9 Вопрос Особенности и методика проектирования многомодельных потоков с последовательным запуском моделей в поток. Построение пространственных решений прп.

Особенностями проектирования многомодельных потоков являются: подбор моделей по признаку типовой и групповой технологии, классификация моделей, разбивка их на группы и определение очередности запуска, выявление внутри каждой группы признаков другой группы для разбивки потока на секции и участки, выбор вида запуска по чередованию моделей, расчет такта и других параметров потока, определение условий согласования.

Особенностью расчета многомодельных потоков является выбор вида запуска моделей в поток, от которого будут зависеть методика определения такта потока и подбор условий согласования.

Вид запуска (последовательный, цикличный, комбинированный) определяется порядком чередования моделей и зависит от трудоемкости моделей, их узлов и стадий обработки, наличия одинаковых размерных, конструктивных и технологических признаков и удельного веса выпуска каждой модели в общем выпуске.

Наиболее приемлемым видом запуска является последовательный, который позволяет менять выпуск изделий по моделям, что важно для работы раскройного цеха и поставок продукции в торговлю.

При последовательном запуске полуфабрикаты запускают последовательно для одной модели, затем по истечении какого-то времени запускают полуфабрикаты второй модели и т. д. В этом случае поток в отдельные промежутки времени является специализированным. В течение одной или нескольких смен происходит перезаправка потока с изготовления одной модели на другую. Соотношение между выпусками разных моделей при последовательном запуске может быть любым.

Для многомодельного потока с последовательным запуском моделей расчетный такт потока определяется для условной модели со средней затратой времени на изготовление. Среднюю затрату времени Тср на изготовление модели устанавливают в зависимости от числа п запускаемых в поток моделей и суммы.

Под планировкой понимается система размещения на определенном участке производственной площади всех элементов производственного процесса.

Процесс построения планировочного решения ПРП подчиняется определенным требованиям, которые делятся на общие и специфические.

Первым шагом определяются точки привязки цеха к грузопотоку предприятия. Вход и выход сырья, п\ф, продукции находятся с одной стороны цеха, либо с противоположных. Для первого траектория грузопотока будет криволинейной, для второго – прямолинейная. Это позволяет определить схему расположения структурных элементов производственного процесса в цехе. Также нужно учесть третье требование, эффективного использования естественной освещенности.

Компонуя структурные элементы на плане цеха, не следует забывать и о движениях п\ф, предусматривая при этом соответствующие проходы для транспортных средств.

Установив примерную структурную схему планировочного решения цеха, необходимо ее конкретизировать. Для этого устанавливают, исходя из отводимой для него площади, длину и ширину элемента. Критерием оценки качества планировки является эффективное использование площади цеха.

По завершению укрупненного планировочного решения приступают к детальной планировке структурных подразделений цеха. При этом уже используются специфические требования, характерные для каждого структурного подразделения.