
- •39.Типы производственной структуры и пути ее совершенствования
- •38. Расчет производственного цикла простого и сложного процесса при различных видах движения партии деталей в производстве
- •37.Организация производственного процесса во времени и в пространстве
- •36.Технико-экономическая характеристика типов производства
- •35. Имущество предприятия
- •34.Классификация объектов управления производством на предприятии
- •33.Предприятие как объект управления производством
- •32.Производственный цикл и его структура
- •31.Классификация и принципы организации производственных процессов
- •30.Функциональные подсистемы предприятия
- •29. Предприятие е его технико-производственная база
- •28.Производственная система и ее свойства и состав
- •2) По признакам управления:
- •27.Оперативное планирование производства и пути оптимизации
- •1. Роль и значение промышленных предприятий в экономике России
39.Типы производственной структуры и пути ее совершенствования
Производственной структурой предприятия называется его разделение на подразделения (производства, цехи, участки, хозяйства, службы и т.п.), осуществляемое по определенным принципам их построения, взаимосвязи и размещения.
Типы производственной структуры
В основу организации цехов могут быть положены:
технологическая;
предметная;
смешанная
На предприятиях с технологической структурой цеха и участки создаются по принципу технологической однородности, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий предприятия (организации). К такому типу построения относятся большинство заготовительных цехов на текстильных предприятиях — прядильные, ткацкие, отделочные цеха; на машиностроительных предприятиях — термические, механические, кузнечные и т. д.
Недостатком данного типа производственной структуры является то, что руководство несет ответственность только за определенную часть производственного процесса. Сложно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе обрабатываются самые разные детали. Технологическая структура не способствует внутризаводскому кооперированию, увеличивает длительность производственного цикла, затраты на транспортировку. Организация основных цехов по технологическому признаку характерна для предприятия единичного и мелкосерийного производства.
При предметной структуре управления участки заняты изготовлением какого-либо определенного изделия или группы изделий и располагаются по ходу технологического процесса, при этом используются самые различные в технологическом отношении процессы и операции, применяется самое разное оборудование. Данная форма специализации цехов характерна для серийного и массового типов производства. Предметный тип производственной структуры является наиболее прогрессивным. Предметная специализация позволяет организовывать предметно-замкнутые участки в серийном производстве, когда в одном и том же совмещаются разнообразные технологические процессы (обработочные и сборочные стадии производственного процесса). В массовом производстве создаются поточные линии.
НТП, реализующийся в создании ресурсосберегающих технологий, комплексной механизации и автоматизации производства приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах.
В основу смешанной (предметно-технологической) структуры положен признак предметно-технологический, когда технически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. При данной структуре заготовительные цеха и участки организуются по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие — по предметному. Смешанная структура наиболее распространена в машиностроительных предприятиях.
Пути совершенствования производственной структуры предприятий 1. Оптимально, экономически обоснованно централизовать и специализировать заготовительное производство как в рамках предприятий, так и в территориальном и межотраслевом разрезе. 2. Шире применять предметный принцип построения производственных подразделений цехов и предприятия на основе научно обоснованной специализации и организации предметно-замкнутых цехов и участков.
3. Совершенствовать планировку цехов и производственных участков, сократить длину транспортных потоков внутри предприятия (между цехами и производствами) и внутри цехов (между участками, рабочими местами). 4. Шире применять новые материалы, что обеспечит также существенное снижение трудоемкости продукции за счет упрощения технологического процесса, изъятия многих операций по механической обработке. 5. Расширить специализацию вспомогательных производств (в частности, инструментального и ремонтного) как в рамках предприятий, так и в территориальном и межотраслевом разрезе. Основным результатом проведения этих мероприятий являются: упрощение производственной структуры, повышение уровня специализации и использования производственных мощностей, сокращение потребностей в транспортных средствах, повышение качества продукции и улучшение всех важнейших технико-экономических показателей производства.