Часть 2 Основы теплопередачи
.pdf
Приложение
t , C
,м
Градуировочный график термопары хромель–алюмель
- 161 -
Лабораторная работа № 4
ИССЛЕДОВАНИЕ МЕСТНОЙ ТЕПЛООТДАЧИ ПРИ ВЫНУЖДЕННОМ ТУРБУЛЕНТНОМ ДВИЖЕНИИ ВОЗДУХА В ТРУБЕ
Цель работы: определить значения местных коэффициентов теплоотдачи к воздуху при вынужденном турбулентном движении в равномерно обогреваемой круглой трубе (qc=const); построить график зависимости локальных коэффициентов теплоотдачи от продольной координаты при данном числе Рейнольдса и объяснить причину их изменения на начальном участке; провести обобщение опытных данных в виде уравнения подобия; рассчитать систематическую погрешность определения коэффициента теплоотдачи в опыте (см. разд. Оценка погрешности эксперимента).
Задание
Провести опыты по определению местных коэффициентов теплоотдачи при вынужденном турбулентном движении воздуха в трубе, в соответствии с вариантом задания, взятом из табл. 1.
Таблица 1
Варианты заданий для выполнения работы
№ |
|
№ положения пе- |
Температура возду- |
|
|
ха на входе в трубу |
|||
Число делений П |
реключателя ре- |
|||
вари- |
||||
t , oС (определяет- |
||||
по ротаметру |
гулятора напря- |
|||
анта |
|
жения |
ж |
|
|
|
|||
|
|
ся преподавателем) |
||
|
|
|
||
1 |
80 |
3 |
|
|
|
|
|
||
100 |
3 |
|
||
|
|
|||
2 |
70 |
3 |
|
|
90 |
3 |
|
||
|
|
Основы теории
Процессы течения жидкости и теплоотдачи в трубах представляют большой практический интерес, так как трубы являются элементами различных теплообменных аппаратов. Трудности возникают при исследовании течения и теплоотдачи на начальном участке трубы. Здесь формируются поля скоростей и температур.
- 162 -
В зависимости от условий на входе на начальном участке трубы может иметь место ламинарное или турбулентное течение жидкости.
При ламинарном течении (число Рейнольдса меньше некоторого критического значения, Re < Reкр) на начальном участке профиль скоростей на входе (при х=0) постепенно, по мере формирования пограничного слоя, принимает и в дальнейшем сохраняет форму параболы. Длину начального участка гидродинамической стабилизации lнач трубы диаметром d при ламинарном течении можно определить
по формуле
l |
нач |
|
0,03 d
Re
, откуда при Re = 5000 получаем
lнач =150 d. При турбулентном течении (Re > Reкр) на начальном участке профиль скоростей под воздействием сил трения трансформируется: в пристенной области он имеет параболическую форму – здесь происходит ламинарное течение (ламинарный подслой), а в ядре потока – плоскую форму (здесь сохраняется турбулентное течение жидкости). Длина начального участка lнач. трубы при турбулентном течении по экспериментальным данным составляет lнач. = 25÷40 d (рис. 1а).
Течение в трубе, когда поле скоростей практически не зависит от характера распределения скоростей на входе, называется начальным участком гидродинамической стабилизации lн.г.
От характера формирования гидродинамического пограничного слоя зависит формирование теплового пограничного слоя, в котором устанавливается поле температур.
Сразу после входа жидкости в трубу теплообмен может происходить только в тонком слое у ее внутренней поверхности. Здесь ядро потока не участвует в теплообмене. По мере удаления жидкости от входа в трубу ядро теряет (или получает) теплоту, и поэтому температура на ее периферии уменьшается (или увеличивается), а толщина теплового пограничного слоя растет.
Участок течения в трубе, на котором поле температур зависит от условий на входе и на котором происходит нарастание пограничного слоя до заполнения поперечного сечения трубы, называют начальным участком тепловой стабилизации lт.нач. За этим участком течение жидкости становится стабилизированным и коэффициент теплоотдачи не изменяется (рис. 1 б).
В зависимости от конкретных условий ламинарный пограничный слой на начальном участке может перейти в турбулентный. Соответственно в этом случае режим течения в трубе будет турбулентным с
- 163 -
ламинарным подслоем около стенки (рис. 1а). С увеличением толщины теплового пограничного слоя у поверхности интенсивность теплоотдачи уменьшается (см. рис. 1б). В переходной зоне общая толщина пограничного слоя продолжает возрастать, однако значение при этом увеличивается, потому что толщина ламинарного подслоя убывает, а в образующемся турбулентном слое тепло переносится не только теплопроводностью, но и конвекцией, то есть более интенсивно. В результате суммарное термическое сопротивление теплоотдачи убывает.
