- •1 Технология ковки
- •Определение размеров и массы заготовки
- •1.1.1 Теоретические сведения
- •1.1.2 Задачи и упражнения.
- •1.2 Технологические режимы ковки
- •1.2.1 Теоретические сведения
- •1.2.2 Задачи и упражнения.
- •1.3 Определение параметров оборудования
- •1.3.1Теоретические сведения
- •1.3.2 Задачи и упражнения
- •2 Технология горячей объемной штамповки
- •2.1 Разработка чертежа молотовой поковки
- •2.1.1 Теоретические сведения.
- •2.1.2 Задачи и упражнения
- •2.2 Определение размеров и массы заготовок для штамповки поковок на молотах
- •2.2.1 Теоретические сведения
- •2.2.2 Задачи и упражнения
- •2.3 Расчет ручьев молотовых штампов
- •2.3.1 Теоретические сведения
- •2.3.2 Задачи и упражнения
- •2.4 Определение параметров оборудования для молотовой штамповки
- •2.4.1 Теоретические сведения
- •2.4.2 Задачи и упражнения
- •2.5 Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах
- •2.5.1 Теоретические сведения
- •2.5.2 Задачи и упражнения
- •2.6 Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
- •2.6.1Теоретические сведения
- •2.6.2 Задачи и упражнения
- •Библиографический список
1.3.2 Задачи и упражнения
1. Определить усилие гидравлического
ковочного пресса, необходимое для осадки
стальной заготовки круглого сечения.
Диаметр и высота заготовки до осадки
соответственно 550 и 1200 мм. Высота заготовки
после осадки составляет 500 мм. Заготовкой
является слиток массой 3 т,
=
600 МПа. Температура окончания осадки
1000°С. Ответ 29.5MH, принимаем
32MH.
2. Найти массу падающих частей молота,
необходимую для осадки стальной круглой
заготовки размерами
=
100 мм и
=200
мм [
=400МПа].
Осадку произвести до высоты
=80
мм. Температура окончания осадки 900 °С.
Степень деформации за последний удар
молота принять
=0,06.
Ответ 850кг.
3. Рассчитать усилие гидравлического ковочного пресса, необходимое для протяжки стальной заготовки в плоских бойках, если высота и ширина исходной заготовки соответственно составляют 500 и 400 мм. Величина подачи металла при протяжке равна 300 мм. Масса металла, находящегося под бойками, при каждом нажиме ~0,5 т. Протяжку выполняют при температуре 1000°С. Предел прочности металла 600 МПа. Ответ 570тс.
4. Определить массу падающих частей
молота, необходимую для протяжки стальной
круглой заготовки в круглых вырезных
бойках. Заготовка диаметром 180 мм.
Величина подачи металла при протяжке
равна 100 мм. Предел прочности металла
=800
МПа, температура протяжки 1100 °С. Степень
деформации металла за один удар составляет
0,15. Ответ 5100 кг.
5. Найти число ударов молота, необходимое
для осадки стальной заготовки размерами
=
100 мм и
=150
мм [
=40
кгс/
(392МПа)]. Осадку выполнить до высоты
=80
мм. Температура начала осадки 1100°С, а
окончания 900°С. Принять степень деформации
за последний удар молота
=0,06.
Ответ 10 ударов.
6. Рассчитать усилие открытой прошивки
стальной заготовки при следующих
условиях : для холодного материала
=600
МПа, температура прошивки 1000°С, диаметр
прошивня 100 мм, толщина донышка заготовки
под прошивнем 80 мм, диаметр прошиваемой
заготовки 499,5 мм. Ответ 126 тс.
7.Определить усилие, необходимое для скручивания цилиндрического участка
стальной поковки, если материал в холодном состоянии имеет σв= 400 Мпа. Скручивание выполняют при температуре 1100оС на угол 30ос помощью вилки, имеющей плечо длиной 2000мм. Диаметр скручиваемого участка 60мм.
8.Определить усилие гидравлического
ковочного пресса, необходимое для осадки
стальной заготовки размерами D=700мм,H=1400мм, из слитка массой
7m(
в холодном состоянии равно 60кГ/мм2)
Осадку произвести до высоты Н1=500мм.
Температура окончания осадки равна
1100 оС
Решение. При t=1100 оС σв= 36 Мпа, табл 6
Из табл. 13 Ψ= 0,7.
Средний диаметр после осадки


Усилие пресса по формуле

9. Определить массу падающих частей молота и количество ударов для осадки стальной заготовки размерами D= 110 мм иH= 180 мм (σвв холодном состоянии равно 400 Мпа. Осадку произвести до высотыHk= 90 мм.
Температура начала осадки 1200°С, температура окончания осадки 900°С.
Решение. При
t= 1200°С
=
20 Мпа, а приt= 900°С.
Средний диаметр после осадки

Объем заготовки

Величину ε определяют в пределах от 0,025 до 0,06, причем для мелких поковок берут большие величины, а для крупных – меньшие. Принимаем ε = 0.06.
Масса падающих частей по формуле (6)

Выбираем молот с массой падающих частей G= 1000 кг и с энергией удараL= 2800 кГ*м
Полную работу деформации определяем при средней температуре осадки

При этом
,
скоростной коэффициент ω=3
Имеем

Количество ударов определяем по формуле
аблица
7
Таблица 8 - Основные параметры и размеры ковочных паровоздушных молотов двойного
действия арочного и мостового типов
|
Параметры и размеры |
Номинальная масса падающих частей, кг | ||||
|
1000 |
2000 |
3150 |
5000 |
8000 | |
|
Энергия удара, кДж (кгс·м)
Число ударов в минуту Расстояние между стойками в свету, мм
Высота рабочей зоны в свету, мм Размер зеркала бойка (длина, ширина), мм |
25 (2500) 71 Арочные 1800
450 400х240 |
50 (5000) 56 Арочные 2360
530 530х300 |
80 (8000) 56 Арочные 2800 Мостовые 4000 630 630х340 |
125 (12500) 45 Мостовые 4000
710 710х400 |
200 (20000) 34 Мостовые
800 800х480 |
Таблица 9 - Основные параметры и размеры ковочных гидравлических прессов
|
Параметры и размеры |
Номинальное усилие, тс (МН) | ||||||
|
200 (1,96) |
315 (3,09) |
500 (4,9) |
800 (7,83) |
1250 (12,2) |
2000 (19,6) |
3150 (30,9) | |
|
Наибольший ход подвижной траверсы, мм Расстояние столом и подвижной траверсой в ее верхнем положении, мм Размеры выдвижного стола (ширина, длина), мм Число рабочих ходов подвижной траверсы в минуту, не менее, при усилии до 75% номинального |
450 1450
500х560
50 |
560 1600
630х710
40 |
710 1800
800х900
25 |
900 2120
1000х1250
20 |
1250 2650
1250х2600
16 |
1600 3150
1600х2120
12 |
2000 4000
2000х2500
10 |
