- •Е.В.Симонова, п.О.Скобелев, (Добавить авторов по алфавиту)
- •Введение
- •1 Методы и алгоритмы построения плана распределения производственных ресурсов в реальном времени
- •1.1 Проблема организации управления производственными ресурсами в реальном времени
- •1.2 Обзор существующих методов планирования производственных ресурсов
- •1.2.1. Dcop алгоритмы
- •1.2.2 Роевая оптимизация в задачах планирования
- •1.2.3 Рыночный подход
- •1.3 Особенности применения мультиагентных технологий для планирования производственных ресурсов
- •1.4Метод адаптивного планирования ресурсов
- •2 Мультиагентная система «Smart Factory» для оперативного управления ресурсами в режиме реального времени
- •2.1 Функциональные возможности системы
- •2.2 Мультиагентный алгоритм производственного планирования
- •2.3 Типы сообщений в переговорах между агентами
- •2.3.1 Вертикальные переговоры
- •2.3.2 Горизонтальные переговоры
- •2.4 Архитектура системы
- •2.5 Определение онтологических свойств ресурсов
- •2.6 Регламент взаимодействия пользователей в мультиагентной системе управления цехом машиностроительного предприятия
- •2.7 Работа с мультиагентой системой «SmartFactory»
- •2.7.1 Запуск мультиагентной системы
- •2.7.2 Арм «Администратор системы»
- •2.7.2.1 Функциональное назначение
- •2.7.2.2 Интерфейс пользователя
- •2.7.2.2.1 Роли
- •2.7.2.2.2 Пользователи
- •2.7.2.2.3 Добавление нового пользователя
- •2.7.2.2.4 Удаление пользователя
- •2.7.2.2.5 Редактирование пользовательских данных и изменение пароля
- •2.7.2.3 Матрица доступа
- •2.7.2.4 Перечень пользователей, зарегистрированных в системе
- •2.7.3 Арм «Инженер пдб»
- •2.7.3.1 Функциональное назначение
- •2.7.3.2 Выдача заказа цехам
- •2.7.3.3 Сортировка и фильтрация данных
- •2.7.3.4 Актуализация заказов
- •2.7.3.4.1 Добавление нового заказа
- •2.7.3.4.2 Создание заказа на основании существующего
- •2.7.3.4.3 Редактирование заказа
- •2.7.3.5 Замена материала
- •2.7.3.6 Работа с формой «Обеспечение»
- •2.7.3.7 Ведение справочников
- •2.7.3.7.1 Справочник «Сотрудники»
- •2.7.3.7.2 Индивидуальный график работы сотрудников
- •2.7.3.7.3 Организационный состав цеха
- •2.7.3.8Планирование потребности в комплектующих, сырье и материалах
- •2.7.3.9 Планирование межцехового взаимодействия
- •2.7.3.10 План выпуска изделий
- •2.7.4 Арм «Технолог»
- •2.7.4.1 Функциональное назначение
- •2.7.4.2 Форма «Текущие заказы»
- •2.7.4.3 Форма «Дерево дсе»
- •2.7.4.4 Добавление деталей и заготовок
- •2.7.4.5 Редактирование и удаление деталей и заготовок
- •2.7.4.6 Форма «Технолог»
- •2.7.4.7 Секция «Документ adem»
- •2.7.4.8 Секция «Технологический процесс»
- •2.7.4.9 Секция «Необходимые детали»
- •2.7.4.10 Отчетные формы
- •2.7.5 Арм «Нормировщик»
- •2.7.5.1 Функциональное назначение
- •2.7.5.2 Форма «Текущие заказы»
- •2.7.5.3 Форма «Дерево дсе»
- •2.7.5.4 Форма «Технологические процессы»
- •2.7.5.5 Секция «Коэффициент масштабирования норм»
- •2.7.5.6 Справочник специальностей
- •2.7.6 Арм «Мастер»
- •2.7.6.1 Функциональное назначение
- •2.7.6.2 Планирование и корректировка расписания
- •2.7.6.2.1 Планирование заказа
- •2.7.6.4 Формирование Сменно-суточного задания (ссз)
- •2.7.6.5 Выявление брака
- •2.7.6.6 Анализ производительности цеха
- •2.7.6.7 Изменение длительности операции
- •2.7.6.8 Согласование работ между участками и цехами
- •2.7.7 Арм «Начальник цеха»
- •2.7.7.1 Функциональное назначение
- •2.7.7.2 Основное окно арм «Начальник цеха»
- •2.7.7.3 Сводная информация о выполненной и плановой части заказов
- •2.7.7.4 Информация о валовых и товарных показателях цеха
- •2.7.7.5 Оперативное управление производственным планом цеха
- •2.7.7.5.1 Планирование заказа
- •2.7.7.5.2 Перепланирование заказа
- •2.7.7.5.3 Распланирование заказа
- •2.7.7.5.4 Приоритеты заказов
- •2.7.7.6 Статистика по цеху
- •2.7.8 Арм «Распределитель работ»
- •2.7.8.1 Функциональное назначение
- •2.7.8.2 Основная форма арм «Распределитель работ»
- •2.7.8.2.1 Просмотр отметок о ходе выполнения технологических операций
- •2.7.8.2.2 Контроль и корректировка отметок о ходе выполнения технологических операций
- •2.7.8.2.3 Уточняющая информация
- •2.7.8.3 Ежедневный перечень выполненных работ
- •2.7.9 Арм «Экономист»
- •2.7.9.1 Функциональное назначение
- •2.7.9.2 Ведение справочников
- •2.7.9.2.1 Справочник «Тарифы»
- •2.7.9.2.2 Справочник «Премии»
- •2.7.9.3 Начисление оплаты
- •2.7.9.3.1 Ведомость начисления заработной платы
- •2.10 Первые результаты внедрения в оао «Кузнецов»
- •3 Цели, задачи и содержание лабораторного практикума
- •4 Лабораторная работа №1. Подготовка заказов с использованием арм «Инженер пдб»
- •4.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •4.2 Добавление нового заказа
- •4.3 Контрольные вопросы
- •5 Лабораторная работа №2. Нормирование технологических операций с использованием арм «Инженер пдб» и «Технолог»
- •5.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •5.2 Нормирование технологических операций
- •5.3 Работа со справочником «Коэффициенты масштабирования норм»
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа №3. Изучение функциональности арм «Мастер»
- •6.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •6.2 Планирование заказов
- •6.3 Замена исполнителя технологической операции
- •6.4 Выдача печатной формы «Наряд»
- •7.2.2 Добавление технологии изготовления
- •7.2.3 Добавление второй детали
- •7.2.4 Добавление заготовки
- •7.2.5 Работа со «сборкой»
- •7.2.6 Выбор и выдача технологий
- •7.2.7 Выдача печатной формы «Технологии изделия»
- •7.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
2.7.7.5.4 Приоритеты заказов
Планирование выполнения технологических операций производится в автоматическом режиме с учетом специальности рабочего, его навыков, загруженности и опыта владения закрепленным за ним оборудованием, также учитывается приоритет заказа.
