
- •1 Общие сведения о районе
- •2 Горная часть
- •2.1 Горный отвод
- •2.2 Существующее положение горных работ
- •2.3 Потери и разубоживание
- •2.4 Границы карьера
- •2.5 Обоснование выемочной единицы
- •2.6 Режим работы и производительность
- •Или 8588915т
- •2.9 Выбор системы разработки и основного
- •2.9.1 Выбор системы разработки
- •2.9.2 Выбор типа основного технологического оборудования
- •2.9.3 Параметры системы разработки и показатели по карьеру
- •2.9.4 Технология ведения работ
- •2.9.5 Вскрышные работы и отвалообразование
- •2.9.6 Добычные работы
- •2.9.8 Вспомогательные работы
- •2.9.9 Технологическая схема горных работ в приконтурной
- •2.9.10 Технология механизированной очистки берм карьера
- •2.9.11 Определение безопасных расстояний и допустимого веса заряда при взрывных работах
- •2.9.11.1 Определение зон опасных по разлету отдельных кусков породы (грунта)
- •2.9.11.2 Определение допустимого веса заряда вв по сейсмическому действию взрыва на инженерные сооружения
- •2.9.11.3 Определение расстояний, безопасных по действию ударной воздушной волны (увв) при взрывах
- •2.10 Расчет производительности и количества оборудования
- •2.11 Состав технологического оборудования
- •2.12 Календарный план ведения горных работ
- •2.13 Вентиляция
- •2.14 Способы снижения пылегазовыделения при буровых работах
- •2.15 Способы снижения пылегазовыделения при массовых взрывах
- •Организационные мероприятия
- •2.16 Способы снижения пылегазовыделения при выемочно-погрузочных работах
- •2.17 Способы снижения пылегазовыделения при
- •2.18 Техника безопасности и промсанитария
- •2.19 Охрана недр
- •2.20 Задачи нир
- •3. Механическая часть
- •3.1 Назначение и область применения комплекса цпт
- •3.2 Состав комплекса
- •3.3 Конвейерный транспорт.
- •3.4 Расчёт ленточных конвейеров
- •3. 4.1 Данные для расчёта:
- •3.4.2 Определение производительности конвейеров:
- •3.5 Определение мощности привода конвейеров.
- •3.6 Системы управления и безопасности.
- •3.7.1 Порядок запуска дробилок в карьере.
- •3.8 Меры безопасности при монтаже и эксплуатации.
- •3.9 Карьерный водоотлив.
2.15 Способы снижения пылегазовыделения при массовых взрывах
Сокращение пылегазовыделения при массовых взрывах осуществляется за счет технологических, организационных и инженерно-технических мероприятий.
Технические мероприятия:
-взрывание высоких уступов (от 30 м и более), что способствует уменьшению в 1,25 раза высоты пылегазового облака и уменьшению образования оксидов азота;
-замену тротила на ВВ с нулевым или близким к нему кислородным балансом (граммонит 79/21, игданит и др.), что будет способствовать уменьшению (до 2-9 раз) количества образующихся вредных газов при взрывах в любых горнотехнических условиях;
-взрывание на неубранную горную массу, т.е. на подпорную стенку из ранее разрушенной горной массы. Ширина подпорной стенки должна быть не менее 20 м. При ширине подпорной стенки до 20-30 м резко сокращается или вообще не образуется вторичное пылегазовое облако (отсутствие пылегазовыделения со стороны развала) и на 2-3ч после взрыва, на нижней отметке взорванного уступа, сокращается время снижения концентрации СО до предельно допустимого уровня;
-использование в качестве ВВ в обводненных скважинах граммонита 79/21 с предварительной откачкой воды или применением специальных загустителей, что способствует уменьшению количества образующихся вредных газов.
Организационные мероприятия
-перенесение времени взрыва на период максимальной ветровой активности, что способствует сокращению времени проветривания карьеров на 15-20 %;
-использование забоечного материала с минимальным удельным пылеобразованием (например, замена шламов хвостохранилищ, буровой мелочи и т.п. на мелкую щебенку или песчано-глинистую забойку, что способствует сокращению пылевыделения);
-организация систематического контроля состава атмосферы карьеров и участков взорванных блоков после массовых взрывов в соответствии с «Едиными правилами ведения взрывных работ», что позволит избежать преждевременное попадание людей в карьер и их отравление.
Инженерно-технические мероприятия:
-орошение зоны выпадения пыли из пылегазового облака водой или пылесмачивающими добавками из расчета 10 л воды на 1 м2 площади орошения. Зону орошения рекомендуется устраивать на расстоянии 50-60 м от границы взрываемого блока.
-гидрообеспыливание для сокращения выделения и рассеивания вредных примесей осуществляется с помощью гидрозабойки скважин - внешней, внутренней и комбинированной.
Сокращение пылевыделения в процессе взрыва возможно также за счет применения гидрогеля для внутренней гидрозабойки скважин (рекомендации Криворожского горнорудного института). Гидрогель включает: аммиачную селитру - 4 %, жидкое стекло - 8 %; синтетические жирные кислоты - 2 %, воду - 86 %. Для получения гидрогеля используется специальная установка. Эффективность гидрогелевой забойки при ее высоте 2-4 м достигает 34-54 %.
Снижение пылевыделения при отрицательных температурах в процессе взрыва возможно за счет нанесения слоя искусственного снега на взрываемый блок и прилегающую территорию с расходом 8-13 кг/м2 поверхности. Это мероприятие по данным Института гигиены морского транспорта Министерства здравоохранения СССР позволяет в 3-5 раз снизить поступление пыли в атмосферу. В качестве внутренней гидрозабойки скважин в период отрицательных температур можно использовать снежно-ледяную забойку. Она включает в себя зарядку неактивной части скважины искусственным снегом с оставлением 1 м для инертной забойки. Верхняя часть скважины заливается водой из расчета 20 л при температуре воздуха -4-8 о С. Забойка в верхней части смерзается и примерзает к стенкам скважины. Пылевыделение сокращается в 5-6 раз.
Подавление пыли, выделившейся в атмосферу карьера с пылегазовым облаком, можно осуществить с помощью гидрозавес, создаваемых вентиляторами - оросителями НК-12 КВ (рекомендации ИГД Минчермета СССР) или установками импульсного дождевания (ВНИИБТГ, Союзгипроводхоз). Эффективность пылеподавления при использовании последних достигает 70-80 %.
Сокращение времени проветривания взорванных блоков возможно при интенсификации процесса газовыделения из развала горной массы. Для этого следует осуществить полив горной массы через 1-2 ч после взрыва с расходом 50 л/м3 (кроме руд и пород с примесью глинистых частиц). Полив горной массы позволяет интенсифицировать процесс газовыделения на 25-40 %.
Интенсификация этого процесса возможна также за счет применения средств искусственного проветривания. Эффективность использования оросительно-вентиляционных установок - интенсификация газовыделения в 2-3 раза по сравнению с естественным проветриванием.