Умо.5. Фасовка, упаковка.

УМО.5.1. Фасовка мази в тубы.

С учетом мощности производства необходимо расфасовывать мазь в 2405,23 туб/ч или 40,09туб/мин. Фасовка мази осуществляется в алюминиевые тубы на тубонаполняющей машине.

Для фасовки выбираем тубонаполняющую машину CYM-8Y (поз.25) с техническими характеристиками:

Алюминиевая туба и металлическая туба: до 35 мм Объем заполнения: 1-150мл Скорость производства: да 80 туб/мин Точность заполнения: ≤ +/-1% Мощность машины: 2.2 KW Давление воздуха: 0.4—0.6 МПа Размер с упаковкой: 2300×1300×2200 мм Вес: 1400 кг Вес с упаковкой: 1700 кг

CYM-8Y Тубонаполняющая автоматическая машина в алюминиевые и металлические тубы может выполнять двойной или тройной загиб кромки или седлообразный загиб для алюминиевых и металлических туб. Механическая коробка передач загрузочной системы обеспечивает стабильную грузоподъемность. ПЛК автоматическая система управления. Корпус из высококачественной нержавеющей стали. Машина может быть связана с эмульгатором, картонажной машиной, фасовочной машиной и т.п. для создания производственной линии. Данная модель проста в эксплуатации с использованием туб различных диаметров.

Автоматический процесс фасовки, запайки и печати номера партии в одной машине. Предусмотрены такие функции, как автоматическая подача туб на рабочий стол машины, автоматическая продувка (очистка) туб, автоматическая настройка цветовой маркировки в тубодержателе, автоматическое наполнение туб и запайка. Скорость регулируется с помощью инвертора. Производственная мощность реализуется и управляется автоматически. Механическая кисть печатает код в заданном положении автоматически. Человеко-машинный интерфейс с непосредственным управлением и отображением. Адсорбирующее и локализующее устройство заполнения туб управляется с помощью оригинального вакуумного генератора FESTO. Автоматическое обнаружение инверсии направления туб: фотоэлемент Omron может точно определить перевернутую трубу. Камера индексации. Автоматическая очистка камеры и системы сбора пыли. Оборудование оснащено также сигналом неисправности и автоматическим устройством остановки, если дверь открылась или при механических перегрузках. Комбинированные формы подачи материала отсечкой и импульсной отсечкой может гарантировать заполнение туб веществами с высокой вязкостью. Автоматический контроль температуры материала системой смешивания (опционально). Ультразвуковой датчик уровня бункера. Ультразвуковой датчик уровня USA BANNER в сочетании с модулем Siemens может быть использован для точного контроля уровня материала и дать прямое отображение на сенсорном экране. Автоматическое прекращение фасовки в отсутствие туб.

УМО.5.2. Вкладка туб в пачки с инструкцией.

Мазь в тубах по конвейеру поступает на упаковку в пачки с инструкцией.

Вкладка туб в пачки с инструкцией осуществляется в картонажной машине. Необходимо упаковывать 2383,57 туб/ч = 39,73 туб/мин. Размеры пачки 140х40х30 мм; Размер инструкции 210х145 мм. Выбираем картонажную машину CBM-100 (поз. 26) фирмы "Q-TECHNOLOGIES GROUP GMBH" , Швейцария, с техническими характеристиками:

Производительность, пачек/мин	100
Максимальный размер пачки, мм	150 х 70 х 30
Минимальный размер пачки, мм	70 х 30 х 10
Максимальный размер инструкции, мм	260 х 190
Минимальный размер инструкции, мм	100 х 100
Установленная мощность, кВт	2,2
Габаритные размеры, мм	950 х 1050 х 1500
Масса, кг	750

Подача упаковываемого материала, складывание аннотаций, открытие пеналов, помещение флаконов в картонные пачки, нанесение переменных данных (номер серии, дата изготовления, срок годности), а также закрытие и выгрузка картонной пачки выполняются машиной автоматически.

Загрузочный транспортер перемещает упаковываемый продукт до узла картонирования. После этого продукция под действием пневматического цилиндра укладывается в сформированную картонную пачку.

Оператор размещает картонные пачки и аннотации в соответствующих магазинах машины (размер магазина регулируется в зависимости от размера аннотаций и картонной пачки), при этом подача, открытие картонной пачки и аннотации осуществляется при помощи вакуума.

