Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Часть 2 Основы теплопередачи

.pdf
Скачиваний:
71
Добавлен:
12.03.2015
Размер:
4.51 Mб
Скачать

Приложение

t , C

Градуировочный график термопары хромель–алюмель

- 161 -

Лабораторная работа № 4

ИССЛЕДОВАНИЕ МЕСТНОЙ ТЕПЛООТДАЧИ ПРИ ВЫНУЖДЕННОМ ТУРБУЛЕНТНОМ ДВИЖЕНИИ ВОЗДУХА В ТРУБЕ

Цель работы: определить значения местных коэффициентов теплоотдачи к воздуху при вынужденном турбулентном движении в равномерно обогреваемой круглой трубе (qc=const); построить график зависимости локальных коэффициентов теплоотдачи от продольной координаты при данном числе Рейнольдса и объяснить причину их изменения на начальном участке; провести обобщение опытных данных в виде уравнения подобия; рассчитать систематическую погрешность определения коэффициента теплоотдачи в опыте (см. разд. Оценка погрешности эксперимента).

Задание

Провести опыты по определению местных коэффициентов теплоотдачи при вынужденном турбулентном движении воздуха в трубе, в соответствии с вариантом задания, взятом из табл. 1.

Таблица 1

Варианты заданий для выполнения работы

 

№ положения пе-

Температура возду-

 

ха на входе в трубу

Число делений П

реключателя ре-

вари-

t , oС (определяет-

по ротаметру

гулятора напря-

анта

 

жения

ж

 

 

 

 

ся преподавателем)

 

 

 

1

80

3

 

 

 

 

100

3

 

 

 

2

70

3

 

90

3

 

 

 

Основы теории

Процессы течения жидкости и теплоотдачи в трубах представляют большой практический интерес, так как трубы являются элементами различных теплообменных аппаратов. Трудности возникают при исследовании течения и теплоотдачи на начальном участке трубы. Здесь формируются поля скоростей и температур.

- 162 -

В зависимости от условий на входе на начальном участке трубы может иметь место ламинарное или турбулентное течение жидкости.

При ламинарном течении (число Рейнольдса меньше некоторого критического значения, Re < Reкр) на начальном участке профиль скоростей на входе (при х=0) постепенно, по мере формирования пограничного слоя, принимает и в дальнейшем сохраняет форму параболы. Длину начального участка гидродинамической стабилизации lнач трубы диаметром d при ламинарном течении можно определить

по формуле

l

нач

 

0,03 d

Re

, откуда при Re = 5000 получаем

lнач =150 d. При турбулентном течении (Re > Reкр) на начальном участке профиль скоростей под воздействием сил трения трансформируется: в пристенной области он имеет параболическую форму – здесь происходит ламинарное течение (ламинарный подслой), а в ядре потока – плоскую форму (здесь сохраняется турбулентное течение жидкости). Длина начального участка lнач. трубы при турбулентном течении по экспериментальным данным составляет lнач. = 25÷40 d (рис. 1а).

Течение в трубе, когда поле скоростей практически не зависит от характера распределения скоростей на входе, называется начальным участком гидродинамической стабилизации lн.г.

От характера формирования гидродинамического пограничного слоя зависит формирование теплового пограничного слоя, в котором устанавливается поле температур.

Сразу после входа жидкости в трубу теплообмен может происходить только в тонком слое у ее внутренней поверхности. Здесь ядро потока не участвует в теплообмене. По мере удаления жидкости от входа в трубу ядро теряет (или получает) теплоту, и поэтому температура на ее периферии уменьшается (или увеличивается), а толщина теплового пограничного слоя растет.

Участок течения в трубе, на котором поле температур зависит от условий на входе и на котором происходит нарастание пограничного слоя до заполнения поперечного сечения трубы, называют начальным участком тепловой стабилизации lт.нач. За этим участком течение жидкости становится стабилизированным и коэффициент теплоотдачи не изменяется (рис. 1 б).

В зависимости от конкретных условий ламинарный пограничный слой на начальном участке может перейти в турбулентный. Соответственно в этом случае режим течения в трубе будет турбулентным с

- 163 -

ламинарным подслоем около стенки (рис. 1а). С увеличением толщины теплового пограничного слоя у поверхности интенсивность теплоотдачи уменьшается (см. рис. 1б). В переходной зоне общая толщина пограничного слоя продолжает возрастать, однако значение при этом увеличивается, потому что толщина ламинарного подслоя убывает, а в образующемся турбулентном слое тепло переносится не только теплопроводностью, но и конвекцией, то есть более интенсивно. В результате суммарное термическое сопротивление теплоотдачи убывает.

