10806

В процессе производства пластиковых труб в качестве первичного материала используется поливинилхлорид непластифицированный, который имеет более высокую прочность, а также теплостойкость.

На сегодняшний день пластиковые трубы приобретают всё большую популярность. Это связано, прежде всего, с тем, что полимерные материалы имеют ряд очевидных преимуществ:

1.Универсальная химическая стойкость труб из ПЭ и ПВХ позволяет использовать их в различных системах – как в канализации, так и в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

2.Сам материал (ПЭ и ПВХ), процесс переработки и свойства готовых изделий подробно исследованы, а конструкции проверены и спроектированы таким образом, чтобы они отвечали существующим стандартам на протяжении 50 лет (предел прочности) при увеличении давления в ходе эксплуатации.

3.Полимеры – хорошие диэлектрики, поэтому отпадает необходимость применения изоляции и катодной защиты от блуждающих токов. Кроме того, существует возможность использования трубопровода как электрического защитного.

4.Пластиковые трубопроводы не подвержены коррозии, не зарастают, обеспечивая постоянными качество воды и пропускную способность трубопровода. (Сегодняшние трубопроводы российских городов на 80% состоят из чугунных и стальных труб, срок службы которых составляет 15-20 лет из-за низкой коррозионной стойкости. В большинстве населенных пунктах 70% трубопроводов имеют физический износ 95% и более, поэтому специалисты понимают, что для наружных систем водоснабжения срочно необходимы трубы из стойких к коррозии материалов)

5.Несмотря на свою легкость (их плотность в 5-8 раз ниже плотности металлов), они достаточно прочные и эластичные, и способны выдерживать давление до 16 атм.

6.Теплопроводность полимерных труб ниже, чем у металлов, что, в частности, снижает теплопотери и уменьшает образование конденсата на поверхности трубы.

7.Небольшой вес, простота погрузки и перевозки (одна машина увезет больше пластиковых труб, чем металлических). Легкость установки

имонтажа трубопроводов (для НПВХ труб – раструбное соединение, для ПЭ труб – сварное соединение специальным сварочным аппаратом, который часто называют паяльником).

8.Сварные соединения пластиковых труб сохраняют надёжность в течение всего срока эксплуатации, что подтверждено гидравлическими испытаниями.

360

9.Полиэтиленовые трубы при замерзании воды в них не разрушаются, а увеличиваются в диаметре, приобретая прежний размер при оттаивании льда.

10.Вероятность утечек и прорывов значительно мала по сравнению с существующими системами, которые подвержены коррозии и не устойчивы к скачкам давления.

11.Простота использования для устройства подводных трубопроводов.

12.Трубы из полиэтилена значительно длиннее металлических, поэтому существует возможность укладывать одним отрезком длинные участки.

13.Пластиковые трубы обладают высокими санитарногигиеническими показателями.

14.Полиэтилен, в частности, устойчив к подвижности грунта, что особенно важно в условиях болотистых и подвижных грунтов.

15.Низкая стоимость.

Наряду с достоинствами системы пластиковых трубопроводов имеют и некоторые недостатки: 1) старение материалов под воздействием УФ-излучения, однако этот процесс можно замедлить введением антиоксидантов, светостабилизаторов или химическим модифицированием; 2) прочность полимеров также зависит от температуры внутренней среды, что ограничивает пределы их использования. Для полиэтилена 0…+40ºС и 0…+60ºС для поливинилхлорида - трубопроводы из полимерных материалов предназначены для использования в системах холодного водоснабжения.

Виды пластиковых труб значительно отличаются друг от друга: они могут иметь различный диаметр (от 40 до 100 мм), а также разный размер (от 2 до 10 м). Выделяют полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные и металлопластиковые. У каждого вида свои характеристики и сферы применения. Виды пластиковых труб: трубы для отопления, для водопровода, для горячей воды, для теплого пола, для канализации, для скважин, для колодцев, трубы высокого давления, морозостойкие, газовые, квадратные, гофрированные.

В области водопровода пластик вытеснил остальные материалы.

Для отопительных систем и для горячего водоснабжения рекомендуется использовать полипропилен с армированием. Это повышает срок службы.

Синтетический состав полипропиленовой трубы позволяет нагревать её до 140 градусов по Цельсию. При этом форма изделия восстановится после полного охлаждения до рабочей температуры. При повышении температуры до 175 градусов Цельсия материал расплавится. Рабочая температура составляет примерно 90 градусов. При высоком давлении и

361

температуре материал может лопнуть. Армирование не дает пластику расширяться, деформироваться и плавиться.

Виды армирования:

Алюминий. Делится на подвиды. Армированный слой алюминиевой фольги снаружи, внутри или в середине изделия. Определить тип можно только по срезу.

