contentblob
.pdfМинистерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию
Казанский государственный технологический университет
Эдуарду Назиповичу Закирову,
внесшему неоценимый вклад в подготовку к изданию этой книги,
посвящается
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ ПО ПРОЦЕССАМ И АППАРАТАМ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Учебное пособие
Казань 2005
УДК 532: 66.02
Авторы: Ф.А. Абдулкашапова, А.Ш. Бикбулатов, В.Г. Бочкарев,
В.В. Бронская,  | 
	Р.Г. Галимуллин, Н.И Еникеева,  | 
	
  | 
	Э.Н. Закиров  | 
	,  | 
|
О.В. Захарова,  | 
	Н.Х. Зиннатуллин, В.П. Костромин, В.А. Кузнецов,  | 
||||
О.В. Маминов,  | 
	М.А. Мухамедзянов,  | 
	А.Г. Мухаметзянова,  | 
|||
И.М. Нафиков,  | 
	С.Г. Николаева, А.А. Овчинников,  | 
	
  | 
	А.И. Разинов,  | 
||
Ю.И. Разинов,  | 
	И.Г. Решетова, Н.Б. Сосновская,  | 
	Б.Ф. Степочкин,  | 
|||
А.А. Тарзиманов, М.И. Фарахов, Н.Е. Харитонова, И.М. Шигапов Под редакцией профессора Г.С. Дьяконова
Лабораторный практикум по процессам и аппаратам химической технологии: Учебное пособие. Под ред. проф. Г.С. Дьяконова; Казан. гос. технол. ун-т. Казань, 2005. 236с.
Даны теоретические основы гидромеханических, теплообменных и массообменных процессов, расчетные формулы, описания лабораторных установок, методики проведения экспериментов и обработки полученных результатов.
Предназначено для студентов всех форм обучения, изучающих дисциплину «Процессы и аппараты химической технологии».
Подготовлено на кафедре «Процессы и аппараты химической технологии».
Печатается по решению редакционно-издательского совета Казанского государственного технологического университета.
Рецензенты:
д-р техн. наук., проф. КГФЭИ Ю.И. Азимов, д-р техн. наук., проф. КГЭУ А.Я. Мутрисков
2
  | 
	СОДЕРЖАНИЕ  | 
	
  | 
	
  | 
|
Условные обозначения:..............................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	5  | 
|
ВВЕДЕНИЕ  | 
	.................................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	7  | 
РАБОТА 1 Определение режима течения воды в цилиндрической  | 
	
  | 
|||
трубе круглого сечения...........................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	9  | 
|
РАБОТА 2 Изучение структуры потоков в аппаратах и ее влияния  | 
	
  | 
|||
на процесс теплопередачи....................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	13  | 
|
РАБОТА 3  | 
	Измерение давления  | 
	и вакуума в  | 
	покоящейся  | 
	
  | 
жидкости ................................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	41  | 
РАБОТА 4  | 
	Экспериментальная  | 
	демонстрация  | 
	уравнения  | 
	
  | 
Бернулли.................................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	48  | 
РАБОТА 5 Измерение расхода воды с помощью диафрагмы.............  | 
	56  | 
|||
РАБОТА 6  | 
	Определение потерь напора в прямой трубе круглого  | 
	
  | 
||
сечения ...................................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	63  | 
РАБОТА 7 Определение потерь напора в запорных устройствах.....67
РАБОТА 8  | 
	ОПРЕДЕЛЕНИЕ потерь давления  | 
	в теплообменных  | 
||||
аппаратах................................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	73  | 
|
РАБОТА 9  | 
	Определение скорости и расхода воды при истечении  | 
|||||
через отверстия и цилиндрический насадок.......................................  | 
	
  | 
	81  | 
||||
РАБОТА 10 Изучение гидравлики взвешенного слоя .........................  | 
	88  | 
|||||
РАБОТА 11 Изучение гидродинамики зернистого слоя .....................  | 
	94  | 
|||||
РАБОТА  | 
	12  | 
	Определение мощности,  | 
	потребляемой  | 
	на  | 
||
механическое перемешивание ...........................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	105  | 
||
РАБОТА 13 Изучение работы открытого нутч– фильтра ..................  | 
	110  | 
|||||
РАБОТА 14 Испытание центробежного насоса .................................  | 
	
