6 Вопрос Формирование исходной информации для проектирования швейного предприятия. Методы укрупненного расчета предприятия.

Проектирование шв. предприятия начинается с технико-экономического обоснования строительства, в результате которого определяется мощность предприятия, тип и схема его производства, выбирается экономический район, место строительства, составляется ориентировочная производственная программа предприятия, в которой предлагается распределение общего количества рабочих в зависимости от выбранного ассортимента, материальная смета, план сменяемости ассортимента и моделей.

Производственная программа является основным документом предприятия, в котором определены ассортимент, и объемы выпускаемой продукции в установленные периоды времени. Материальная смета определяет суточную потребность предприятия во всех видах материалов, используемых для изготовления запланированного выпуска изделий (основных, отделочных, подкладочных, прокладочных, утепляющих) и составляется на основе данных производственной программы.

Объем работы экспериментального цеха определяют, исходя из плана сменяемости моделей. Ассортимент и наименование изделий, изготавливаемых на предприятии, отражен в производственной программе. Количество моделей, изготавливаемых в потоке в течение смены, определяется организацией работы швейных потоков. Частота сменяемости моделей принимается один или два раза в месяц или квартал.

Далее производится анализ исходных данных о проектируемом предприятии, выбирается схема производственного процесса. После выполняется предварительный расчет, который начинается с укрупненного расчета площадей швейных цехов и участков, исходя из заданного производственной программой ассортимента изделий, количества рабочих для его изготовления и нормы площади на одного производственного рабочего.

Вначале рассчитывают показатели работы основного потока, а затем остальных участков. Предварительный расчет потока включает в себя расчет параметров потока по показателям: такт потока, количество рабочих, количество рабочих мест, площадь цеха, длина потока.

Такт потока определяется по формуле 1, как средний промежуток времени между запуском или выпуском изделий, следующих друг за другом

r =R/M (1)

где R – продолжительность рабочей смены, сек.(28800).

M – выпуск изделий в смену, шт.

В зависимости от такта мощность потока определяется по формуле 2:

М=,с (2)

Количество рабочих определяется по формуле 3:

N=,чел. (3) Количество рабочих мест в потоке определяют по формуле 4

Кр.м. = N ∙ Кср, (4)

где: Кср – коэффициент, показывающий, сколько рабочих мест приходится в среднем на одного рабочего с учетом установки запасного оборудования (Кср = 1,1 ÷ 1,5)

Длину поточной линии определяют, исходя из числа рабочих в потоке, шага рабочего места (lрм = 1,2 ÷ 1,25м) и коэффициента Кср, по формуле 5

L = N · lрм · Кс, (5) где: lр.м.- шаг рабочего места (1,2м)

Площадь цеха рассчитывается по формуле 6

S = N · Sн, м², (6)

где: Sн – норма площади на одного рабочего, м (6,7м).