- •Введение
- •1. Технология возведения зданий из сборных конструкций
- •1.1. Характеристика зданий и конструкций
- •1.2. Общая характеристика процессов монтажа сборных конструкций
- •1.3. Технология возведения одноэтажных каркасных зданий
- •1.3.1 Конструкции и планировочные решения
- •1.3.2 Работы нулевого цикла
- •1.3.3 Монтаж конструкций надземной части здания
- •1.3.4 Специальные и отделочные работы. Монтаж оборудования
- •1.3.5 Конвейерная сборка и блочный монтаж покрытий одноэтажных промышленных зданий
- •1.4. Технология возведения многоэтажных каркасных зданий
- •1.4.1 Конструктивные решения зданий
- •1.4.2 Работы нулевого цикла
- •1.4.3 Монтаж несущих и ограждающих конструкций надземной части здания
- •1.5 Технология монтажа бескаркасных крупнопанельных зданий
- •1.5.2 Возведение (монтаж) несущих и ограждающих конструкций надземной части
- •2. Технология возведения зданий с несущими конструкциями из мелкоштучных материалов
- •2.1. Конструктивные решения зданий
- •2.2. Выполнение работ нулевого цикла
- •2.3. Возведение надземной части здания
- •2.3.1 Организация строительной площадки
- •2.3.2 Технология и организация комплекса строительных процессов
- •2.3.3 Специальные и отделочные работы. Монтаж лифтов
- •3. Технология возведения зданий с использованием монолитного железобетона
- •3.1. Применение монолитного железобетона в надземных конструкциях зданий
- •3.2. Опалубочные системы. Опалубочные работы
- •3.3. Производство арматурных работ
- •3.4. Транспортирование, подача и укладка бетонной смеси
- •3.5. Организация строительной площадки
- •3.7. Возведение надземной части сборно-монолитных зданий с использованием крупнопанельной и блочно-щитовой опалубки
- •3.8. Технология возведения монолитных зданий с использованием объемно-переставной опалубки
- •3.9. Технология бетонирования конструкций зданий с использованием несъемной опалубки
- •3.10. Возведение надземной части зданий с использованием скользящей опалубки
- •3.11. Особенности технологии бетонирования конструкций зданий в зимних условиях
- •4. Технология возведения заглубленных частей сооружений
- •4.1. Способы строительства заглубленных в грунт частей сооружений
- •4.2. Метод «стена в грунте»
- •4.3. Опускной метод строительства заглубленных частей сооружений
- •5. Технология возведения высотных зданий и сооружений
- •5.1. Характеристика объектов высотного строительства
- •5.2. Технология возведения надземной части высотных зданий
- •5.3. Возведение конструкций надземной части здания
- •5.4. Технология возведения высотных сооружений
- •6. Технология монтажа конструкций большепролетных зданий
- •6.1. Общие данные. Конструкции зданий
- •6.2. Классификация способов монтажа большепролетных покрытий
- •6.3. Монтаж пролетных конструкций серийным краном
- •6.4. Монтаж конструкций несколькими серийными кранами
- •6.5. Поэлементный монтаж пролетных конструкций с использованием временных промежуточных опор
- •6.6.Надвижка элемента пролетного строения или пространственного покрытия
- •6.7. Монтаж большепролетных конструкций специальными подъемными устройствами
- •Литература
16
1.3.4 Специальные и отделочные работы. Монтаж оборудования
Все виды работ внутри производственного здания в значительной степени зависят от его назначения и состава промышленного оборудования. Возведение типовых одноэтажных зданий для большинства видов производств производится закрытым способом: вначале выполняются строительные конструкции, а затем внутри здания производятся особостроительные работы (сооружение фундаментов под оборудование) и монтаж технологического оборудования. Параллельно с монтажом выполняются работы по устройству полов, отделочные, специальные. Очередность работ на каждом конкретном участке здания принимается в соответствии с конструктивными решениями инженерных систем и оборудования, проектными способами отделки конструкций.
1.3.5 Конвейерная сборка и блочный монтаж покрытий одноэтажных промышленных зданий
Для сокращения сроков строительства, повышения качества монтажа и сокращения объемов работ на высоте для больших по размерам зданий (с большим количеством однотипных пролетов большой длины) существует специальная технология сборки и монтажа покрытия.
На специально подготовленной конвейерной линии (рис. 1.7.), в стационарных условиях, близких к заводскому производству, собираются блоки покрытия повышенной готовности. Конструктивно покрытия в таких зданиях выполняются в виде несущих элементов - металлических подстропильных и стропильных ферм и элементов фонарей, прогонов, профнастила, необходимых слоев совмещенного покрытия с рулонной кровлей. В межферменном пространстве располагаются воздуховоды вентиляционных систем, технологические трубопроводы, системы пожаротушения.
Все работы по сборке блоков, устройству кровли, монтажу элементов инженерных систем в пределах блока ведутся на постах-стоянках конвейера в требуемой технологической последовательности. Готовые блоки подаются под монтаж - к крану у торцевой границы здания.
До начала монтажа покрытия в здании устраиваются фундаменты, монтируются колонны, вертикальные связи, подкрановые балки, по балкам монтируются рельсы мостовых кранов. В процессе монтажа блоков покрытия по подкрановым балкам перемещается так называемый установщик - платформа с домкратами, обеспечивающими перемещение блока над верхом колонн. В зданиях без мостовых кранов применяется «высокий» установщик, перемещающийся по рельсовому пути, специально устраиваемому по грунту.
Перемещенный на установщике в проектную ячейку здания и опущенный на оголовки колонн блок соединяется со смежными блоками. На проектной высоте выполняются процессы устройства кровли на узких полосах по границам блоков и соединения элементов инженерных систем.
Площадь покрытия, создаваемая предварительной сборкой и установкой одного блока составляет 216 м2 (блок 12х18 м), 288 м2 (блок 12х24 м), 432 м2 (блок
12х36 м).
16
17
Рис. 1.7 – Пример размещения конвейерной линии и средств монтажа блоков покрытия: 1 – пролёты одноэтажного промышленного здания (заштрихованы участки со смонтированным покрытием); 2 – посты конвейерной линии сборки блоков; 3 – передаточный пост готового блока; 4 – оперативная зона конвейера (склады металлоконструкций, материалов и оборудования с подъездными путями и грузоподъёмными кранами, площадки сортировки и укрупнительной сборки конструкций); 5 – башенный кран, используемый для подачи блока на установщик; 6 – установщик блоков
В качестве примера: при строительстве сборочного цеха КАМАЗа смонтировано 1440 блоков размером 12 х 24 м массой 50 т.
Сооружение сборочной конвейерной линии требует значительных затрат. Применение конвейерной сборки блочного монтажа покрытий обосновывается технико-экономическими расчетами.
17