![](/user_photo/78557_4FhSJ.jpg)
- •«Определение запылённости в производственных помещениях»
- •Голудин Иван Андреевич
- •Теоретическая часть
- •1. С какой целью исследуется запыленность воздуха в рабочей зоне производственных помещений?
- •2. Дать определение пыли и ее классификацию по размерам, состоянию, происхождению, физическим свойствам.
- •3. Основные профессиональные заболевания от действия пыли.
- •4. Классификация пыли по взрывоопасности.
- •5. Что такое предельно допустимые концентрации пыли и их нормирование?
- •6. Перечислить методы исследований и способы анализа запыленности воздушной среды.
- •7. Описать установку для весового анализа запыленности воздушной среды и изложить методику проведения анализа.
- •8. Основные мероприятия по снижению запыленности воздуха
- •9. Перечислить средства защиты от воздействия пыли органов дыхания.
- •Практическая часть Результаты определения запылённости воздуха.
- •Оценка запыленности воздуха
8. Основные мероприятия по снижению запыленности воздуха
При разработке и организации технологических процессов следует исключить из них операции и работы, сопровождающиеся поступлением в производственные помещения пыли и аэрозолей. При выборе технологических процессов необходимо отдавать предпочтение тем, которые характеризуются наименьшей выраженностью вредных производственных факторов по ГОСТ.
При конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации технического оборудования должны быть предусмотрены соответствующие меры по предупреждению или уменьшению до минимума вредных выделений в воздух рабочих помещений.
При невозможности полного устранения вредных выделений в воздух рабочих помещений следует путем использования рациональных объемно-планировочных решений по ГОСТ максимально ограничить их распространение в рабочих зонах данных и смежных помещений и участков до величины не превышающей предельно допустимых.
Основные мероприятия по борьбе с пылью на производстве следующие:
- совершенствование технологического процесса, полностью устраняющего образование пыли;
- полная герметизация аппаратуры, оборудования, элеваторов, транспортёров;
- механизация ручных процессов дробления, размола, просева, фасовки, погрузки и др.;
- замена технологических процессов с применением сухих материалов процессами с применением увлажненных материалов (например, мокрая шлифовка взамен сухой);
- устройство специальной пылеудаляющей вентиляции от мест образования пыли;
- изоляция особо пылящих устройств от участков других работ;
- тщательная, систематическая уборка помещения влажным способом или с применением пылесосов;
- обеспечение рабочих противопылевой спецодеждой, респираторами, шлемами, очками;
- создание на предприятиях и стройках условий для выполнения работающими мероприятий личной гигиены (устройство гардеробной, умывален, душевых, помещений для обеспыливания спецодежды, респираторных, комнат гигиены и др.);
- профессиональный отбор лиц для работы в цехах, где имеет место запыления воздуха, предварительный и периодический их медицинский осмотр;
- установление особого режима работы и отдыха (периодические перерывы, сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск и др.).
9. Перечислить средства защиты от воздействия пыли органов дыхания.
Средства защиты от пыли разделяются на общие, когда обеспечивается улучшение условий труда в производственном помещении в целом или на рабочих местах, вблизи источников пылеобразования и индивидуальной, применение которых защищает органы дыхания, лицо и глаза рабочих. Так для защиты органов дыхания применяются портивоаэрозольные или противопылевые респираторы.
Противоаэрозольные противопылевые респираторы относятся к группе устройств фильтрующего типа, при использовании которого поступающий в органы дыхания воздух предварительно очищается от аэрозолей. Любой аэрозольный респиратор состоит из фильтра для очистки загрязненного воздуха и лицевой маски (полумаски или шлема), с помощью которой этот фильтр подключается к органам дыхания. Обе основные части по конструкции, форме и расположению в разных типах респираторов могут быть различны.
Все существующие марки аэрозольных респираторов по конструктивному оформлению можно разделить на три основных типа:
- фильтрующие маски, у которых фильтрующий элемент одновременно служит лицевой частью;
- патронные, имеющие самостоятельную лицевую часть и фильтрующий элемент;
- с принудительной фильтрацией, имеющие микровентилятор.
Первые два типа респираторов по характеру вентилирования подмасочного пространства разделяются на бесклапанные респираторы с так называемым маятниковым типом дыхания, где вдыхаемый и выдыхаемый воздух проходит через фильтрующий элемент, и клапанные, в которых вдыхаемый и выдыхаемый воздух движется различными путями за счет системы клапанов вдоха и выдоха. Клапанные респираторы отличаются друг от друга числом и расположением клапанов на полумаске.
В зависимости от срока службы различают респираторы одноразового применения, которые после отработки больше не пригодны для эксплуатации (например, респиратор типа "Лепесток", у-2к), и многоразового использования – в них предусмотрена возможность смены фильтров или их многократная регенерация.
Бесклапанные противоаэрозольные респираторы модели ШБ-1 "Лепесток" предназначены для индивидуальной защиты органов дыхания от вредных для здоровья аэрозолей в виде пылей, дыма и туманов. В соответствии с ГОСТ12.4.028-76 выпускаются респираторы "Лепесток-40", "Лепесток-5".
Конструктивно все три типа респираторов одинаковы и представляют собой легкую маску из материала ФПП, служащей одновременно фильтром. В нерабочем состоянии респиратор имеет вид круга. Каркасность полумаски в рабочем состоянии обеспечивается распоркой и аппретированной наружной марлей. Плотное прилегание респиратора к лицу достигается при помощи резинового шнура, вшитого в периметр круга, алюминиевой пластинки, обжимающей переносицу. Респиратор "Лепесток-200" изготовляется из материала ФПП015-2,5. Фильтром в респираторах "Лепесток-40" и "Лепесток-5" служат материалы ФПП-70-0,5 и ФПП-70-0,2.