- •Содержание
- •Введение
- •1. Физика магнетронного разряда. Основные термины и определения.
- •2. Движение частиц в магнетронном разряде
- •3. Разновидности магнетронных распылительных систем (мрс)
- •4. Импульсные магнетронные распылительные системы. Устройства и принцип работы.
- •5. Применение импульсных мрс на примере промышленной установки Caroline d12a.
- •5.1. Назначение и устройство установки. Основные технические характеристики.
- •5.2. Основные блоки и модули установки.
- •5.3. Работа установки в автоматическом режиме.
- •6. Технологические аспекты работы мрс.
- •6.1. Рабочие параметры магнетронов.
- •6.2 Напыляемые материалы
- •6.3 Скорость осаждения
- •6.4 Равномерность распределения толщины распыляемых пленок.
- •6.5 Адгезия пленок полученных магнетронным напылением.
- •6.6 Анализ пленок
- •Заключение
- •Список литературы
6.6 Анализ пленок
Анализ пленок, полученных на установке «CarolineD12A» методом импульсного магнетронного напыления проводился различными способами. Например, измерение скорости роста осаждаемых пленокAl,CuилиCrсводилось к измерению их толщин и контролю времени самого процесса напыления. Измерение толщин, полученных слоев проводилось, как на традиционном микроинтерферометре МИИ-4, так и на более современном приборе – профилографе – профилометре типа (KLATencorP-16+» по известным методикам.
Равномерность распределения толщины конденсата контролировалась в различных точках поверхности подложки цифровым измерителем удельного поверхностного сопротивления (ЦИУПС) работа которого основана на использовании известного четырехзондового метода.
Кроме этого качество поверхности, а так же структура пленок, получаемых на установке «Caroline D12A» методом импульсного магнетронного распыления, контролировалась с использованием растрового электронного микроскопа «Supra-25» (Германия).
Заключение
В промышленное производство тонкопленочных элементов ИС интенсивно внедряется метод магнетронного распыления материалов, который становится одним из важнейших технологических методов получения пленок.
В одной из обзорных статей это устройство названо «прекрасным образцом долгожданного высокоскоростного источника распыления». Делая замечания о том, что основа этого принципа исходит из работ Пеннинга (1939 г.), автор упомянутой статьи Р. Вейте пишет: «Конструкция плоского магнетронного распылительного устройства являет собой пример ошеломляюще очевидного решения технологической проблемы, которая не поддавалась решению и осуществлению в течение более чем 30 лет».
Идея создания планарного магнетрона, витала в воздухе еще в начале 70-х годов и именно тогда, была предложена конструкция такого устройства с использованием локализации разрядной плазмы магнитным полем арочной конфигурации с замкнутым дрейфом электронов.
К настоящему времени накоплен значительный опыт разработки и использования магнетронов для решения различных технологических задач. Однако следует считать, что магнетроны находятся в начальной стадии своего развития, и потому предоставляют широкий простор для технической фантазии исследователей и инженеров.
Многие вопросы, связанные с физическими процессами, происходящими в магнетроне, еще не ясны. Это объясняется многообразием и сложностью взаимосвязанных и трудноразделимых для аналитических и экспериментальных исследований процессов, происходящих в магнетроне, несмотря на его, относительно конструктивную простоту.
Перспективная значимость магнетронов оправдывает широкое развертывание исследовательских и конструкторских работ, направленных на создание новых модификаций например импульсных МРС [13], а также на совершенствование и оптимизацию этих устройств. Не трудно предвидеть, что в тонкопленочной технологии ближайшего будущего магнетроны серьезно потеснят другие традиционные методы нанесения тонких пленок, особенно в промышленных установках полунепрерывного и непрерывного действия.