ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1 НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ОПИСАНИЕ РАБОТЫ МЕЛЬНИЦЫ 4

1.1 Назначение 4

1.2 Устройство и описание работы 5

1.3 Основные дефекты и способы их устранения 6

1.4 Эксплуатация и техника безопасности 6

2 ОПИСАНИЕ ПРИНЯТОЙ СХЕМЫ РАЗБОРКИ 7

3 ОПИСАНИЕ ВОЗМОЖНЫХ СПОСОБОВ УСТРАНЕНИЯ ИЗНОСОВ ВАЛА 8

3.1 Вибродуговая наплавка 9

3.2 Наплавка под слоем флюса 11

3.3 Электроимпульсное наращивание 17

4 РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ПОКРЫТИЯ И ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ 23

5 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 24

5.2 Наплавка под слоем флюса 28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 36

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Спецификация сборочного чертежа

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Маршрутно-операционная карта восстановления

Введение

Предприятия перерабатывающей промышленности нашей страны оснащены большим количеством (более 4000 наименований) технологического оборудования. Всё оборудование, применяемое на предприятии, может быть разделено на две группы: основное – выполняющее заданный технологический процесс, и вспомогательное – обеспечивающее нормальную работу основного.

Таким образом, технологическое оборудование играет главную роль в перерабатывающей промышленности и рациональная эксплуатация его – это неотъемлемая часть технического прогресса [1].

Технический прогресс в сельском хозяйстве неразрывно связан с постоянным совершенствованием организации и технологии обслуживания, и ремонта для его безотказной работы.

Одним из основных вопросов ремонтного производства является восстановление изношенных деталей.

Восстановление деталей при ремонте машин и оборудования целесообразно на большинстве ремонтных предприятиях. При этом важным условием является их восстановление до уровня новых при относительно невысокой себестоимости. Это условие является обуславливающим целесообразность процесса восстановления [2].

Цель данного курсового проекта – ознакомление с основами технологии эксплуатации и ремонта оборудования для переработки продуктов сельскохозяйственного производства, с основами технологии восстановления изношенных деталей [3].

1 Назначение, устройство и описание работы мельницы

1.1 Назначение

Одной из основных сельскохозяйственных операций называют помол – измельчение зерен до состояния муки. Первостепенную роль в этом процессе играют дробилки, среди которых молотковые мельницы занимают лидирующие позиции. Многообразие сырья с различными физико-химическими свойствами требует применять различные типы подобного оборудования.

Молотковое оборудование используется во многих отраслях сельскохозяйственного сектора, главным образом в процессе создания муки. Широкое применение оно нашло и в животноводческом отделе – здесь с их помощью измельчают комбикорма и подготавливают к внедрению в корм добавки.

К основным преимуществам, обеспечившим широкое применение, можно отнести: простоту конструкции; высокую степень надежности; небольшие габариты; динамичность рабочих режимов; высокую скорость обработки зерновой массы; легкость в обслуживании и применении.

1.2 Устройство и описание работы

На рисунке 1 показан эскиз промежуточной опоры привода мельницы.

Рисунок 1.1 –Эскиз промежуточной опоры привода мельницы

Главным рабочим элементом оборудования является электродвигатель, который подключен к ротору. На приводимом во вращение двигателем валу с помощью шарнирных связей закреплены отбойные молотки. Опорой элементов служит рама, а защитой от внешнего воздействия – металлический корпус.

Работа мельниц основана на ударном и истирающем воздействии. После запуска и подачи сырья ротор, вращаясь с огромной скоростью, создает воздушный поток, который втягивает и заставляет вращаться зерно, крупу. Ударные молотки, свободно перемещаясь через рыхлую зерновую массу, ударяют частицы рабочими гранями, тем самым измельчая их. Представленный процесс продолжается до тех пор, пока молотковая мельница не сможет предоставить пользователю продукт заданной кондиции. Дополнительное измельчение сырья происходит за счет трения о сита. Обработанный материал, который мельче размеров ячейки сита, выводится из дробильной камеры и поступает на следующий этап технологического процесса.

Промежуточная опора привода мельницы состоит вала, корпуса, подшипниковых узлов.