10806

Проведенные исследования позволяют сделать вывод, что действия в отношении рисков при производстве керамической плитки позволяют на ранней стадии выявить возможные риски и предотвратить их возникновение, что, безусловно, положительно повлияет на качество продукции, а также помогут организации повысить эффективность работы и снизить потери от реализации рисков, тем самым увеличить доход.

Литература 1. ГОСТ Р ИСО/МЭК 31010-2011 Менеджмент риска. Методы

оценки риска

370

С.А. Глухова, О.Л. Любимцева

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет»

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ С ПОМОЩЬЮ ДИАГРАММЫ ПАРЕТО

Керамическая плитка является самым часто используемым отделочным материалом на протяжение долгого времени. Это объясняется тем, что керамическая плитка может выполнять сразу три функции: защитную, эстетическую и гигиеническую. При наличии дефектов на лицевой поверхности керамическая плитка перестает выполнять сразу все свои функции.

Обнаружение и идентификация дефектов осуществляется на производстве при выборочном визуальном контроле перед отправлением партии плиток на склад готовой продукции. Дополнительный визуальный контроль может проводится при подтверждении соответствия качества керамической плитки.

Сравнение дефектов осуществлялось на основании Таблицы 1.

Таблица 1 – Виды дефектов на лицевой поверхности керамической плитки.

Рис. 1. Диаграммы дефектов на лицевой поверхности керамических плиток 1 - Отбитость со стороны лицевой поверхности; 2 - Щербины и зазубрины на

ребрах со стороны лицевой поверхности; 3 - Плешина; 4 - Пятно; 5 - Мушка; 6 - Засорка;7 - Наколы; 8 - Пузыри, прыщи и вскипание глазури; 9 - Волнистость и и глубление глазури; 10 - Слипыш; 11 - Просвет вдоль краев цветных плиток; 12 - Следы от зачистительных приспособлений вдоль ребра лицевой поверхности; 13 - Нарушение декора (разрыв краски, смещение декора, нарушение интенсивности окраса).

Диаграмма Парето позволяет выделить основные показатели дефектов [1]. Так на керамической плитке 80-х годов основными показателями дефекта являются:

1.Мушки на поверхности глазури;

2.Щербины, зазубрены на ребрах со стороны лицевой поверхности;

372

3.Отбитость со стороны лицевой поверхности;

4.Пятна на лицевой поверхности.

На Диаграмме Парето керамической плитки 2014 года можно выделить следующие показатели дефектов, которые повлияли на качество:

1.Щербины, зазубрены на ребрах со стороны лицевой поверхности;

2.Засорка;

3.Наколы;

4.Следы от зачистительных приспособлений;

5.Мушки на поверхности глазури;

6.Нарушение декора;

7.Пузыри, прыщи и вскипание глазури.

Сравнивая выводы относительно качества лицевых поверхностей плиток можно сказать, что плитка 80-х годов имеет меньше дефектов, но они ярче выражены (кумулятивная сумма дефектов больше), а на современной керамической плитке количество дефектов увеличилось, однако, они менее заметны (их части в кумулятивной сумме практически равны).

Подводя итоги исследования следует отметить, что с автоматизацией производства, усовершенствованием технологии производства и введением автоматического контроля качества на линии производства функционально улучшали время получения информации о качестве продукции на всех этапах производства, хранения и обработку данной информации, геометрическую точность изделий (что было так же выявлено при исследовании), но не смогли добиться абсолютно качественной лицевой поверхности глазури керамической плитки. Необходимо усовершенствование анализа области поверхности керамической плитки и сравнение с эталонным изображением загруженным в программу.

Литература 1. ГОСТ Р ИСО 13053-2-2015 Статистические методы.

Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм». Часть 2. Методы (4.2.2.5 Измерение. Этап 5 Анализ и валидация данных).

373

М.А. Андреев, А.А. Шабалина

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет», МОУ СО Школа №41

СТАНДАРТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПЕШЕХОДНОГО МОСТА НА МЕЩЕРСКОМ ОЗЕРЕ В НИЖНЕМ НОВГОРОДЕ

Повышение интенсивности движения транспорта привело к тому, что для пешеходов переход улиц, площадей, автомагистралей по их полотну стал затруднительным, подчас невозможным. Возникла необходимость устройства пешеходных переходов, вынесенных на другой уровень, проходящих под или над городскими проездами, водными пространствами, другими препятствиями. Пешеходные мосты должны соответствовать требованиям технических регламентов, быть безопасными, надежными, функциональными, долговечными, хорошо вписываться в архитектурный облик поселений [1-5]. Таким образом, проект пешеходного моста через Мещерское озеро к стадиону в Нижнем Новгороде актуален, поскольку эта территория, летом 2018 года ставшая центром событий чемпионата мира по футболу, будет активно развиваться.