  | 
	117  | 
||||
РАБОТА  | 
	15  | 
	Последовательная  | 
	и  | 
	параллельная работа  | 
||
центробежных насосов на сеть ..........................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	124  | 
||
РАБОТА 16 Изучение гидродинамики насадочной колонны...........  | 
	129  | 
|||||
РАБОТА 17 Изучение гидродинамики тарельчатых колонн ............  | 
	142  | 
|||||
РАБОТА 18  | 
	Изучение теплообмена  | 
	в  | 
	теплообменнике  | 
	типа  | 
||
«труба в трубе»....................................................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	155  | 
||
РАБОТА 19 Изучение процесса дистилляции....................................  | 
	
  | 
	170  | 
||||
РАБОТА 20  | 
	Изучение процесса массоотдачи при растворении  | 
|||||
твердого вещества в аппарате с механическим перемешиванием..179
РАБОТА 21 Изучение процесса абсорбции........................................  | 
	189  | 
3  | 
	
  | 
РАБОТА 22  | 
	Изучение процесса ректификации..................................  | 
	199  | 
РАБОТА 23  | 
	Изучение процесса конвективной сушки ......................  | 
	221  | 
Библиографический список...................................................................  | 
	234  | 
|
Приложение.............................................................................................  | 
	
  | 
	236  | 
4
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Q - количество теплоты;
Qɺ - количество теплоты за единицу времени;
M - количество распределяемого вещества (массы);
Mɺ - количество распределяемого вещества (массы) за единицу времени;
m - коэффициент распределения; K - коэффициент теплопередачи;
Ку, Кx - коэффициенты массопередачи;
F - поверхность теплопередачи, массопередачи; α - коэффициент теплоотдачи; β - коэффициент массоотдачи;
T - температура;
μ - динамический коэффициент вязкости; ν - кинематический коэффициент вязкости; C – концентрация;
cp - изобарная теплоемкость;
λ - коэффициент теплопроводности;
T, C - разности температур и концентраций соответственно;
p- гидравлическое сопротивление, перепад давления;
ρ- плотность;
g - ускорение силы тяжести; w0 - фиктивная скорость среды; w - истинная скорость среды; w - средняя скорость среды; V – объем;
Vɺ - объемный расход;
Lɺ - массовый расход жидкости; Gɺ - массовый расход газа;
σ - коэффициент поверхностного натяжения; ξ - коэффициент сопротивления; λГ - коэффициент гидравлического трения; t – время;
δ - толщина;
D - коэффициент молекулярной диффузии; 5
R - флегмовое число;
y, x - концентрация в газовой (паровой) и жидкой фазах; S - поперечное сечение;
p – давление;
I - энтальпия влажного воздуха;
ϕ - относительная влажность воздуха; x - влагосодержание влажного воздуха; iп – энтальпия водяного пара;
w - влажность материала; N - скорость сушки;
Mi - молекулярная масса компонента i.
6
ВВЕДЕНИЕ
Процессы и аппараты химической технологии – общеинженерная дисциплина, цель которой заключается в освоении студентами инженерных методов расчетов аппаратов химической технологии.
Задачей дисциплины является изучение закономерностей типовых процессов, их математического описания, принципов действия и устройства аппаратов, в которых они (процессы) реализуются, методов расчета аппаратов и проектирования их на основе результатов расчета.
Важной составляющей этой дисциплины является лабораторный практикум, цель которого заключается в следующем:
1.Закрепление и углубление знаний по теории основных процессов химической технологии.
2.Приобретение и совершенствование навыков экспериментальных исследований. Освоение методов обработки опытных данных.
3.Изучение устройств, принципов действия, режимов работы аппаратов на примерах модельных установок.
4.Ознакомление с оборудованием и измерительными приборами, а также с организацией и методикой проведения экс-
периментов.
Студенты допускаются к выполнению работ только после прохождения инструктажа по правилам техники безопасности.
До выполнения лабораторной работы студенты должны изучить ее содержание, подготовить таблицу для занесения измеряемых величин, ознакомиться с оборудованием, относящимся к данной работе, ответить на контрольные вопросы, подробно изучить методику проведения работы и обработки опытных данных, по итогам собеседования получить разрешение преподавателя на выполнение работы.
Без разрешения преподавателя категорически запрещается студентам запускать установку и включать приборы. После выполнения работы студентам необходимо представить таблицу результатов измерений на подпись преподавателю. Обработку опытных данных в необходимых случаях производят на ЭВМ по решению преподавателя.
7
Оформление отчета о выполненной работе проводится в соответствии со стандартом КГТУ. Отчет по работе должен содержать формулировку целей работы, схему установки, основные расчетные формулы, таблицу опытных данных и результатов расчетов, пример обработки данных как минимум одного эксперимента с указанием размерностей всех величин и графики, построенные по опытным и расчетным данным (если они необходимы).
Лабораторная работа завершается защитой отчета, в ходе которой студент должен ответить на контрольные вопросы и провести анализ полученных результатов.
8
РАБОТА 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ В ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
Проф. Н.Х.Зиннатуллин, доц. С.Г.Николаева
Режим течения жидкости определяется геометрией канала, скоростью течения и вязкостью жидкости. Так, при течении в трубах и каналах постоянного сечения с малой скоростью жидкость движется отдельными струйками, не смешиваясь, параллельно стенкам трубы или канала. Если ввести в поток подкрашенную струйку жидкости, то она будет двигаться, не размываясь, параллельно стенкам трубы. При этом траектории отдельных частиц жидкости между собой не пересекаются, они совпадают с линиями тока. Такой режим называется ла- минарным, или струйчатым. При этом режиме все частицы жидкости имеют лишь продольную составляющую скорости.
По мере увеличения скорости движения потока окрашенная струйка жидкости, введенная в поток, начинает размываться, искривляться и пульсировать, что объясняется появлением у частиц жидкости поперечных составляющих скорости. При дальнейшем увеличении скорости потока струйка распадается на ряд вихрей, вся жидкость перемешивается и равномерно окрашивается в цвет подкрашенной струйки. Траектории частиц представляют собой сложные хаотичные кривые, пересекающиеся между собой. Во всех точках потока скорость и давление нерегулярно изменяются с течением времени, пульсируют вокруг некоторых своих средних значений. Такое же нерегулярное изменение скорости имеет место и от точки к точке потока, рассматриваемого в заданный момент времени. Этот режим движения жидкости называется турбулентным.
Точно так же будет меняться режим течения жидкости, если при малой ее скорости увеличивать диаметр канала, или при постоянных и относительно небольших диаметре и скорости понижать вязкость жидкости.
9
В турбулентном потоке можно говорить не о мгновенных, а только об осредненных за достаточно протяженный отрезок времени величинах скорости и давления.
Между ламинарным и турбулентным режимами движения жидкости находится область развития турбулентности. В этой области турбулентность имеет переменную интенсивность, увеличивающуюся с ростом скорости.
При выполнении расчетов гидравлических сопротивлений, тепловых и массообменных процессов, происходящих в аппаратах и машинах, необходимо знать режимы течения жидкостей, поскольку для ламинарного режима характерны одни закономерности, а для турбулентного – другие.
Визуальное определение режима течения не всегда возможно. Поэтому на практике о режиме течения судят по количественной ха-
рактеристике, т. е. по значению критерия (числа) Рейнольдса Re:  | 
	