Начальник цеха, в зависимости от потребностей производства, может изменить приоритет выполнения заказа. Изменение приоритета влечет за собой перепланирование всех заказов цеха с вытеснением заказов, у которых приоритет выполнения более низкий.
Для выбора диалоговой формы изменения приоритета выполнения заказа, необходимо выполнить следующие действия:
Выделить в «Дереве ДСЕ» заказ;
Вызвать диалога изменения приоритета: «Планирование» АРМ «Начальник цеха» -> «Изменить важность приоритетов» (Рис. 89). Передвигая ползунок, начальник участка изменяет «вес» заказов, что вызывает перепланирование заказов цеха.
Рисунок 89 –Диалоговая форма «Изменение важности приоритета»
2.7.7.6 Статистика по цеху
АРМ «Начальник цеха» арзволяет просматривать статистические данные о загруженности и фактической выработке рабочих по цеху, участкам, группам, оборудованию за любой интервал времени.
На Рис. 90 показана форма «График загруженности», которая отображает плановую загруженность и фактическую выработку рабочего на выбранную дату.
Для вызова формы отображения статистической информации «График загруженности» необходимо:
Перейти в основном меню в пункт «Отчеты»;
Выбрать подпункт «График загруженности».
Рисунок 90 – «График загруженности» рабочего
2.7.8 Арм «Распределитель работ»
2.7.8.1 Функциональное назначение
АРМ «Распределитель работ» МАС «Smart Factory» предназначен для учета и контроля отметок рабочих о выполнении работ.
АРМ «Распределитель работ» предоставляет следующую функциональность:
просмотр и утверждение перечня отметок о выполнении работ, внесенных через АРМы Рабочих;
осуществление контроля введенных отметок (суммарные количества деталей в партии, неотмеченные предыдущие операции);
корректировка перечня отметок о выполнении работ (добавлять и удалять отметки);
генерирация события о факте выполнения операций в модуль цехового планирования;
дополнение отметок информацией об условиях и разряде работы (вредное производство, работа повышенной сложности);
ежедневное формирование перечня выполненных работ рабочими соответствующего участка (смены) для начисления заработной платы в электронной форме.
2.7.8.2 Основная форма арм «Распределитель работ»
Основную форму АРМ «Распределитель работ» условно можно разделить на две части, в первой отображается список запланированных заказов участка, во второй, в виде таблицы представлен список технологических операций.
2.7.8.2.1 Просмотр отметок о ходе выполнения технологических операций
Распределитель работ актуализирует данные об отметках о ходе выполнения операций, полученные с АРМ «Рабочий».
На Рис. 91 приведена основная форма АРМ «Распределитель работ», выбран заказ и показаны отметки о ходе выполнения технологических операций.
Рисунок 91 – АРМ «Распределитель работ»
2.7.8.2.2 Контроль и корректировка отметок о ходе выполнения технологических операций
АРМ «Распределитель работ» позволяет осуществлять контроль введенных отметок, корректировать их перечень и предоставляет функционал для утверждения отметки о выполнении работ.
Для того чтобы принять выполненную работу, необходимо проставить соответствующую отметку, для этого нужно выполнить следующие действия:
Выделить в дереве «Выданные ДСЕ» нужный заказ и выбрать деталь, по которой проводится работа.
В правой части формы «Распределитель работ» в виде списка отображаются технологические операции с проставленными отметками. Выделить левой кнопкой мыши технологическую операцию, которая будет утверждена.
Перейти в основное меню формы «Распределитель работ», выбрать пункт «Тех. операции» и его подпункт «Отметка о выполнении».
В диалоговой форме «Контроль выполнения» (Рис. 92), представлена справочная информация о номере заказа, исполнителе, его специальности и разряде, детали, технологической операции и технологических переходах. В данной форме, распределитель работ может изменить количество выполненных операций и исполнителя.
Рисунок 92 – АРМ «Распределитель работ». Диалоговая форма «Контроль выполнения»
После нажатия кнопки «Сохранить» в диалоговой форме «Контроль выполнения» произойдет установка отметки о выполнении на выбранной операции и сохранение актуализированных данных.
В табличной части АРМ «Распределитель работ» в графе «Состояние» отобразится статус «Выполнено» (Рис. 93). Данное событие о факте выполнения операции будет отображено в АРМ «Мастер».
Рисунок 93 – АРМ «Распределитель работ», установлены отметки о выполнении