивать за один рабочий час, составит около 3 тыс. голов: 19 608 : 7 = 2801. Таким образом, для убоя 5 млн. голов птицы в год потребуется одна конвейерная линия мощностью 3 тыс. гол/ч при односменной работе цеха.

119