
- •Содержание
- •Введение
- •1. Технологическая схема и ее описание
- •1.1 Выбор конструкционного материала аппарата
- •Технологический расчет
- •2.2 Расчет скорости и диаметра колонны
- •2.3. Определение высоты светлого слоя жидкости на тарелке
- •2.4 Расчёт коэффициентов массопередачи и высоты колонны.
- •3. Конструктивный расчет
- •4. Гидравлический расчет сопротивления тарелок
- •5. Механический расчет
- •5.1 Расчёт толщины обечайки
- •5.2 Расчёт толщины днища
- •5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки
- •5.4 Расчёт опор аппаратов
- •Заключение
- •Подп. И дата
5.4 Расчёт опор аппаратов
Выбор типа опоры зависит от ряда условий: места установки аппарата, соотношения высоты и диаметра аппарата, его массы и т.д. При расчёте лап определяем размеры рёбер. Отношение вылета к высоте ребраl/hпринимаем равным 0,5. Толщину ребра определяем по формуле:
где G- максимальный вес аппарата, МН (во время испытания, когда весь аппарат заполнен водой); n - число лап (не менее двух);
z - число ребер в одной лапе (одно или два);
σС.Д. – допускаемое напряжение на сжатие (принимаем равным 100 МН/м2);
l - вылет опоры, м; коэффициент κ принимаем вначале 0,6, а затем уточняем по графику зависимости κ от l/δ.
Прочность сварных швов должна отвечать условию
где Lш – общая длина сварных швов, м; hш – катет сварного шва, м (hш = 0,008 м); τш.с. – допускаемое напряжение материала шва на срез, МН/м2 (τш.с.= 80 МН/м2).
Определим максимальный вес аппарата:
кг
кг
mсмеси= H∙π∙D2∙ρ/4 =17.3∙3,14∙0.82∙1394.15/4= 12117.283 кг
кг
Р = т·g= 13332.098 · 9,81 = 130787.88 Н = 0,13078788 МН
Примем число лап n = 4, конструкцию лап – двухреберную, вылет лапы l= 0,2 м. Высота лапы h = l / 0,5 = 0,4 м. Толщину ребра при κ = 0,4 определяем по формуле:
м
Отношение l/δ = 0,011/0,0056 = 1.96. По графику зависимости κ от l/δ. проверяем коэффициент κ. Он принимает значение, близкое первоначально принятому, поэтому персчёт толщины ребра не требуется. Общая длина сварного шва
м
Проверяем выполнение условия для прочности сварных швов
0,032697
МН < 0,207672 МН
т.е. прочность обеспечена.
Заключение
В результате курсовой работы рассчитана и спроектирована колонна непрерывного действия для разделения смеси сероуглерода и четыреххлористого углерода . Тип ректификационная колонны – тарельчатая. Тарелки колпачковые типа ТСК-1.
Производительность
колонны по исходной смеси
,
по дистилляту
,
по кубовому остатку
.
Диаметр колонныD=0.8м,
высота колонныHk=17.3
м.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Основные процессы и аппараты химической технологии /Пособие по проектированию / Под.ред. Ю.И. Дытнерского.- М: Химия, 1983 – 272 с.
Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии /Учебное пособие/, К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков, 9-ое изд. перераб. и дополнен. Л. Химия,1987-575с.
Каталог. Колонные аппараты. Изд. 2-е, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М.: 1978, 31 с.
Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры. Лащинский А.А., Толчинский А.Р., Л., «Машиностроение», 1970 г., 752 стр.
Лист
Подп.
Дата
Лист





КНИТУ 065.121.009 ПЗ
№ докум.
Изм.
Инв.№ подл.
Подп. И дата
Взам.инв.№
Инв.№ дубл.
Подп. и дата






