примеры выбора оборудования / 8 Подбор оборудования

Раздел 8. РАСЧЁТ И ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ И ТРАНСПОРТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Выбор основного оборудования

Расчет и выбор технологического оборудования осуществляется исходя из заданной мощности производства новокаина 0,5% раствора, составляющей 2 млн. уп./полгода, данных материального баланса и часовых материальных потоков.

Расчет и выбор осуществляется с учетом:

• запаса мощности (z), составляющего 10-20%;

• коэффициента условной производительности (b), составляющего 0,80-0,95 и связанного с тем, что почти всё современное оборудование имеет возможности плавной регулировки производительности, и её рабочая величина меньше заявленной;

• единиц используемого оборудования (N);

N=Gпроект*(1+Z) /(b*Gвыбора),

где Gпроект - производительность по проекту (из расчета часовых материальных потоков)

Gвыбора - производительность выбираемого оборудования

• коэффициента использования (Кисп), который должен составлять не менее 0,70.

Кисп = Gпроект / Gоборуд ,

где Gоборуд - производительность выбранного оборудования, тыс. амп./час.

ВР 1.2. Подготовка воды для инъекций

Согласно расчёту часовых материальных потоков для приготовления раствора платифиллина гидротартрата, требуется 62,4 л/ч, то есть 500 л/смена. Также для обеспечения нужд производства необходимо еще 50 л/смена. Общее количество воды 550 л/смена. Для обеспечения данной мощности выбираем пятиколонный аквадистиллятор Steris Finn-Aquа (Финляндия).

Технические характеристики:

Модель МСД серии Т 450

Производительность при 3 бар, л/ч	466
Производительность при 8 бар, л/ч	979
Количество колонн	5

Для хранения воды требуется система хранения воды. Для этого выбираем систему горячего хранения воды. Такой тип хранения воды наиболее эффективно позволяет обеспечивают сохранение свойств воды и защищают её от попадания механических включений и микробиологической контаминации. Основной материал для изготовления оборудования – электрополированная нержавеющая сталь AISI 316L. Для длительного хранения воды организована ее циркуляция и поддержание температуры на уровне 85-90°С. Циркуляция обеспечивается специальным насосом. Нагрев воды и поддержание температуры обеспечиваются теплообменником. Изготовитель ЗАО «МТТ», Россия

ТП 3. Приготовление раствора

Для отвешивания порошка новокаина (2,52 кг/загрузка) выбираем весы Shinko VIBRA SJ-4200CE

Дискрктность	0,1 г
Предел взвешивания	0 – 4,2 кг
Платформа	180х160 мм
Калибровка	Внешняя
Класс точности	Высокий

Объем реактора(V) расчитываем по формуле:

V= M ∙ (1+Z)/(ρ ∙ х),

где ρ - плотность раствора;

х - коэффициент заполнения аппарата;

Плотность 0,5 % раствора новокаина - 1000 кг/м³.

Для аппаратов с мешалками, в которых возможно образование воронок коэффициент заполнения составляет 0,75

V=504·(1+0,1)/(1000·0,75)=0,74 м³

Для приготовления раствора выбираем реактор PG-III с рубашкой и утеплением Luxun, Китай.

Материал: все контактные части с продукцией из стали 316L.

Комплектация:

• Дыхательный фильтр с гидрофобным патроном PTFE 0,22 микрон

• Термометр: цифровой на основании Датчика на нижней части емкости Моющая головка: крутящаяся

• Смотровое стекло

• Мешалка: механическая сверху

• Быстрооткрываемый люк

• Штуцера: выгрузки, загрузки, 2 запасных

• Пульт управления монтирован на емкости

Диаметр 1100 мм

Высота 2200 мм

Объем 800 л

Для фильтрации раствора новокаина 0,5% выбираем Фильтродержатель «Экспресс-Эко» и фильтрующие элементы из фторопласта:

фильтродержатель из нержавеющей стали марки AISI 316L, обеспечивает производительность от 100 л/час до 10 м3/час.

• Фильтродержатели производятся в медицинском исполнении, с электрохимполировкой;

• За счет цельноточеной конструкции основания фильтродержателя количество сварных швов минимизировано, все поверхности фильтродержателя легко поддаются обработке и полировке.

После фильтрации раствор собирается в сборник

V_сб=504·(1+0,1)/(1000·0,95)=0,59 м³

Выбираем сборник CG-II Luxun, Китай.

