4.Блок – схема производства
Блок-схема производства представлена на рисунке 1.
1
2 10 4 5
8
3 7 9
Приготовление рабочей смеси
полимеризация
стабилизация
9
11
13
Обезлетучивание
Стрейнирование
10 12
Рисунок 1 – блок-схема производства
5.Материальный расчет производства
В таблице 7 представлены материальные потоки производства.
Таблица 7 – Материальные потоки производства
|
Обозначение потока |
Наименование потока |
|
1 |
2 |
|
1 |
Деполимеризат |
|
2 |
Винильный согидролизат (0,314%) |
|
3 |
Рабочая смесь |
|
4 |
Катализатор ПСДК-М (0,15%) |
|
5 |
Регулятор роста цепи ПМС-5 (0,06%) |
|
6 |
Потери на стадии полимеризации (3,5%) |
|
1 |
2 |
|
7 |
Полимер, поступающий на стабилизацию |
|
8 |
Стабилизатор (Н3РО4) (0,02%) |
|
9 |
Полимер, поступающий на обезлетучивание |
|
10 |
«Летучие» во вторичный процесс (11%) |
|
11 |
Полимер, поступающий на стрейнирование |
|
12 |
Потери на стадии стрейнирования (0,5%) |
|
13 |
Готовый продукт |
Таблица 8 – Материальный баланс стадии приготовления рабочей смеси
|
Приход |
Расход | |||||
|
Сырьевые потоки |
кг |
% мас |
Сырьевые потоки |
кг |
% мас | |
|
Неосушенная рабочая смесь, в т.ч.: Деполимеризат Шихта «летучие» |
672,27 598,85 1,81 71,61 |
89,08 0,27 10,65 |
Осушенная рабочая смесь потери |
665,55 6,72 |
99 1 | |
|
Итого |
672,27 |
100 |
Итого |
672,27 |
100 | |
Таблица 9 – Материальный баланс стадии полимеризации
|
Приход |
Расход | |||||
|
Сырье |
кг |
% мас |
Продукт |
кг |
% мас | |
|
Осушенная рабочая смесь ПСДК-М ПМС-5 |
665,55 1 0,4 |
99,79 0,15 0,06 |
Полимер потери |
644,4 22,55 |
96,62 3,38 | |
|
Итого |
666,95 |
100 |
Итого |
666,95 |
100 | |
Таблица 10 – Материальный баланс стадии стабилизации
|
Приход |
Расход | |||||
|
Сырье |
кг |
% мас |
Продукт |
кг |
% мас | |
|
Полимер Стабилизатор |
644,4 0,13 |
99,8 0,02 |
Необезлетученный полимер |
644,53 |
100 | |
|
Итого |
644,53 |
100 |
Итого |
644,53 |
100 | |
Таблица 11 – Материальный баланс стадии обезлетучивания
|
Приход |
Расход | |||||
|
Сырье |
кг |
% мас |
Продукт |
кг |
% мас | |
|
Неосушенный полимер |
644,53 |
100 |
Полимер «Летучие» во вторичный процесс |
573,63 70,9
|
89 11
| |
|
Итого |
644,53 |
100 |
Итого |
644,53 |
100 | |
Таблица 12 – Материальный баланс стадии стрейнирования
|
Приход |
Расход | ||||
|
Сырье |
кг |
% мас |
Продукт |
кг |
% мас |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
полимер |
573,63 |
100 |
Товарный каучук Потери |
570,77 2,86 |
99,5 0,5 |
|
Итого |
573,63 |
100 |
Итого |
573,63 |
100 |
Таблица 13 – Материальный баланс получения высокомолекулярного каучука СКТВ-1щ на один рабочий цикл
|
Приход |
Расход | ||||
|
Сырье |
кг |
% мас |
Продукт |
кг |
% мас |
|
Неосушенная рабочая смесь ПСДК-М ПМС-5 стабилизатор |
672,27
1 0,4 0,13 |
99,77
0,15 0,06 0,02 |
Полимер СКТВ-1щ Потери, в т.ч: Ст.осушки раб.см. Ст. полимеризации Ст. стрейнирования Возврат «летучих» |
570,77
6,7 22,55 2,86 70,9 |
84,71
1 3,35 0,42 10,52 |
|
Итого |
673,8 |
100 |
Итого |
673,8 |
100 |