После стабилизации толщины ламинарного подслоя в зоне развитого турбулентного режима коэффициент теплоотдачи вновь начинает убывать из-за возрастания суммарной толщины пограничного слоя. После стабилизации суммарной толщины пограничного слоя коэффициент теплоотдачи становится неизменным ( =const).
qc=const
Wж
|
|
|
а |
|
|
|
Начальный |
|
Участок |
|
|
|||
|
||||
|
|
|
стабилизированного |
|
|
|
участок |
|
|
|
|
|
течения |
|
|
|
|
|
|
|
|
=f(x) |
|
=f(x) |
|
|
|
|
∞ |
|
|
|
|
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
Рис. 1. Образование пограничного слоя (а) и распределение местного коэффициента теплоотдачи (б) при турбулентном течении жидкости внутри трубы.
Необходимо отметить, что длина промышленных теплообменных аппаратов соизмерима с длиной начального участка гидродина-
- 164 -
мической и тепловой стабилизации, после которого коэффициент теплоотдачи остается неизменным. Уравнения подобия, рекомендуемые для расчета коэффициента теплоотдачи , справедливы для стабилизированного теплообмена, наступающего за начальным участком гидродинамической и тепловой стабилизации. Поэтому при расчетах теплообменных аппаратов надо учитывать влияние изменения =f (x/l) на начальном участке трубы на средний коэффициент теплоотдачи по всей длине трубы. Турбулентное течение жидкости или газа в трубе может иметь место при значениях числа Рейнольдса Re>104.
Основные положения теории подобия явлений конвективного теплообмена см. в лабораторных работах №№ 1, 2.
Описание экспериментальной установки
|
I |
|
III |
|
V |
|
|
II |
|
|
IV |
VII |
X |
|
|
IX |
|
|
|
XII |
VIII |
|
а
- 165 -
l=0,65 м
II |
0 |
1 2 3 4 5 6 |
7 |
8 |
|
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
\I |
|
ХI |
|
|
|
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
IV |
|
|
|
b |
b |
IX |
X |
Выход |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
0 |
ЭДС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
a |
|
|
|
|
V |
|
|
|
. |
a |
|
|
|
|
|
|
|
a |
. |
|
b b |
Iтр |
|
|
Вход |
|
|
12 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
~ 220 B |
|
|
|
VIII |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ХII |
VII VI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
б
Рис. 2. Стенд к лабораторной работе (а) и схема экспериментальной установки (б): 0 – термопара холодного спая; 11 – термопара, измеряющая температуру воздуха на выходе из опытной трубки; 1÷10 – термопары, измеряющие температуру стенок опытной трубки в соответствующих сечениях (см. табл.1.); I – опытная трубка; II – входная ка-
мера; III – выходная камера; IV – ротаметр; V – регулирующий вентиль; VI – силовой трансформатор; VII – автотрансформатор (регулятор напряжения); VIII – переключатель термопар; IX – переключатель измеряемой величины; X – вольтметр; XI – трансформатор тока; XII – выключатель
Теплообмен осуществляется в тонкостенной трубке I из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (рис. 2) с внутренним диаметром dвн = 6,5 мм, внешним диаметром dн =7,7 мм и общей длиной 0,788 м. Электрическое сопротивление трубки R=0,0435 Ом. Длина трубки, к которой подводится напряжение, равна 0,65 м. Расход воздуха, протекающего по трубке, регулируется вентилем V и измеряется с помощью ротаметра IV. Опытная трубка подключена к понижающему силовому трансформатору VI, первичная обмотка которого через регулятор
- 166 -
напряжения VII (ЛАТР) соединена о сетью переменного тока через выключатель XII. Напряжение на концах опытной трубки измеряется цифровым вольтметром X в В. Для измерения температуры воздуха на выходе из трубки в выходной камере III установлена термопара 11. Температуры стенки трубки в различных ее сечениях по длине измеряются с помощью хромель-алюмелевых термопар 110, горячие спаи которых имеют один общий холодный спай 0, помещенный во входную камеру II. Таким образом измерение температуры наружной поверхности стенки трубки и температура воздуха на выходе из камеры III производится относительно температуры воздуха, поступающего во входную камеру II. Поэтому цифровой вольтметр X фиксирует ЭДС
термопар, которым соответствует разность |
t t |
|
ж |
||
|
вольтметра е (mV) приближенно определяются
t |
|
t |
|
25 еmv |
, где tсх |
– температуры стенки |
ж |
ж |
(оС). По показаниям
t |
|
t |
|
25 е |
|
и |
|
сх |
ж |
mv |
|||||
|
|
|
|
трубки в сечениях
1 10, |
t |
– температура воздуха на входе в камеру II, |
|
ж |
|||
|
|
термометру, установленному во входном трубопроводе,
снимается по
t |
- темпера- |
|
ж |
||
|
тура воздуха на выходе из камеры III. е, mv – показания милливольтметра в положениях переключателя термопар 1 10 и 11. Так как ЭДС хромель-алюмелевых термопар изменяется линейно в зависимости от температуры то показания прибора (е, mv)·умножаются на коэффициент 25. Температуру внутренней поверхности трубки с малой погрешностью можно принять равной температуре наружной поверхности ввиду малой толщины стенки трубки (tсв = tсн). Координаты горячих спаев термопар, приваренных к наружной поверхности трубки, отсчитываемые от входного сечения, приведены в табл. 2. Последовательное подключение всех термопар к цифровому вольтметру Х осуществляется переключателем термопар VIII типа ПМТ-2.