Мосты классифицируются по типам конструкций (арочные, подвесные и др.), целям строительства (пешеходные, автомобильные и др.), состоят из пролетов, опор, оснований (фундаментов). Пролетные конструкции служат для переноса веса на опоры, проведения дорог, пешеходных переходов, железнодорожных путей, трубопроводов, состоят из балок, ферм, диафрагм (поперечных балок), плит проезжей части. Статическая схема пролетных строений определяет конструктивный тип моста, может быть арочной, балочной, рамной, вантовой, комбинированной [6].

Основные элементы пешеходного моста: опоры, U–балки, фермы пролетного строения, устои, лестницы, сходы, ограждения, водоотводы, светопрозрачная галерея, освещение, настил и другие. Они должны соответствовать: ГОСТ Р 54928–2012 Пешеходные мосты и путепроводы из полимерных композитов; СП 35.13330.2011 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03– 84, другим стандартам. В настоящее время крытые пешеходные мосты из полимерно-композитных материалов строят необоснованно редко, но за ними будущее, поскольку они прочные, экономически оправданные, эстетически привлекательные, «позволяют использовать плавные, пластические, криволинейные формы, гармонирующие с природным окружением» [7]. Производство мостовых пролетов из композитных материалов сегодня осуществляется с применением технологий: пултрузии для профилей и вакуумной инфузии для крупногабаритных строений [8]. Композиты при возведении

374

пешеходных мостов, становятся основой перил, настилов, пандусов, платформ.

Несущие конструкции пешеходных мостов, отвечающие за безопасность, должны соответствовать требованиям технических регламентов, действующих стандартов [9], изготовляться по утвержденной документации, подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297, иметь сопроводительную документацию, включая паспорта качества. Конструкции должны иметь четкую, легко читаемую в течение срока годности маркировку, хорошо распознаваемую при хранении, транспортировании (по ГОСТ 14192), погрузочно-разгрузочных работах, эксплуатации объекта, содержащую сведения о предприятии-изготовителе, массе нетто, годе производства.

Ширина лестничных сходов должна быть не менее прохода по мосту, она рассчитывается исходя из средней пропускной способности – 1 м при 1500 чел./ч, не менее 2,25 м. Длина промежуточной площадки в прямом лестничном марше бывает не менее 1,5 м, высота перил – 1,1 м, высота светопрозрачных галерей над пролетными строениями и лестничными сходами – не менее 2,3 м. На рабочую поверхность лестничных маршей, площадок, перил, проходную часть пролетных строений в заводских условиях по ГОСТ13015 необходимо наносить защитное покрытие, стойкое к износу, ультрафиолетовому излучению, влажности и др. В конструкции пролетных строений используют коробчатые балки или U- балки, устойчивые к действию сейсмических, ветровых, сдвигающих нагрузок, обеспечивающие крепление перил, светопрозрачных галерей, других устройств, необходимых для эксплуатации объекта.

Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности пешеходных мостов на всех стадиях жизненного цикла должны осуществляться в соответствии с ГОСТ12.1.004. Конструктивные элементы из полимерных композитов не должны оказывать вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Предел огнестойкости таких конструкций должен быть не менее RE 30 по ГОСТ 30247.0 и ГОСТ 30247.1, характеристики пожарной опасности полимерных композитов (группы горючести, воспламеняемости, дымообразующей способности, токсичности продуктов горения) должны обеспечивать безопасную эвакуацию людей с пешеходных мостов.

Особенность разработанного проекта крытого пешеходного моста на территории Мещерского озера Нижнего Новгорода из полимернокомпозитных материалов – использование во внешнем покрытии светопрозрачной галереи из разноцветного стекла, по дизайну конструкций схожей со стилем «шуховских башен», расположенных в Нижегородской области. Наиболее известной такой конструкцией является Шаболовская телевизионная башня в Москве. Так во внешнем облике проектируемого объекта соединились история и современность. Наглядно его форму

375

показывает макет, выполненный из ватмана, картона, с применением техники перфорации, аппликации с показом рельефа местности в районе Мещерского озера Нижнего Новгорода (рис. 1).

