Содержание

Задание на проект……………………………………………………..……… 2

Введение………………………………………………………………..…...… 4

1. Технологическая схема и ее описание…………………………….……... 5

1.1. Выбор конструкционного материала аппарата................................... 6

2. Технологический расчет……………………………………………….….. 7

2.1. Материальный баланс колонны и Рабочее флегмовое число …...… 7

2.2. Расчет скорости и диаметр колонны ………………………………….. 15

2.3. Определения высоты светлого слоя жидкости на тарелке ……..…... 17

2.4. Расчет массопередачи и высоты колонны……………………………. 18

3. Конструктивный расчет…………………………………………………….. 24

4. Гидравлический расчет …………………………………………………….. 26

5. Механический расчет……………………………………………………….. 27

5.1. Расчет толщины обечайки…………………………………………….. 27

5.2. Расчет толщины днища………………………………………………... 27

5.3. Расчет фланцевого соединения и крышка……………………………. 28

5.4. Расчет опоры аппарата………………………………………………… 29

Заключение ……………………………………………………………………. 31

Библиографический список…………………………………………………… 32

Введение

Ректификация - массообменный процесс разделения однородной смеси летучих компонентов, осуществляемый путем противоточного многократного взаимодействия паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, образующейся при конденсации этих паров.

Разделение жидкой смеси основано на различной летучести веществ. При ректификации исходная смесь делится на две части: дистиллят - смесь, обогащенную низкокипящим компонентом, и кубовый остаток - смесь, обогащенную высококипящим компонентом.

Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке основным аппаратом которой является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам стекает жидкость, подаваемая в виде флегмы в верхнею часть аппарата.

Процесс ректификации может протекать при атмосферном давлении, а также при давлениях выше или ниже атмосферного. Под вакуумом ректификацию проводят, когда разделению подлежат высококипящие жидкие смеси. Повышенное давление применяют для разделения смесей, находящихся в газообразном состоянии при более низком давлении. Атмосферное давление принимают при разделении смесей, имеющих температуру кипения от 30 до 150­^°С.

Степень разделения смеси жидкостей на составляющие компоненты и чистота получаемого дистиллята и кубового остатка зависят от того, насколько развита поверхность контакта фаз, от количества подаваемой на орошение флегмы и устройства ректификационной колонны.

В промышленности применяют тарельчатые, насадочные, пленочные трубчатые и центробежные пленочные аппараты. Они различаются в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата.

Тарельчатые контактные устройства, в ректификационной колонне, подразделяются на: колпачковые, ситчатые, клапанные, решетчатые, провальные и т.п.

Преимущественное использование тарельчатых колонн в процессах ректификации объясняется их значительно большей производительностью по сравнению с насадочными.