- •Ю.В. Попков, а.А. КовАленко метрология и контроль качества в строительстве
- •Isbn 978-985-418-867-6
- •Цель и задачи дисциплины
- •2. Виды занятий и формы контроля знаний
- •3. Тематический план лекционного курса
- •Итого: 16 часов
- •4. Тематический план лабораторных занятий
- •5. Рейтинговая система контроля успешности обучения студентов
- •Раздел 1.
- •Предмет и задачи метрологии
- •Основные метрологические параметры и термины.
- •Физическая величина.
- •1.2.2. Измерения, основные характеристики измерений.
- •1.2.3. Эталоны единиц физическмх величин. Поверка средств измерений.
- •2.1. Установление международной системы единиц си
- •2.2. Основные и дополнительные единицы
- •Основные единицы измерения си
- •Дополнительные единицы си
- •2.3. Производные и внесистемные единицы
- •Важнейшие производные единицы си для различных областей науки и техники
- •Внесистемные единицы, допускаемые к применению наравне с единицами си
- •2.4. Кратные и дольные единицы
- •Множители и приставки для образования десятичных кратных и дольных единиц в системе си
- •2.5. Эталоны единиц физических величин
- •2.6. Передача размеров единиц физических единиц
- •2.7. Поверка и калибровка средств измерений
- •3.1. Классификация погрешностей измерений. Правила округления результатов измерений
- •3.2. Систематические погрешности. Способы их обнаружения и устранения
- •3.3. Случайные погрешности измерений
- •Значения функции Лапласа
- •3.4. Обработка результатов измерений, содержащих случайные погрешности
- •Значения коэффициента при числе измерений от 2 до 20 и заданной доверительной вероятности
- •Значения функции Стьюдента
- •3.5. Критерии оценки грубых погрешностей (промахов)
- •Значения критерия Романовского при числе измерений n от 4 до 20
- •3.6. Суммирование погрешностей измерений. Оценка результатов косвенных измерений
- •3.7. Выбор средств измерений
- •Раздел 2.
- •4.1. Показатели качества. Службы производственного контроля.
- •4.2. Методы контроля качества материалов по контрольным образцам.
- •4.3. Методы дефектоскопии конструкций и соединений.
- •5.1. Классификация неразрушающих методов испытаний.
- •5.2. Механические методы.
- •Стрелка; 2- шкала; 3- маятник;4- скоба со спусковым
- •Испытываемая конструкция; 2- кольцо;
- •5.3. Физические методы
- •5.4. Комплексные методы
- •Раздел 3.
- •6.1. Цель и задачи испытаний статической нагрузкой. Отбор конструкций для испытаний
- •6.2. Программа испытаний
- •6.3. Способы нагружения образцов. Грузы и испытательное оборудование
- •6.4. Проведение испытаний.
- •6.5. Критерии оценки результатов испытаний статической нагрузкой
- •6.6. Основы моделирования строительных конструкций
- •6.13. Испытание
- •7.1. Назначение и виды приборов.
- •7.2. Приборы для измерений линейно-угловых перемещений.
- •7.3. Тензометры
- •7.4. Тензорезисторы
- •Раздел 4. Методы и средства испытаний конструкций динамической нагрузкой.
- •8.1. Цель и задачи испытаний динамической нагрузкой
- •8.2. Виды динамических нагрузок и характеристики колебаний
- •8.3. Теоретические основы и классификация средств измерений параметров динамической работы конструкции
- •8.4. Механические приборы для измерений виброперемещений, частот колебаний и регистрации виброграмм.
- •Индикатор; 2- испытываемая конструкция
- •9.1. Оптические приборы
- •9.2. Вибропреобразователи и регистрирующая аппаратура
- •9.3. Способы нагружения и принципы размещения измерительных приборов
- •Рабочая жидкость; 2 – плунжерный барабан; 3 – гидронасос;
- •9.4. Оценка состояний конструкций по результатам динамических испытаний.
- •Словарь метрологических терминов
- •Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля
- •1.1. Общие сведения
- •1.1.1. Ультразвуковой импульсный метод
- •1.1.2. Механические методы неразрушающего контроля
- •1.1.3. Метод ударного импульса
- •1.2. Определение основной погрешности прибора ультразвукового контроля прочности ук-10пмс
- •1.3. Определение корректируемого множителя
- •1.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.1. Описание методов
- •2.1.1. Ультразвуковой метод определения модуля упругости бетона
- •2.1.2. Определение модуля упругости бетона при нагружении призмы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •3.1. Метод сквозного прозвучивания
- •3.2. Метод продольного профилирования
- •4.1. Приборы и оборудование
- •4.2. Порядок построения градуировочной зависимости (прибор изс-10н)
- •4.3. Порядок определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя в железобетонной конструкции прибором изс-10н
- •4.4. Порядок определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя в железобетонной конструкции прибором ипа-мг4.01
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Описание методов определения усилия натяжения арматуры
- •5.2.1. Частотный метод определения усилия натяжения
- •5.2.2. Метод поперечной оттяжки
- •5.2.3. Контроль натяжения арматуры по её удлинению
- •Порядок выполнения работы
- •6.1. Описание конструкции фермы
- •6.2. Методика испытания и обработки результатов измерений
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Порядок выполнения работы
- •Литература
- •211440 Г. Новополоцк, ул. Блохина, 29
5.1. Общие сведения
Цель контроля при изготовлении предварительно напряжённой конструкции – обеспечить соответствие полученного напряжённого состояния конструкции напряжённому состоянию, заданному проектом с учётом допусков, установленных для данной конструкции техническими условиями и другими нормативными документами.