Рис. 1. Этапы выполнения макета пешеходного моста через Мещерское озеро в Нижнем Новгороде

Таким образом, объекты архитектурно-строительной среды – пешеходные мосты стали неотъемлемой частью нашей жизни, они должны украшать своим обликом окружающий пейзаж. Практическая значимость предложенного проекта эргономичного, безопасного пешеходного моста через Мещерское озеро в том, что он может использоваться в качестве варианта в ходе проектного анализа данной территории Нижнего Новгорода. В процессе выполнения исследовательской работы была изучена литература, нормативные документы по теме, патенты на современные композитные материалы на сайте Роспатента [10], проанализированы мосты из различных материалов, определены характеристики разрабатываемого пешеходного моста, создан его макет.

Литература

1.Волкова, Е.М. Особенности архитектурного облика исторических городов Поволжья (Твери, Ярославля, Нижнего Новгорода) / Е.М. Волкова// Приволжский научный журнал. 2011. № 4 (20). С. 147-154.

2.Батюта, Е.М. Особенности архитектурного облика ряда исторических городов России и Западной Европы / Е. М. Батюта// Приволжский научный журнал. 2010. № 1. С. 151-157.

3.Волкова, Е.М. Архитектурный облик зданий Нижнего Новгорода, связанных с Н.А. Добролюбовым / Е.М. Волкова// Вестник МГСУ. 2018. Т. 13. Вып. 4 (115). С.231-243

4.Волкова, Е.М. Архитектурный облик ансамбля культовых зданий села Пурех Чкаловского района Нижегородской области / Е.М. Волкова// Academia. Архитектура и строительство. 2018. № 2. С. 19-26.

5.Волкова, Е.М. Особенности памятников архитектуры Чкаловского района Нижегородской области /Е. М. Волкова //Приволжский научный журнал. 2017. № 4 (44).С.111-122

376

6.Ямбаев, И.А. Мостовой переход с металлическим несущим каркасом: учебное пособие / И.А. Ямбаев., А.А. Лапшин, Е.А. Кочетова; Нижегор. гос. архитектур. -строит. ун-т – Н.Новгород: ННГАСУ, 2011. – 78 с.

7.Андреев, М.А. Особенности пешеходных мостов / М.А. Андреев, А.А. Шабалина, Е.М. Волкова // X Международ. студенч. электронной научной конференции «Студ. Науч. Форум 2018» по напр. Технич. науки (Строительство). Секция ННГАСУ: Построим будущее вместе: сб. материалов конф. [Электронный ресурс]. - 2018. https://www.scienceforum.ru/2018/2882/5593

8.Всероссийский отраслевой интернет-журнал Строительство.RU[Электронный ресурс] / За композитными мостами будущее// - Режим доступа: http://rcmm.ru/tehnika-i-tehnologii/21911-za- kompozitnymi-mostami-buduschee.html

9.https://www.gost.ru

10.https://www.rupto.ru

Н.А. Смелова

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет»

ПРИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИИ СТЕКОЛ В СТЕКЛОПАКЕТАХ НА ОСНОВАНИИ СТАНДАРТОВ

Сейчас трудно представить нашу жизнь без стекла, никого не удивить стеклопакетами в оконных проемах, гармонично вписанных в архитектурный облик зданий [1-3]. Стеклопакет – объемное изделие из нескольких листов стекла, соединенных между собой по контуру дистанционными рамками и герметиками, образующих замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом, другим газом. Многие потребители не знают о ряде проблем, возникающих при их установке и эксплуатации.

Разрушаются стеклопакеты по разным причинам, часто связанным с несоблюдением требований следующих стандартов [4]: ГОСТ 24866-2014 Стеклопакеты клееные. Технические условия; ГОСТ 30698-2014 Стекло закаленное. Технические условия; ГОСТ 30733-2014 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия; ГОСТ 30779-2014 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности; ГОСТ 30826-2014 Стекло многослойное. Технические условия; ГОСТ 31364-2014 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия.

