1.4. Разработка технологической последовательности изготовления изделий.

Технологическая последовательность изготовления изделий разрабатывается на основе выбранных методов обработки, времени выполнения операций и выбранного оборудования. Необходимо выделить основные стадии изготовления швейного изделия (заготовка, монтаж, отделочные операции). Технологическая последовательность оформляется в соответствии с правилами оформления технологической документации (таблица 1.6)

Таблица 1.6-Технологическая последовательность изготовления

(наименование изделия)

№ технологической операции	Содержание технологической операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Рекомендуемое Оборудование (класс, марка, предприятие- изготовитель) приспособления. инструменты
1	2	3	4	5	6

В случае если рассматривается несколько моделей, составляется общая технологическая последовательность. Графа 5 делится на подграфы по количеству моделей, в каждой подграфе указывается обозначение модели. В итоговой строке указывается средний разряд по моделям, трудоемкость изготовления моделей в секундах и часах.

На основе технологической последовательности необходимо составить таблицу трудоемкостей по секциям, по деталям и частям изделия.

1.5. Разработка графической модели технологического процесса. Определение сокращения длительности производственного цикла.

В графической модели технологического процесса наглядно представлен весь технологический процесс изготовление изделий. Граф- модель процесса составляется по правилам, известным из курса дисциплины «Технология швейных изделий». На начальном уровне перечисляют все детали кроя, их количество. Готовые отделочные элементы и фурнитура показываются непосредственно у тех операций, на которые подаются. Необходимо соблюдать уровневую структуру, не допускается пересечение ветвей графа. Для каждой операции указываются основные параметры номер операции, специальность, разряд, затрата времени (см. рис. 1)

№ С

Р t

Рис. 1. –Структура информации о технологической операции

2. Определение типа производственного потока и расчет параметров.

Производственный поток - это такая форма организации производственного процесса или его части, при которой операции выполняются в определенной, заранее установленной последовательности и имеют равновеликие задания по выпуску продукции за один и тот же период времени.

2.1. Определение типа производственного потока.

Тип потока является комплексной характеристикой работы потока, определяемой организационной формой и структурой, транспортными средствами перемещение полуфабрикатов, способом запуска, питания, количеством одновременно изготовляемых моделей, мощностью и т. д.

На выбор типа производственного потока оказывают влияние различные факторы: вид изделия; объем выпуска продукции; специализация предприятия.

Основные типы потоков, применяемые на швейных предприятиях: агрегатно-групповой, агрегатной, конвейерный, поток малых серий. При оформлении отчета необходимо выбрать тип потока и дать характеристику потока по мощности, способу запуска моделей, по питанию полуфабрикатами, по мощности, организационной форме работы и т.д.