  | 
Re = wℓρ/µ = wℓ/ν ,  | 
	(1)  | 
где w – средняя скорость потока, м/с; ρ – плотность жидкости, кг/м3; ν, μ – кинематический (м2/с) и динамический (Па×с) коэффициенты вязкости жидкости соответственно; ℓ – некоторый характерный размер потока, м, например, ℓ=dЭ – эквивалентный диаметр, который определяется из выражения:
d  | 
	
  | 
	= 4  | 
	S  | 
	,  | 
	
  | 
э  | 
	
  | 
	
  | 
|||
  | 
	
  | 
	П  | 
	м2;  | 
||
где S – площадь поперечного сечения потока (живого сечения),  | 
|||||
П – смоченный периметр, м.  | 
	Для круглой трубы dЭ = d,  | 
	где  | 
|||
d – внутренний диаметр трубы.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
С физической точки зрения критерий Re есть мера отношения сил инерции к силам вязкого трения в потоке.
Установлено, что в круглых трубах при числе Re<2320 имеет место ламинарный режим течения, а при Re>10000 – развитый турбулентный. В переходной области, охватывающей числа Re от 2320 до 10000, происходит развитие турбулентности. Значение Re = 2320 называется критическим значением числа Рейнольдса. Это критическое число не является, конечно, универсальным, для каждой формы канала существует свое критическое число.
10
