
- •5.1.3 Расчет материального баланса колонны к-12
- •1) Расчёт доли отгона в точке ввода сырья
- •Xmasi – массовая доля компонента в жидкой фазе.
- •2)Расчет температуры верха колонны к-12
- •3) Расчет температуры низа колонны к-12
- •4)Расчет минимального флегмового числа колонны к-12
- •6) Расчет диаметра колонны
- •5.1.4 Материальный баланс рефлюксной емкости е-19
- •XIV ─ мольная доля компонента сырья в жидкой фазе;
6) Расчет диаметра колонны
Диаметр верхней части колонны Du определяется в зависимости от максимального расхода паров и их допустимой скорости в свободном сечении колонны по уравнению (5.57). Предварительно вычисляют объём паров (W, м3/с), проходящих за 1 секунду сечение колонны.
[5,с.56] (5.57)
где W - объемная скорость паров, м3/сек;
U - линейная скорость паров, м/сек.
Объёмная скорость паров W (м3/с) определяется по формуле :
[5, с. 56] (5.58)
где, V1mol - мольное количество паров верхнего продукта с учётом количества холодного орошения, кмоль/ч;
Tv - температура колонны, °С;
Z - коэффициент сжимаемости;
Pv – давление верха колонны, атм.
Tv = 205 °С;
Z = 0,7 ;
Pv =10,03 атм.
По формуле Саудерса и Брауна по формуле (5.59) рассчитывается допустимая скорость паров, м/с:
[5,
с. 55] (5.59)
где, ρρ1 - абсолютная плотность жидкой фазы, кг/м3;
ρ – абсолютная плотность паров, при заданной температуре и давлении, кг/м3;
Kt – коэффициент зависящий от расстояния между тарелками.
W = 0,211 м3/с;
U =0,217 м/с;
Du = 1100 мм.
По результатам расчета диаметр равен 1100 мм.
Диаметр нижней части колонны считается аналогично.
[5,с.56] (5.60)
где W - объемная скорость паров, м3/сек;
U - линейная скорость паров, м/сек.
Объёмная скорость паров V (м3/с) определяется по формуле :
[5, с.56] (5.61)
где, V2mol - мольное количество паров нижнего продукта с учётом горячей струи, кмоль/ч;
Tn - температура низа колонны, °С;
Z - коэффициент сжимаемости;
PN – давление низа колонны, атм
Tn = 230 °С;
Z = 0,8 ;
PN = 10,198 атм.
По формуле Саудерса и Брауна по формуле (4.58) рассчитывается допустимая скорость паров, м/с:
V = 0374 м3/с;
U = 0,199 м/с;
Dn = 1550 мм.
По результатам расчета диаметр равен 1550 мм. Принимаем его равным 1600 мм.
В действительности у ректификационной колонны К-12 верхний диаметр равен 1200 мм, а нижний 1600 мм. Оставляем диаметр колонны без изменений, поскольку состав сырья, поступающего на установку, всегда меняется, и ректификационная колонна в действительности рассчитана с учётом этого фактора.
7) Расчет высоты колонны
Высота колонны зависит от числа, типа тарелок и расстояния между ними. Фактическая высота складывается из высот:
h1 – высота днища, м.
h1 = 0,5 ∙dn= 0,8 м
h2 – высота укрепляющей части колонны, м.
h2 = (NU – 1) ∙ 0.75, [5, с.35] (5.62)
где NU – число тарелок в укрепляющей части колонны.
h2 = (12 –1) ∙ 0.75 =8,25 м
h3 – расстояние между нижней укрепляющей тарелкой и верхней отгонной принимаем 1.9 м.
h3 =1.9 м
h4 - высота отгонной части колонны, м
h4 = (NO – 1) ∙ 0.75, [5, с. 36] (5.63)
где NO - число тарелок в отгонной части колонны.
h4 = (9 – 1) ∙ 0.75 = 6 м
h5 – расстояние между нижним днищем и нижней отгонной тарелкой принимается равным 5,0 м.
h5 = 5,0 м
h6-высота крышки,м
h6=0,5∙dv=0,6 м
h7-высота в месте ввода сырья, м
h7=3 ∙r=2,25 м
h8-высота кубовой части, примем 4,6 м
Общая высота колонны : H = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 + h6 + h7+ h8
H = 0,8 + 8,25 + 1,9 + 6 +5+0,6+2,25+4,6 = 29,4м
На действующей установке высота колонны составляет 30,8 м.