Часто встречается разрушение стеклопакетов в виде формы «бабочки», к этому приводит большой перепад между давлением газа в

377

камере (камерах) и атмосферным, в некоторых ситуациях он может стать критическим. Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с размерами менее 300×300 мм, с соотношением сторон более 3:1 без проведения прочностных расчетов. Рассмотрим два крайних случая – прямоугольный стеклопакет с соотношением сторон 4:1 и квадратный с размерами 1:1. В жаркий период времени, разница температуры воздуха окружающей среды и в воздушной прослойке большая, поэтому при расширении воздуха стеклопакет «раздувает». У квадратного стеклопакета прогиб стекол будет достаточно большой, а разница давлений и напряжения на стекле маленькой, то есть он имеет возможность деформироваться без вреда для себя. В узком же стеклопакете на стекле образуются напряжения, которые могут стать причиной его разрушения, так как нет возможности скомпенсировать расширение воздуха достаточной деформацией. Не рекомендуется устанавливать стеклопакет при низкой температуре в неотапливаемом помещении, так как воздух в его камерах сильно сжимается, приводя конструкцию к разрушению. ГОСТ 24866-2014 п.9.10. регламентирует монтаж стеклопакетов при температуре воздуха не ниже +15 градусов, а хранение в помещении при +5 градусах и выше.

Существуют другие причины разрушения стекла:

1.Стеклопакет двухкамерный с низкоэмиссионными стеклами: разрушается при неправильной эксплуатации и при большом соотношении сторон.

2.В состав стеклопакета входит солнцезащитная темная пленка, поэтому стекло поглощает большее количество солнечной энергии, что приводит к увеличению температуры воздуха, повышению разницы давлений.

3.Некачественно выполненная кромка приводит к разрушению стекла в стеклопакете.

4.Стеклопакет двухкамерный с асимметричными дистанционными /широкими (14-16 мм) рамками. Деформация происходит неравномерно, поэтому напряжение на внешнем стекле увеличивается в разы, что для закаленного стекла, например, не страшно.

5.Термошок – разрушение стекла по причине образования внутренних напряжений из-за неравномерного нагревания (охлаждения). Трещина выходит перпендикулярно к торцу стекла там, где нет механических повреждений – сколов, щербин.

Факторы, приводящие к разрушению стекла:

1.Чем выше коэффициент поглощения солнечного излучения, тем больше риск разрушения. Согласно ГОСТ Р 54175–2014 «Стеклопакеты клееные. Технические условия», п. 5.2.7: «В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения света должен быть не более 25%. Допускается вместо коэффициента поглощения

378

света использовать при проектировании стеклопакетов коэффициент поглощения солнечной энергии стеклом. Для неупрочненного стекла (в том числе многослойного) он должен быть не более 50%. Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света (или солнечной энергии) должно быть упрочненным».

2.Наличие неравномерно освещенной зоны на поверхности стекла.

3.Белые жалюзи, прикрепленные вплотную к стеклу, или передвигающиеся вверх-вниз могут стать причиной термошока, так как будут отражать 70% энергии обратно на стекло.

4.Наличие двух или более энергосберегающих покрытий в двухкамерном стеклопакете.

5.Расположение, наклон элементов здания, так как они оказывают влияние на облучение поверхности стекла.

6.Качество резки /обработки кромки стекла, толщина стекла.

7.Климатические условия: время года, колебания температуры воздуха за сутки и т.д.

На стеклах под определенным углом можно заметить цветные полосы или пятна, которые на стеклопакетах могут образовываться по нескольким причинам: из-за их загрязнения при изготовлении; если их подвергнуть коррозии (выщелачиванию); на нижней поверхности полированного стекла радужные пятна могут образоваться из-за налипания

частиц оксидов олова. Радужные полосы можно увидеть под определенным углом в стеклопакетах из закаленных стекол с отражающими покрытиями, что может возникнуть в процессе их закалки, это хорошо заметно в отраженном свете. Радужные кольца чаще всего появляются при прогибе стекол, вследствие изменения давлении окружающей среды, использования слишком тонких стекол при больших размерах стеклопакета и т.д. По ГОСТ 24866-2014 в п.5.1.6. радужные полосы рассматриваются как дефект стеклопакета, если они видны под углом более 60 градусов к его плоскости.

Рассмотрев некоторые причины разрушений стекла в стеклопакетах, можно сказать, что чаще всего это брак на производстве или непродуманность условий хранения, эксплуатации изделия.

Литература

1.Волкова, Е.М. Архитектурный облик зданий Нижнего Новгорода, связанных с Н.А. Добролюбовым / Е.М. Волкова// Вестник МГСУ. 2018. Т. 13. Вып. 4 (115). С.231-243

2.Волкова, Е.М. Архитектурный облик дома Мерзлякова (1860 г.) деревни Мякотино Чкаловского района Нижегородской области / Е.М. Волкова//Приволжский научный журнал.- Н. Новгород: ННГАСУ, 2017. № 1 (41). С. 89-95.

379