МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Казанский национальный исследовательский технологический университет»

Кафедра систем автоматизации и управления технологическими процессами ФУА

ДОКЛАД

по дисциплине «Метрологическое обеспечение систем расхода и количества

жидких и газообразных сред» на тему

“Ультразвуковые расходомеры, принцип действия ультразвуковых расходомеров”

(Daniel модел 3804 AVFM-II (AVFM 2.0))

Подготовил:

cтудент группы 8121-33

Мырадов Т.О

Преподаватель:

Ахмерова А.Н.

Казань 2013 г

г

Ультразвуковые расходомеры, принцип действия ультразвуковых расходомеров

Принцип действия ультразвуковых расходомеров жидкости и газа

Принцип действия ультразвукового расходомера (частота более 20 кГц) жидкости и газа основан на явлении смещения звукового колебания проходящего сквозь движущуюся жидкую среду.

Впервые акустическая технология измерения расхода жидкости и газа была предложена в 1935 г, а первый работающий прототип ультразвукового расходомера был представлен в 1948 г. Благодаря прорыву в электронике первые надежные ультразвуковые расходомеры появились в середине 1960-х годов.

Неоспоримыми достоинствами ультразвуковых расходомеров являются:

малое или полное отсутствие гидравлического сопротивления,

надежность (так как отсутствуют подвижные механические элементы),

высокая точность,

быстродействие,

помехозащищенность.

Все эти достоинства определили высокую распространенность данных расходомеров при измерении расхода жидкостей и газов.

Для измерения расхода жидкости и газа ультразвуком в основном используют два метода:

первый – это фазовый метод измерения расхода;

второй - это частотный метод измерения расхода.

Фазовые ультразвуковые расходомеры

Принцип действия этих ультразвуковых расходомеров основан на измерении разности фазовых сдвигов двух ультразвуковых колебаний, направленных по потоку жидкости или газа и против него.

Рис. 1. Принципиальная схема фазового ультразвукового расходомера жидкости и газа: 1, 2 – пьезоизлучатель и пьезоприёмник ультразвуковых колебаний; 3 – переключатель механический

На поверхности трубопровода (рис. 1) расположены два пьезоэлектрических элемента 1 и 2. В качестве пьезоэлектрических элементов используют пластины титаната бария, обладающие наиболее высоким пьезомодулем по сравнению с другими пьезоэлектриками. Пьезоэлемент 1 механическим переключателем 3 подключен к генератору высокочастотных синусоидальных электрических колебаний. Пьезоэлемент преобразует электрические колебания в ультразвуковые, которые направляются в контролируемую среду через стенки трубопровода. Пьезоэлемент 2 воспринимает ультразвуковые колебания, прошедшие в жидкости расстояние L, и преобразует их в выходные электрические ко­лебания.

Наличие в схеме механического переключателя ограничивает возможность измерения быстро меняющихся расходов вследствие небольшой частоты переключений (порядка 10 Гц). Это можно исключить, если в трубопроводе установить две пары пьезоэлементов так, чтобы в одной паре излучатель непрерывно создавал колебания, направленные по потоку, а в другой – против потока. В таком расходомере на фазометр будут непрерывно поступать два синусоидальных колебания, фазовый сдвиг между которыми пропорционален скорости потока жидкости или газа.

Если колебания распространяются в направлении скорости потока, то они проходят расстояние L (см. рис. 1) за время.

(1.1)

где а – скорость звука в данной среде; v – скорость потока; L – расстояние между излучателем и приемником ультразвуковых колебаний.

При распространении колебаний против скорости потока

(1.2)

Отношение весьма мало по сравнению с единицей (для жидкостей 1000... 1500 м/с;  3...4 м/с), поэтому с большой степенью точности исходя из уравнений (1.1) и (1.2) можно принять:

(1.3)

(1.4)

В фазовых ультразвуковых расходомерах фиксируется разность времени . Из уравнений (1.3) и (1.4) получим уравнение фазового ультразвукового расходомера (разность фаз пропорциональна скорости потока, а значит и его объёмному расходу):

(1.5)

Из уравнения (1.5) следует, что точность измерения расхода зависит от точности измерения и постоянства значения L.

Частотно-пакетные ультразвуковые расходомеры

Принцип действия этих ультразвуковых расходомеров основан на измерении частот импульсно-модулированных ультразвуковых колебаний, направляемых одновременно по потоку жидкости или газа и против него.

Рис. 2. Структурная схема частотно-пакетного ультразвукового расходомера

Генераторы Г (рис. 2) создают синусоидальные колебания высокой частоты (10 МГц) и подают их через модуляторы М на излучающие пьезоэлементы П1 и ПЗ, Пьезоэлемент П1  создает направленные ультразвуковые излучения (с частотой 10 МГц), которые воспринимаются пьезоэлементом П2. При неподвижной жидкости время распространения излучений при расстоянии L между пьезоэлементами равно .

Если жидкость перемещается по трубе со скоростью v, то составляющая скорости в направлении движения ультразвуковых колебаний равна , следовательно, время перемещения колебаний между пьезоэлементами П1 и П2 по потоку жидкости.

Соответственно время перемещения колебаний между пьезоэлементами П3 и П4 против направления потока . Модулятор совместно с двумя пьезоэлементами и усилителем-преобразователем УП включены в схему периодического модулирования.

Как только первые колебания, поступающие на приемные пьезоэлементы П2 и П4, достигнут модуляторов, работающих в триггерном режиме, произойдет отключение генераторов от пьезоэлементов П1 и ПЗ, и излучение ультразвуковых колебаний прекращается. Оно возобновляется в те моменты, когда последние ультразвуковые колебания первых пакетов достигнут приемных пьезопреобразователей и генерация электрических колебаний прекратится.

В эти моменты модуляторы вновь пропускают электрические колебания от генератора к приемным пьезоэлементам и процесс повторяется. Частота модулирования сигналов зависит от скорости потока и направления ультразвуковых колебаний (по потоку или против него).

Разность частот, определяемая пересчетной схемой ПС, пропорциональна скорости потока и не зависит от скорости распространения звука в среде. Это является преимуществом частотного метода, так как исключается воздействие физических параметров среды (плотность, температура) на показания прибора.

Разность Δƒ регистрируется прибором РП. Диапазон измерения расхода приборами данного типа теоретически неограничен. Погрешность ультразвуковых расходомеров примерно ±2 % скорости движения жидкости:

(1.6)

Для конкретной конструкции прибора и L постоянны, поэтому:

(1.7)

Рис. 3. Внешний вид измерительного преобразователя ультразвукового расходомера