Алюминиевая фольга бывает толщиной до 0,5 мм. Она соединяется с пластиком с помощью клея. Качество материала проверяется временем – часто трубы расслаиваются и расклеиваются под воздействием горячей воды и ежедневной эксплуатации. Экономия и покупка дешевых и малоизвестных брендов в данном случае неуместна;

Стекловолокно – альтернатива алюминию. Слой стекловолокна

–смесь полипропилена и волокон фибера. Этот слой сварен с внешним и внутренним, поэтому структура образует единое целое. Запас прочности и устойчивости к деформации у материала выше, чем у алюминия, а цена остается прежней.

Структура: внутренний слой полипропилена, средний слой фибры, наружный слой полипропилена (рис.1). Пластик экологичный и универсальный материал, а сетка фибры придает прочности и устойчивости.

Рис.1. Пластиковые трубы для водопровода

Монтаж армированных изделий ничем не отличается от обычных пластиковых. Используется сварочный аппарат или паяльник. Для угловых соединений используются фитинги и муфты.

Отличается процесс для труб с алюминиевым армированием. Перед использованием паяльника зачищается верхний слой металла. Если фольга расположена во внутреннем слое – понадобится торцеватель. Процедура необходима для предотвращения расслаивания и расклеивания материала.

При покупке учитывается:

Давление. Указывается рядом с основной маркировкой. Например, PN25 – полипропиленовая труба, выдерживающая давление в 25 атмосфер. Подходит для большинства отопительных систем;

Температура. Существуют два типа маркировки. Первый – это указание максимальной температуры. Обычно это 90 градусов по Цельсию. Второй – применение для горячей и холодной воды отмечается маркировкой hot&cold;

362

Армирование. Как говорилось выше – один из основных факторов выбора. Желательно выбирать варианты с армированием из стекловолокна;

Диаметр. Этот пункт зависит от помещения, в котором используется отопление. В частных домах для разводки используется диаметр от 32 до 40 мм. При врезке в радиатор используются 20 или 26миллиметровые варианты.

Квадратные пластиковые трубы отличается только измененным типом сечения. Используются в водоснабжении, канализации, отоплении. Большее распространение этот вид получил в садовничестве и водопроводе. Свойства: морозоустойчивость, гибкость, устойчивость к коррозийным процессам (из-за этого вода останется чистой, без примеси ржавчины и прочих вредных частиц).

Литература

1.Пластиковые трубы: сравнительная характеристика полимерных материалов. //plastinfo.ru/information/articles/310

2.Сравнительный анализ пластиковых и металлических труб.

//5sklad.ru/truby-i-fitingi/sravnitelnyj-analiz-plastikovyx-i-metallicheskix-trub/

3.Пластиковые трубы для отопления характеристики. //otoplenie- expert.com/elementy-otopleniya/plastikovye-truby-dlya-otopleniya- harakteristiki.html

4.Пластик: общая информация. //mastersanteh.ru/stati-o-santehnike/68- plastikovye-truby-obshhaja-informacija

5.12 видов пластиковых труб: плюсы и минусы, характеристики.

//vash.market/dom-i-dacha/stroitelstvo-i-remont/santehnika-i- vodosnabzhenie/vidy-plastikovyh-trub.html//

О.Ф. Клешнина

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурно – строительный университет»

РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ ПОВЕРОЧНОЙ ЛАБОРАТОРИИ

В нашем современном мире появляется и развивается большинство новых технологий.

Разработка программного обеспечения для поверочной лаборатории необходима так как каждая организация, которая имеет свою поверочную лабораторию, должна быть обеспечена программным обеспечением. Оно поможет решить несколько задач связанных с поверкой и калибровкой

363

средств измерений (СИ) (таких как составление графиков на следующие года, составление паспортов на СИ и т.д.), а также облегчить работу поверителей, а именно сократить рабочее время на оформление документов по поверке и калибровке средств измерений (СИ). [1]

На данный момент существует множество программ, которые обеспечивают поверочную лабораторию программным обеспечением, но не все они соответствуют требованиям организациям.

Программное обеспечение позволит вести учет средств измерений (СИ), которые находятся в эксплуатации в подразделениях предприятия или в лаборатории поверки средств измерений, упростит работу поверителей в составлении журналов поверки средств измерений (СИ) по группам измерений в электронном виде, составлении об осуществлении контроля выполнения графиков периодических поверок и калибровок средств измерений, а также индикаторов.

Программное обеспечение будет хранить информацию о паспортных данных и состоянии средств измерений (СИ), позволит отслеживать историю записей, как в журнале, так и в графике поверки средств измерений. На рисунке 1 представлена форма графика поверки СИ через программу.

Рис. 1. Форма графика поверки СИ в программе «Метролог»

Где с помощью разных цветов в зависимости от срока поверки и калибровки сделаны записи в графике поверки и калибровки СИ:

красный цвет - СИ с просроченным сроком поверки и калибровки;

364

синий цвет - СИ у которых до срока поверки и калибровки остался месяц или менее;

черный цвет - СИ у которых до срока поверки осталось более

месяца.

