
- •Управление качеством машиностроительного предприятия
- •Содержание
- •Введение
- •1 Качество товаров и услуг. Термины и определения
- •1.1 Сущность качества. Основные термины и определения
- •1.2 Характеристика требований к качеству
- •1.4 Система качества
- •2 Качество и конкурентоспособность продукции
- •2.1 Административный и экономический подходы к управлению качеством
- •2.2 Новая политика 100%-го качества
- •3 Совершенствование деятельности организации
- •3.1 Политика в области качества
- •3.2 Формирование стратегии, тактики и планирование
- •4 Руководство совершенствованием деятельности
- •4.1 Совет по качеству и административная группа
- •Мероприятия совета по качеству
- •5 Участие управленческого персонала в совершенствовании деятельности
- •5.1 Роль управленческого персонала
- •5.2 Коллективное управление
- •5.3 Обучение персонала
- •5.4 Создание системы управления качеством
- •6 Коллективное участие в совершенствовании деятельности
- •6.1 Группа по совершенствованию деятельности подразделения
- •6.2 Кружок качества
- •6.3 Группа по совершенствованию процесса
- •6.4 Целевая группа
- •6.5 Работа групп и характеристики группового подхода
- •7 Управление персоналом в процессе совершенствования деятельности
- •7.1 Принципы организации и оплаты труда
- •7.2 Признание заслуг и вознаграждение
- •8 Совершенствование системы управления
- •8.1 Организация управления процессами
- •8.2 Статистическое регулирование процессов и системный подход
- •8.3 Функционирование системы обеспечения качества
- •Привлечение поставщиков к процессу совершенствования деятельности
- •9.1 Контрактное взаимодействие с поставщиками
- •9.2 Обучение и поощрение поставщиков
- •9.3 Выбор и контроль поставщиков
- •9.4 Аттестация и оценка деятельности поставщиков
- •10 Методы определения показателей качества
- •10.1 Методы измерения показателей качества
- •10.2 Формирование состава экспертов
- •10.3 Причинно-следственные диаграммы
- •10.4 Аналитический метод определения весовых показателей
- •10.5 Потребительский и производственный допуски
- •11 Анализ качества продукции
- •11.1 Социологический метод проведения экспертизы
- •11.2 Комплексные показатели качества
- •12 Статистическое регулирование процессов
- •12.1 Контрольные карты
- •12.2 Выборочный контроль
- •13 Анализ качества деятельности предприятия
- •13.1 Труд и капитал
- •13.2 Аудит
- •Рекомендуемая литература
- •Приложение а Требования стандарта uni en iso 9001 (4 раздел) к системе обеспечения качества (ск)
- •Приложение б Результаты внутреннего аудита системы качества исследовательского центра сгау
- •Винокуров Михаил Владимирович
Привлечение поставщиков к процессу совершенствования деятельности
9.1 Контрактное взаимодействие с поставщиками
При наличии большого количества поставщиков имеется возможность выбора поставщика, качества продукции, ее цены и условий поставки.
Если предприятие ориентируется на производство продукции высокого качества, новейшие технологии, сложные комплектующие изделия, работает в сфере наукоемких услуг (что характерно для машиностроительных предприятий), оно предъявляет к поставщикам столь высокие требования, что вынуждено ограничивать их число из-за недостаточного количества надёжных поставщиков, способных производить качественную продукцию требуемой номенклатуры в больших объемах.
Основной формой определения качества поставок является входной контроль, который, однако, не может в полной мере обеспечить качество по ряду причин:
при больших объемах производства входной контроль каждой детали часто нецелесообразен с экономической точки зрения;
сплошной контроль не обеспечивает годность всех проконтролированных деталей из-за ошибок и погрешностей самого контроля;
во многих случаях качество продукции возможно проверить только путем испытаний, после которых продукт уже нельзя использовать.
При необходимости производства продукции высокого качества в течение продолжительного периода времени поставщик и потребитель заинтересованы в заключении долгосрочных контрактов. Цель долгосрочных договоров с поставщиками – создание сквозного управляемого процесса производства на предприятиях заказчика и поставщика.
Долгосрочные контракты позволяют заказчику экономить средства на проведении повторных переговоров с поставщиком, переоснащении, переобучении сотрудников.
Заключение таких контрактов также предоставляет заказчику возможность участвовать в разработке нового изделия на ранних этапах его проектирования, что позволяет заказчику ознакомиться с возможностями и опытом поставщиков и своевременно включить необходимые изменения в проект, а также дает возможность поставщику своевременно узнавать о требованиях, предъявляемых к конечному производственному процессу, и начать вовремя работу над реализаций заказов, обеспечивая таким образом сокращение сроков производства нового изделия.
Важно закрепление контрактным обязательством права заказчика на результаты проекта, заключение тщательно сформулированных протоколов о неразглашении информации. В контракте также следует указать, что успешное завершение проекта создания новой продукции и даже контракт на экспериментальную разработку не являются гарантией того, что с поставщиком обязательно будет заключен долгосрочный контракт на производство продукции.
За заказчиком остается право на предложение о заключении контракта на производство с учетом конкуренции других поставщиков, а за поставщиком сохраняются преимущества, выражающиеся в более глубоком знании проекта и более тесном сотрудничестве с ответственными сотрудниками заказчика.
9.2 Обучение и поощрение поставщиков
При отлаженном процессе взаимодействия с поставщиками дополнительных усилий на обучение и поощрение их персонала, как правило, не требуется. Другое дело – подготовка производства новой продукции. В этом случае после выбора поставщика следует наладить с ним взаимодействие, которое может быть реализовано в нескольких формах.
Семинары для поставщиков обеспечивают предоставление информации дополнительно по всей технической документации, содержащейся в технических условиях, а также требованиях, установленных контрактными обязательствами и заказами на поставку.
Приглашение поставщиков на предприятие заказчика позволяет им увидеть производственную линию и ознакомиться с условиями, в которых используются изготовленные ими комплектующие изделия. Это обычно способствует лучшему пониманию требований заказчика.
Визиты на предприятия поставщиков позволят заказчику ознакомиться с их условиями работы. Однако наиболее эффективным решением является попеременное проведение семинаров на предприятиях заказчика и поставщиков.
Различаются два вида поощрительных программ для поставщиков: позитивные – это премии, и негативные – штрафы.