Особенности картонажных машин QUARCO PHARM & MEDICAL EQUIPMENT:

1. Наличие системы управления с дисплеем Touch Screen позволяет легко управлять машиной, визуально отслеживать возникающие аварийные сообщения;

2. Использование сервоприводов позволяет очень точно управлять параметрами движения исполнительных узлов;

3. Регулируемый размер магазинов машины позволяет быстро производить переналадку на другой типоразмер упаковочных материалов;

4. Защитное ограждение поднимается вверх, обеспечивая удобный доступ к рабочему столу машины;

5. Возможность быстрой переналадки и смены формата;

6. Конструктив машины обеспечивает беспрепятственный доступ ко всем ее узлам и частям, а также удобство в ее настройке, уборке и обслуживании;

7. Весь модельный ряд картонажных машин QUARCO полностью соответствует требованиям стандарта GMP.

УМО.5.3. Вкладка пачек в гофкороба.

Пачки проходят по конвейеру и попадают на контрольное взвешивание, где контролируется масса туб в пачке с инструкцией, и отбраковываются не подходящие. Этот процесс осуществляется на чеквейере W303 (поз.27) фирмы «1ТОПМАШ», Россия, Москва, с техническими характеристиками:

Модель	W303/ WM303
Наибольший предел взвешивания, кг	0,3
Наименьший предел взвешивания, г	3
Цена поверочного деления и дискретность отсчёта, г	0,05
Пропускная способность, товаров в минуту *	250
Скорость движения конвейера, м/мин	10~84
Питание	220±10%, 50Гц
Диапазон рабочих температур	5~35°C
Диапазон относительной влажности воздуха	35~85%

Особенности:

1. Установка произвольного диапазона масс.

2. Автоматический возврат данных в случае перебоев в электроснабжении.

3. Автоматическая калибровка нулевой точки и точки наибольшего предела взвешивания.

4. Встроенные схемы компенсации колебаний температуры и шумов.

5. Быстрый вызов и удобное использование данных по 50 товарам.

6. Простота операций благодаря клавише навигации и сервису помощи на пульте управления.

7. Мультирежимный жидкокристаллический графический дисплей 6".

8. Доступен контроль времени взвешивания и интервала между взвешиваниями в соответствии с параметрами взвешиваемого продукта.

9. Максимальная производительность - 250 упаковок в минуту.

10. Дополнительное внешнее оборудование (опционально): металлодетектор, сканер штрих-кодов, чернильный принтер, персональный компьютер и пр.

Прошедшие контроль пачки по конвейеру проходят на упаковку в гофкороба. Для упаковки пачек используются гофкороба с размерами 280х400х300 мм. В каждый гофкороб укладывается по 200 пачек с лекарственным препаратом. Для этого используем кейспакер модель GTL30 (поз. 29) компании ООО «МДжиС ПОЛИКОМ», Россия, Обнинск с техническими параметрами:

Размеры коробки, минимально (максимально)	200×150×100 (600×400×350) мм
Производительность	до 22 коробок в минуту
Габаритные размеры	2600×2160×2200 мм
Вес нетто:	1900 Кг
Установленная мощность:	15 КВт (скотч) 19 КВт (заклеивание)
Пневмоснабжение:	150 Л/мин при давлении 6 Бар
Электроснабжение	400 В (± 10%) / 50 Гц

Модель проста в управлении и техническом обслуживании. Панель управления расположена на выносном кронштейне, что хорошо обеспечивает техническое обслуживание и чистку. В модели GTL30 достигается хорошее сочетание высококачественного дизайна механики, который обеспечивает эффективную сборку коробок и их дальнейшую транспортировку без повреждений, и достижений передовой электронной технологии. В этой модели для основного движения машины используются бесщеточные электродвигатели, пневматическая система используется только для вторичного движения.

Загрузочное устройство верхнего типа, встроенное в машину, использует механизм для оптимизации производительности машины, не взирая на применяемую загрузку.

Смена формата для секции упаковки в этой модели не требует замены, каких либо ее частей. Различные размеры коробок могут быть подогнаны просто с помощью ручного регулирования трех колесиков со шкалой в миллиметрах. Система подачи продукта может быть как левосторонней, так и правосторонней.