Материал: все контактные части с продукцией из стали

В комплектации:

• дыхательный фильтр с гидрофобным патроном PTFE 0.22 микрон;

• уровнемер цифровой на основании датчика на нижней части емкости;

• термометр цифровой на основании датчика на нижней части емкости;

• моющая головка крутящаяся

Быстрооткрываемый люк

Штуцера: выгрузки, загрузка, 2 запасных

Диаметр 760 мм

Высота 1850 мм

Объем 600 л

ТП 4. Ампулирование

Согласно расчёту часовых материальных потоков, на стадии ТП 4 должно упаковываться в смену 468,6 л/смена раствора новокаина 0,5%. Для этого необходимо 89760 ампул/смена. Для обеспечения такой мощности необходима установка автоматической линии ампулирования. В данном проекте выбираем линию фирмы Marchesini, Италия:

Автомат мойки ампул WR 24

Производительность, амп./час	21 000 (амп. по 5 мл)
Масса, кг	1400
Потребляемая мощность, кВт	11

Депирогенизационный тоннель NLT 135

Производительность до 350 кг стекла/ час

Габаритные размеры 4820х1880х2200 мм

Автомат наполнения и запайки RSF 24

Производительность, амп./час	21 0000 (амп. по 5 мл)
Электропитание	400В, 50-60 Гц
Потребляемая мощность, кВт	4
Масса, кг	1100

ТП 5. Стерилизация и проверка на герметичность

На стерилизацию поступает 87100 амп./смену. Для стерилизации такого количества ампул выбираем стерилизатор AQS, США. Поскольку к ампульной продукции предъявляется требование герметичности, для контроля последней, стерилизатор оборудуется системами теста с помощью метиленового синего, либо вакуум-теста в зависимости от потребностей заказчика.

Модель	AQS 5.0
Внутренние размеры, мм	3340 x 1000 x 1500
Внешние размеры, мм	3650 x 1880 x 2200
Потребление пара, кг	250
Потребление воды для обмывки, кг	2500
Потребление сжатого воздуха, м3	4
Мощность, кВт	8
Масса, кг	4350
Расчетное давление, МПа	0,245
Расчетная температура, оС	139

В комплекте поставляется 2 передвижных стеллажа.

УМО 6. Контроль на механические включения, маркировка и упаковка

На механические включения проверяют все ампулы – 84500 амп./см.

Выбираем инспекционную машину A&V Inspector фирмы GF, Италия.

Модель/Данные	A&V INSPECTOR
Проверка	Проверка на включения Уровень заполнения Проверка на наличие тяжелых частиц Косметическая проверка Проверка цвета Проверка по заданной точке
Производительность	До 48000 ампул/флаконов в час
Приемлемые форматы флаконов	от 6 мм до 26 мм от 12 мм до 45 мм
Потребляемая мощность	4 кВт
Давление сжатого воздуха	6 Бар
Электропитание	380В 50-60Гц / 3 фазы

На стадию наклейки этикеток поступает 83060 амп./см. Для маркировки используется самоклеящиеся этикетки. Для этого выбираем этикетировочную машину Neri BL 600, Marchesini, Италия.

Размеры этикетки: ширина длина	10-60 13-100
Производительность	до 600 амп./мин.
Электропитание	400 В, 50Гц
Мощность, кВт	5
Масса, кг	1000

Для упаковки ампул в картонную коробку с инструкцией выбираем автомат для упаковки ампул и флаконов в картонную пачку Curti AVM-100, Италия.

Механическая скорость	до 80 пачек в минуту
Продукт	Ампулы 1 мл/2 мл/5 мл
Тип контейнера	Картонная пачка
Размеры пачки	Длина: мин. 60 — макс. 135 мм Ширина: мин. 35 — макс. 50 мм Высота: мин. 60 — макс. 80 мм
Система склеивания	"Горячее" склеивание
Производительность	65 циклов в минуту (5 мл) 75 циклов в минуту (2 мл)
Система управления	Siemens
Мощность	13 кВт
Электропитание	400 В, 50 Гц, 3 Фазы + земля
Сжатый воздух	50 л/мин при 6 Бар
Вес	3000 кг
Электрический шкаф	200 кг
Влажность помещения	70 % макс.

Для групповой упаковки выбираем автомат Curti C 35, Италия.

Производительность, кор/час	1200
Давление сжатого воздуха, бар	6
Расход сжатого воздуха, л/мин	150
Размеры короба, мм - минимальные - максимальные	200х150х120 600х500х500
Габаритные размеры, мм	2000х3000х2000
Вес, кг	1500
Потребляемая мощность, кВт	3,7
Электропитание	220/380 В, 50 Гц;

78