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
№ п/п |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
х, мм |
82 |
100 |
120 |
145 |
165 |
x/l |
0,104 |
0,1269 |
0,15228 |
0,184 |
0,20939 |
№ п/п |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
х, мм |
196 |
263 |
393 |
615 |
700 |
x/l |
0,2487 |
0,3337 |
0,4987 |
0,78 |
0,888 |
- 167 -
Характер изменения температур внутренней поверхности трубки и воздуха, протекающего внутри нее, в зависимости от отно-
шения
х |
|
d |
вн |
|
|
иллюстрируется рис. 3. Здесь х – продольная координата
по длине трубки.
|
, |
ж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
′′ |
|
|
|
|
|
|
ж |
′ |
|
|
|
ж |
|
|
ж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X/dвн |
0 |
|
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
Рис. 3. Изменения температур внутренней поверхности трубки и воздуха, протекающего внутри нее
На рис. 3 tжх – температуры воздуха в сечениях трубы 110, рассчитываются по уравнению (6).
Схема движения воздуха и формирование теплового пограничного слоя изображены на рис. 1а.
- 168 -
Порядок выполнения работы
1. Перед включением установки убедиться, что ручка регулятора напряжения VII выведена по часовой стрелке до упора, ручка переключателя IX находится в положении «Uтp» и род измеряемой прибором X величины – в положении «~» (переменный ток).
2. Включить цифровой измерительный прибор X для его прогрева в течение 5 мин (не менее).
3. В соответствии с вариантом задания по ротаметру установить расход воздуха П по положению поплавка в делениях.
4.Включить установку (переключатель XII).
5.Установить напряжение на трубке регулятором напряжения VII в соответствии с вариантом задания.
6.Перевести переключатель IX в положение «ЭДС», род измеряемой прибором X величины – в положение «=» (постоянный ток), переключатель термопар VIII – в положение 11.
7.Построить график стационарности (рис. 4). Для этого через
каждые 2 мин записывать показания вольтметра
е,mv
(ЭДС термо-
пары 11). При установлении неизменности показаний прибора в течение 6 мин (то есть при наступлении стационарного режима) произвести измерения ЭДС термопар 1–11, устанавливая переключатель VIII в соответствующее положение (1–11).
e, mV |
Стационарный режим |
6 мин |
, мин |
Рис. 4. График стационарности (образец)
- 169 -
8. Измеренные величины занести в табл. 3.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 |
||
Измеряемая |
|
Uв |
е1 |
e2 |
e3 |
e4 |
e5 |
e6 |
e7 |
e8 |
e9 |
e10 |
e11 |
П |
величина |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показания |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
приборов в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
опытах |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. Провести опыт при втором тепловом режиме в соответствии с заданием.
Обработка опытных данных
1. Для каждого опыта требуется вычислить коэффициент теплоотдачи в десяти сечениях трубы по формуле
|
|
|
q |
c |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
x |
|
t |
|
|
|
|
|
х |
||
|
|
|
|
|
|
, Вт/(м2 К),
(1)
где
t |
х |
|
q |
c |
– |
плотность теплового потока в данном сечении; |
||
|
|
|
|
||
t |
cвнх |
t |
жх |
– средний температурный напор в данном сечении. |
|
|
|
|
|
||
Обогрев трубки можно считать равномерным (
q |
c |
|
= const), при
этом полагая, что местная и средняя плотности теплового потока приблизительно одинаковы. Поэтому
q |
|
|
Q |
|
c |
F |
|||
|
|
|||
|
|
|
Q
dвн l
, Вт/(м2),
(2)
где F – площадь внутренней поверхности трубки; Q |
– тепловой по- |
|||||
ток на внутренней поверхности трубки: |
|
|
|
|||
|
U 2 |
|
|
|
|
|
Q |
тр |
Q |
|
|
, Вт, |
(3) |
|
пот |
|||||
|
R |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
где R – сопротивление трубки, Ом; Uтр |
– напряжение на трубке, В; |
|||||
- 170 -