Основной операцией контроля является измерение усилия, созданного в арматуре. Оценивая результаты этого измерения теми или иными средствами, регулируют усилия в арматуре с тем, чтобы обеспечить соответствие напряжённого состояния заданному проектом и допускаемому отклонению (допуску).
Измерение силы натяжения арматуры осуществляется в процессе ее натяжения с непосредственным измерением усилия, прикладываемого к концу напрягаемого элемента (прямой метод) или после натяжения (косвенный метод).
Косвенные методы определения усилия натяжения:
- частотный метод (приборы ИНА-7, ИПН-7, АП-23, ЭИН-МГ4);
- метод поперечной оттяжки (приборы ПРДУ, ПИН-5);
- метод измерения по удлинению арматурного стержня.
5.2. Описание методов определения усилия натяжения арматуры
5.2.1. Частотный метод определения усилия натяжения
В основу метода положено использование зависимости между натяжением и частотой свободных поперечных колебаний натянутой струны с неподвижно закреплёнными концами. Наиболее легко возбудимой при воздействии на арматуру в середине пролёта является первая (основная) форма колебаний. Исходя из этого предположения, в методе контроля натяжения арматуры применяется зависимость:
, (5.1)
где f – частота свободных (собственных) колебаний;
l – свободная длина арматуры между упорами стенда;
P – усилие натяжения арматуры;
m – масса единицы длины стержня.
Из формулы (5.1) получаем усилие натяжения стержневой арматуры:
, (5.2)
Стальная арматура при некоторой длине может считаться струной, тогда, установив с помощью прибора – частотомера частоту ее собственных поперечных колебаний, можно вычислить значения силы натяжения по формуле (5.2). Однако в некоторых случаях арматура по степени натяжения, модулю упругости и соотношению между длиной и диаметром должна рассматриваться как стержень. Следовательно, усилие, вычисленное по формуле (5.1), может значительно отличаться от фактического. Поэтому частотный метод имеет ограничения применимости, обусловленные параметрами натяжения струны.
Для реализации данного метода использую приборы (низкочастотные частотомеры), измеряющие собственную частоту первой формы колебаний натянутой струны (ИПН, ИНА, АП-23ПР, ЭИН-МГ4).
Измеритель периода свободных колебаний арматурных элементов АП-23ПР (Рис. 5.1) предназначается для контроля напряжения всех типов арматуры диаметром от 5 до 22мм в диапазоне длин от 1.5 до 18 м.
Рис. 5.1. Общий вид прибора АП-23ПР
Прибор выполнен на основе микропроцессорной техники. Программное обеспечение прибора рассчитано для выполнения следующих операций:
- измерение периода свободных колебаний арматурных элементов;
- расчёт напряжений в арматуре по уточнённой формуле;
- ввод данных контролируемой арматуры (длина и диаметр);
- диагностирование прибора с помощью тестов.
Современным аналогом прибора АП-23ПР является измеритель напряжений в арматуре частотным методом по ГОСТ 22362 ЭИН-МГ4 (Рис. 5.2)
Рис. 5.2. Общий вид прибора ЭИН-МГ4
Прибор имеет функции автоматического выполнения технологических расчетов:
- заданного удлинения арматуры,
- длины арматурной заготовки,
- корректировки расстояния между анкерными головками (временными анкерами).
Для пользователей, производящих несколько типов предварительно напряженных железобетонных конструкций, предусмотрена возможность установки и запоминания пяти комбинаций исходных данных (расстояние между упорами форм, диаметр и класс арматуры, проектное напряжение в арматуре). Измеритель напряжений снабжен энергонезависимой памятью результатов измерений и эффективным двухкаскадным цифровым фильтром, обеспечивающим подавление электромагнитных помех и помех гармонического состава колебаний арматуры. В процессе измерений прибор автоматически производит несколько замеров частоты колебаний арматуры сравнивая их между собой, отбирает достоверное значение и преобразует его в механическое напряжение в соответствии с алгоритмом вычислений.