4 Расчет толщины слоя покрытия и припуска на обработку

Толщину слоя А_о, который необходимо нанести на изношенную поверхность вала, определяют с учётом износа детали и припуска на последующую обработку Z_пр:

(4.1)

где D_min – наибольший диаметр шкива, мм;

D –диаметр изношенного шкива, мм.

Припуск рассчитывается по формуле:

(4.2)

где С_d – дефектный слой, мм;

R_max – наибольшая высота микронеровностей после обработки, мм;

Δа – компенсация пространственных отклонений, мм;

Е – погрешность установки детали при обработке, мм.

Вибродуговая наплавка:

Наплавка под слоем флюса:

Электроимпульсное наращивание:

5 Выбор рациональной технологии восстановления детали

С учётом того, что затраты на материалы составляют незначительную часть, а накладные расходы обычно принимаются в процентах к заработной плате, то целесообразность применения той или иной технологии определена в данном курсовом проекте по минимуму величины заработной платы.

Частота вращения детали, об/мин:

(5.1)

где V- скорость вращения детали, м/ч;

D- диаметр детали, мм.

Или

(5.1.1)

Основное время на выполнение операции, мин.:

(5.2)

где L-длина восстанавливаемой поверхности, мм;

i- число проходов;

S-продольная подача, мм/обороты.

Техническая норма времени, мин.:

(5.3)

где α-доля вспомогательного времени, минут;

β-доля дополнительного времени, минут;

Т_пз- подготовительно-заключительное время, минут;

Z-число деталей в партии, штук.

Затраты на заработную плату, руб.:

(5.4)

где Т_Н – техническая норма времени, мин.;

t_С – тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб./ч.

Суммарные затраты на восстановление детали, руб.:

(5.5)

где С_1ЗП, С_2ЗП, С_3ЗП, С_4ЗП - затраты на заработную плату по операциям, руб.;

К_Р – коэффициент, учитывающий ресурс восстановленной детали.

5.1 Вибродуговая наплавка

Расчет выполняется по следующей схеме:

е) П-1-2-3-4-7

Н-11-2-3-4-7

Ч-1-2-3-4-7

О-1-2-3-4-7

Предварительная обработка:

= об/мин

где V- скорость вращения детали, 7200 м/ч;

D- диаметр детали, 69,5 мм.

где L - длина восстанавливаемой поверхности, 72 мм;

i - число проходов, 1;

S - продольная подача, 0,07 мм/оборот.

мин

где α - доля вспомогательного времени, 1,7 минут;

β - доля дополнительного времени, 0,08 минут;

Т_пз - подготовительно- заключительное время, 7 минут;

руб.

где t_С – тарифная ставка соответствующего разряда работы, t_c =10,24 руб./ч.

Наплавка:

об/мин

где V- скорость вращения детали, 14 мм/с = 50,4 м/ч;

D- диаметр детали, 69,5 мм;

ռ_П – коэффицент перехода металла проволоки в наплавленный слой 0,85;

h- толщина наращиваемого слоя, 2 мм.

где L - длина восстанавливаемой поверхности, 72 мм;

i - число проходов, 1;

S - продольная подача, 1,6 мм/оборот.

мин

где α-доля вспомогательного времени, 0,7 минут;

β-доля дополнительного времени, 0,15 минут;

Т_пз= Т_о мин;

руб.

где t_С – тарифная ставка соответствующего разряда работы, t_c =14,10 руб./ч.

Черновая обработка:

об/мин

где V- скорость вращения детали, 8000 м/ч

D- диаметр детали, 69,5 мм.

где L - длина восстанавливаемой поверхности, 72 мм;

i - число проходов, 1;

S - продольная подача, 0,07 мм/оборот.

мин

где α-доля вспомогательного времени, 1,7 минут;

β-доля дополнительного времени, 0,08 минут;

Т_пз= 7 мин;

руб.

где t_С – тарифная ставка соответствующего разряда работы, t_c =11,32 руб./ч.

Чистовая обработка:

об/мин

где V- скорость вращения детали, 1700 м/ч

D - диаметр детали, 69,5 мм.

где L - длина восстанавливаемой поверхности, 72 мм;

i - число проходов, 10;

S - продольная подача, 1,5 мм/оборот.

мин

где α - доля вспомогательного времени, 2 минут;

β - доля дополнительного времени, 0,09 минут;

Т_пз - подготовительно- заключительное время, 7 минут;

руб.

t_С – тарифная ставка соответствующего разряда работы, t_c =12,74 руб./ч.

Суммарные затраты на восстановление детали, руб.:

руб.