А на рисунке 2 представлена форма графика поверки и калибровки средств измерений (СИ) в программе MS Office Word.

Рис. 2. Форма графика поверки и калибровки СИ

Например, паспорт на СИ в программе сохраняется для каждого средства измерения. Все эти данные можно изменять, удалять в отдельную папку СИ, которые были списаны с графика, а также если он был заново введен в график, то восстановить его. Для того чтобы добавить, отредактировать или просмотреть данные о СИ пользователю необходимо открыть паспорт СИ. Для добавления паспорта в журнал необходимо нажать кнопку «Добавить СИ», для редактирования или просмотра данных паспорта на СИ необходимо воспользоваться пунктом в меню «Изменить СИ» или просто двойным нажатием левой кнопки мыши.

На рисунке 3 показано составление паспорта СИ в данной программе.

365

Рис. 3. Составление паспорта СИ в программе «Метролог»

Если же сохранять данные о паспорте в Word документе, то приходится каждый раз вносить данные о СИ (заводской №, инвентарный №, предел измерения, класс точности и т.д.). На рисунке 4 приведен шаблон паспорта СИ в программе MS Office Word.

Рис. 4. Паспорт на средства измерения (СИ)

С помощью программного обеспечения «Метролог» можно находить по быстрому поиску выбранные критерии (график поверки и калибровки СИ, перечни СИ на поверку и ремонт и т.д.) и выводить их на печать. [2]

366

А также можно сформировать выпискиизвещений о предоставлении СИ на поверку для каждого подразделения предприятия. На рисунке 5 представлен поиск СИ по фильтру.

Рис. 5. Поиск средств измерений по фильтру

Данный программный продукт «Метролог» является многопользовательской компьютерной системой с авторизованным доступом для зарегистрированных в ней пользователей через локальную компьютерную сеть, где она позволяет обеспечить одновременную работе нескольких пользователь, а это значит, что каждый поверитель по видам измерений может воспользоваться данной программной. [2]

Проведя небольшое сравнение можно сделать вывод что разработка программного обеспечения является необходимой для каждой поверочной лаборатории по простой причине, что облегчит работу поверителей в организации и улучшит их работоспособность в поверке средств измерений. Соответственно на заполнение документов по поверке будет уходить меньше времени, а на поверку больше, а это значит, что представили заказчики будут получать свои поверенные средства измерения вовремя, а то и раньше установленного срока. Программное обеспечение также сохранит всю информацию за прошлые года, что обеспечит составление графиков, выписокизвещений и т.д. на следующие года, месяца. Но для каждой поверочной лаборатории поверки и калибровки средств измерений (СИ) должно разрабатываться свое программное обеспечение.

367

Литература

1.Федеральный закон от 27.07.2006 N 149-ФЗ «Об информации, информационных технологиях и о защите информации».

2.https://viscomp.ru/downloads/metrolog/datasheets/Metrolog-MS- Access-only.pdf

С.А. Глухова, Л.В. Урявина

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет»

ДЕЙСТВИЯ В ОТНОШЕНИИ РИСКОВ ПРИ ПРОИВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

Вусловиях неопределенности внешней среды риски воздействуют на все направления деятельности организации, в конечном итоге ухудшая качество и, возможно, безопасность продукции. Таким образом, для обеспечения и улучшения качества продукции и производственной деятельности организации необходимо своевременно выявить возможные риски, провести их оценку и анализ, а также определить и внедрить мероприятия по устранению или снижению рисков.

Процесс управления риском сложный и многоступенчатый. Он включает такие этапы как: идентификация риска, анализ риска, оценивание риска, снижение и контроль риска [1].

При производстве керамической плитки идентифицированы следующие виды рисков: экологические, технологические, профессиональные и экономические риски.

Для идентификации потенциальной опасности была произведена количественная оценка соответствующих рисков.

Каждый параметр, а именно вероятность возникновения и тяжесть последствий, оценивался по пятибальной шкале: 1 - Очень низкая, 2 – Низкая, 3 – Средняя, 4 - Высокая, 5 - Очень высокая. В зависимости от количества набранных баллов риск разделился на неприемлемый, серьезный и незначительный. Критерии определения рейтинга значимости следующие:

Менее 4 – незначительный риск; От 5 до 10 – значительный; Более 10 - неприемлемый.

Врезультате было выявлено, что подавляющее большинство рисков,

аименно 48 %, являются значительным, 43% - незначительными, а также существуют неприемлемые риски - 9 %, что говорит о необходимости

368

применения мероприятий с целью устранения или снижения существующих рисков.

Предложенные мероприятия по устранению или снижению существующих рисков разделены на 2 группы: технические (таблица 1), которые позволят устранить или снизить риск непосредственно в процессе производства и организационные (таблица 2).

369