После стабилизации толщины ламинарного подслоя в зоне развитого турбулентного режима коэффициент теплоотдачи вновь начинает убывать из-за возрастания суммарной толщины пограничного слоя. После стабилизации суммарной толщины пограничного слоя коэффициент теплоотдачи становится неизменным ( =const).

qc=const

Wж

 

 

 

а

 

 

Начальный

 

Участок

 

 

 

 

 

 

стабилизированного

 

 

участок

 

 

 

 

течения

 

 

 

 

 

 

=f(x)

 

=f(x)

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

б

Рис. 1. Образование пограничного слоя (а) и распределение местного коэффициента теплоотдачи (б) при турбулентном течении жидкости внутри трубы.

Необходимо отметить, что длина промышленных теплообменных аппаратов соизмерима с длиной начального участка гидродина-

- 164 -

мической и тепловой стабилизации, после которого коэффициент теплоотдачи остается неизменным. Уравнения подобия, рекомендуемые для расчета коэффициента теплоотдачи , справедливы для стабилизированного теплообмена, наступающего за начальным участком гидродинамической и тепловой стабилизации. Поэтому при расчетах теплообменных аппаратов надо учитывать влияние изменения =f (x/l) на начальном участке трубы на средний коэффициент теплоотдачи по всей длине трубы. Турбулентное течение жидкости или газа в трубе может иметь место при значениях числа Рейнольдса Re>104.

Основные положения теории подобия явлений конвективного теплообмена см. в лабораторных работах №№ 1, 2.

Описание экспериментальной установки

 

I

 

III

 

V

 

 

II

 

 

IV

VII

X

 

 

IX

 

 

XII

VIII

 

а

- 165 -

l=0,65 м

II

0

1 2 3 4 5 6

7

8

 

9

10

11

12

 

 

 

 

 

 

 

 

III

 

 

 

 

\I

 

ХI

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

IV

 

 

 

b

b

IX

X

Выход

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

ЭДС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

a

 

 

 

 

V

 

 

 

.

a

 

 

 

 

 

 

 

a

.

 

b b

Iтр

 

 

Вход

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

~ 220 B

 

 

 

VIII

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХII

VII VI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

 

 

 

 

 

 

б

Рис. 2. Стенд к лабораторной работе (а) и схема экспериментальной установки (б): 0 – термопара холодного спая; 11 – термопара, измеряющая температуру воздуха на выходе из опытной трубки; 1÷10 – термопары, измеряющие температуру стенок опытной трубки в соответствующих сечениях (см. табл.1.); I – опытная трубка; II – входная ка-

мера; III – выходная камера; IV – ротаметр; V – регулирующий вентиль; VI – силовой трансформатор; VII – автотрансформатор (регулятор напряжения); VIII – переключатель термопар; IX – переключатель измеряемой величины; X – вольтметр; XI – трансформатор тока; XII – выключатель

Теплообмен осуществляется в тонкостенной трубке I из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (рис. 2) с внутренним диаметром dвн = 6,5 мм, внешним диаметром dн =7,7 мм и общей длиной 0,788 м. Электрическое сопротивление трубки R=0,0435 Ом. Длина трубки, к которой подводится напряжение, равна 0,65 м. Расход воздуха, протекающего по трубке, регулируется вентилем V и измеряется с помощью ротаметра IV. Опытная трубка подключена к понижающему силовому трансформатору VI, первичная обмотка которого через регулятор

- 166 -

напряжения VII (ЛАТР) соединена о сетью переменного тока через выключатель XII. Напряжение на концах опытной трубки измеряется цифровым вольтметром X в В. Для измерения температуры воздуха на выходе из трубки в выходной камере III установлена термопара 11. Температуры стенки трубки в различных ее сечениях по длине измеряются с помощью хромель-алюмелевых термопар 110, горячие спаи которых имеют один общий холодный спай 0, помещенный во входную камеру II. Таким образом измерение температуры наружной поверхности стенки трубки и температура воздуха на выходе из камеры III производится относительно температуры воздуха, поступающего во входную камеру II. Поэтому цифровой вольтметр X фиксирует ЭДС

термопар, которым соответствует разность

t t

ж

 

вольтметра е (mV) приближенно определяются

t

 

t

 

25 еmv

, где tсх

– температуры стенки

ж

ж

(оС). По показаниям

t

 

t

 

25 е

 

и

сх

ж

mv

 

 

 

 

