- •Общие положения
- •1.Характеристика производственной и экологической опасности проектируемого объекта (установки)
- •1.1.Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве
- •1.2. Опасные и вредные производственные факторы проектируемого объекта (установки)
- •1.3.Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво-и пожарной опасности
- •1.4.Санитарная классификация предприятия, проектируемого объекта
- •2 Технологические и технические решения (мероприятия), обеспечивающие безопасность эксплуатации объекта (установки)
- •2.1.Количественная оценка взрывоопасности технологической системы (блока)
- •2.2.1.Обоснование выбора технологической схемы процесса
- •Обеспечение безопасности ведения технологического процесса
- •2.2.3.Системы контроля, управления и противоаварийной защиты (паз)
- •2.2.Обеспечение безопасности ведения технологических процессов
- •2.2.4.Локализация аварийных ситуаций, связанных с разгерметизацией технологической системы
- •2.3.Безопасность производственного оборудования
- •3. Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества
- •3.1. Выбор средств защиты от поражения электрическим током
- •3.2. Электрооборудование взрыво- и пожароопасных производств
- •3.3.Защита от статического электричества
- •4.Производственная санитария и гигиена труда
- •4.1.Нормирование метеорологических условий производственной среды
- •4.2. Мероприятия, обеспечивающие нормативные метеорологические условия
- •4.3.Освещение производственных помещений и наружных установок
- •4.4. Защита работающих от производственного шума, вибрации
- •4.5.Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работ
- •4.6.Средства индивидуальной защиты
- •5.Пожарная профилактика, методы и средства тушения
- •5.1.Объемно-планировочные и конструктивные требования пожарной профилактики к территории, зданиям и сооружениям
- •5.2.Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества (молниезащита)
- •5.3.Выбор методов и средств тушения пожара
- •6.Защита окружающей среды
- •7. Вопросы гражданской обороны и действий в условиях чрезвычайных ситуаций
2.2.Обеспечение безопасности ведения технологических процессов
2.2.1.Обоснование выбора технологической схемы процесса
Здесь необходимо дать краткое обоснование принятой технологической схемы процесса с точки зрения обеспечения его безопасности.
Принятая схема организации технологического процесса должна исключить вероятность возникновения взрывов, пожаров или выбросов токсичных веществ. Для каждого технологического процесса следует определить совокупность критических значений параметров, превышение которых недопустимо, и установить допустимые диапазоны изменения режимных параметров. Необходимо отметить здесь или в последующем какими средствами (приемами) это достигается.
Предпочтение следует отдавать непрерывным схемам производства, обеспечивая их автоматическими системами контроля и управления и противоаварийной защиты.
Обеспечение безопасности ведения технологического процесса
В проекте должны найти отражение требования безопасности к технологическим процессам в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75:
1.устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;
2.замена технологических процессов, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов на менее опасные;
3. комплексная механизация и автоматизация производства;
герметизация оборудования;
4.рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии;
5.обеспечение пожаровзрывобезопасности;
6.правильная организация рабочих мест с учетом эргономических требований и антропометрических возможностей человека.
Во взрывопожароопасных производствах безопасность может быть обеспечена дополнительно за счет реализации следующих мероприятий [4]:
- рационального подбора взаимодействующих компонентов, исходя из условия максимального снижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или продуктов;
- выбора рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращения возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в системе;
- введения в технологическую среду дополнительных веществ (инертных разбавителей - флегматизаторов, веществ, препятствующих образованию взрывопожароопасных смесей);
- выбора рациональных гидродинамических (способов и режимов перемещения сред и смешения компонентов, напора и скорости потока) и теплообменных (теплового напора, коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена) характеристик процесса, а также геометрических характеристик аппаратов и т.д.;
- применения компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование взрывоопасной смеси;
- выбора значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры) снижающих ее взрыво-, пожароопасность;
- надежного энергообеспечения;
- мер по предупреждению выбросов горючих и токсичных продуктов в окружающую среду.
2.2.3.Системы контроля, управления и противоаварийной защиты (паз)
В этом подразделе необходимо указать на принятые системы контроля, управления, блокировок и ПАЗ, а также оценить их надежность, быстродействие, допустимые погрешности измерительных систем, связав с требованиями "Общих правил взрывобезопасности ..." [4] в зависимости от категории взрывоопасности технологического блока и других нормативно-технических документов.