трубки в сечениях

1 10,

t

– температура воздуха на входе в камеру II,

ж

 

 

термометру, установленному во входном трубопроводе,

снимается по

t

- темпера-

ж

 

тура воздуха на выходе из камеры III. е, mv – показания милливольтметра в положениях переключателя термопар 1 10 и 11. Так как ЭДС хромель-алюмелевых термопар изменяется линейно в зависимости от температуры то показания прибора (е, mvумножаются на коэффициент 25. Температуру внутренней поверхности трубки с малой погрешностью можно принять равной температуре наружной поверхности ввиду малой толщины стенки трубки (tсв = tсн). Координаты горячих спаев термопар, приваренных к наружной поверхности трубки, отсчитываемые от входного сечения, приведены в табл. 2. Последовательное подключение всех термопар к цифровому вольтметру Х осуществляется переключателем термопар VIII типа ПМТ-2.

 

 

 

 

 

Таблица 2

№ п/п

1

2

3

4

5

х, мм

82

100

120

145

165

x/l

0,104

0,1269

0,15228

0,184

0,20939

№ п/п

6

7

8

9

10

х, мм

196

263

393

615

700

x/l

0,2487

0,3337

0,4987

0,78

0,888

- 167 -

Характер изменения температур внутренней поверхности трубки и воздуха, протекающего внутри нее, в зависимости от отно-

шения

х

d

вн

 

иллюстрируется рис. 3. Здесь х – продольная координата

по длине трубки.

 

,

ж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

′′

 

 

 

 

 

 

ж

 

 

 

ж

 

 

ж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X/dвн

0

 

10

20

30

40

50

Рис. 3. Изменения температур внутренней поверхности трубки и воздуха, протекающего внутри нее

На рис. 3 tжх – температуры воздуха в сечениях трубы 110, рассчитываются по уравнению (6).

Схема движения воздуха и формирование теплового пограничного слоя изображены на рис. 1а.

- 168 -

Порядок выполнения работы

1. Перед включением установки убедиться, что ручка регулятора напряжения VII выведена по часовой стрелке до упора, ручка переключателя IX находится в положении «Uтp» и род измеряемой прибором X величины – в положении «~» (переменный ток).

2. Включить цифровой измерительный прибор X для его прогрева в течение 5 мин (не менее).

3. В соответствии с вариантом задания по ротаметру установить расход воздуха П по положению поплавка в делениях.

4.Включить установку (переключатель XII).

5.Установить напряжение на трубке регулятором напряжения VII в соответствии с вариантом задания.

6.Перевести переключатель IX в положение «ЭДС», род измеряемой прибором X величины – в положение «=» (постоянный ток), переключатель термопар VIII – в положение 11.

7.Построить график стационарности (рис. 4). Для этого через

каждые 2 мин записывать показания вольтметра

е,mv

(ЭДС термо-

пары 11). При установлении неизменности показаний прибора в течение 6 мин (то есть при наступлении стационарного режима) произвести измерения ЭДС термопар 1–11, устанавливая переключатель VIII в соответствующее положение (1–11).

e, mV

Стационарный режим

6 мин

, мин

Рис. 4. График стационарности (образец)

- 169 -

8. Измеренные величины занести в табл. 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Измеряемая

 

Uв

е1

e2

e3

e4

e5

e6

e7

e8

e9

e10

e11

П

величина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показания

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

приборов в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

опытах

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Провести опыт при втором тепловом режиме в соответствии с заданием.

Обработка опытных данных

1. Для каждого опыта требуется вычислить коэффициент теплоотдачи в десяти сечениях трубы по формуле

 

 

 

q

c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

t

 

 

 

 

х

 

 

 

 

 

, Вт/(м2 К),

(1)

где

t

х

 

q

c

плотность теплового потока в данном сечении;

 

 

 

 

t

cвнх

t

жх

– средний температурный напор в данном сечении.

 

 

 

 

Обогрев трубки можно считать равномерным (

q

c

 

= const), при

этом полагая, что местная и средняя плотности теплового потока приблизительно одинаковы. Поэтому

q

 

 

Q

c

F

 

 

 

 

 

Q

dвн l

, Вт/(м2),

(2)

где F – площадь внутренней поверхности трубки; Q

– тепловой по-

ток на внутренней поверхности трубки:

 

 

 

 

U 2

 

 

 

 

Q

тр

Q

 

 

, Вт,

(3)

 

пот

 

R

 

 

 

 

 

 

 

где R – сопротивление трубки, Ом; Uтр

– напряжение на трубке, В;

- 170 -