- •Федеральное агентство по образованию
- •Расчет обечаек, нагруженных наружным избыточным давлением
- •Днища и крышки приварные
- •Расчет элементов рубашки
- •Фланцевые соединения
- •Выбор штуцеров. Устройства для присоединения трубопроводов.
- •Опоры аппаратов
- •Выбор типа мотор-редуктора
- •Проектный расчет вала
- •Выбор типа муфты
- •Проверка правильности выбора мотор-редуктора.
- •Выбор стойки и опоры
- •Проектирование и расчет перемешивающего устройства Определение размеров мешалки
- •Конструирование вала и подшипникового узла
- •Конструирование корпуса и крышек подшипникового узла
- •Расчет на виброустойчивость
- •Расчет на прочность
- •Проверочный расчет шпонок
- •Проверка пригодности подшипников
- •Список использованной литературы
Конструирование корпуса и крышек подшипникового узла
Диаметр dв и число винтов z для крепления крышек к корпусу назначают в зависимости от диаметра отверстия под подшипник (равного наружному диаметру подшипника):
-
D, мм
dв
z
100-140
М10
6
Наружный диаметр крышки .Диаметр центров отверстий под винты. Толщина крышки в месте установки винтов. К корпусу приварен фланец толщинойс отверстиямидля крепления подшипникового узла в стойке привода.
Крышка подшипникового узла
Расчет на виброустойчивость
Масса единицы длины вала:
, где -плотность материала вала,d-диаметр вала в месте уплотнения, м.
Момент инерции поперечного сечения вала,
Коэффициенты: ,, где Мm – масса мешалки, кг; ,L-значение длины соответствующих участков вала в метрах. ,
Определим коэффициент:
1,25
Критическая скорость вала , где-модуль продольной упругости вала
Проверка выполнения условия ,<
Расчет на прочность
Эксцентриситет центра массы перемешивающего устройства , где-диаметр мешалки, м.
м.
Приведенная масса мешалки и вала , где-коэффициент приведения распределенной массы вала к сосредоточенной массе мешалки. Для расчетной схемы 1
Центробежная сила ,
где - радиус вращения центра тяжести приведенной массы.
Радиальные реакции в опорах
;
Построим эпюры изгибающих и крутящих моментов и определим величины изгибающих моментов в опасном сечении вала.
1 участок:
2 участок:
Для расчетной схемы 1 опасным является сечение под подшипником.
Эпюры изгибающих и крутящих моментов.
Напряжение изгиба и кручениев опасном сечении:,
Расчет эквивалентного напряжения и проверка условия: . Значение допускаемого напряжениярассчитывается по формуле:, где-коэффициент концентрации напряжения,-минимальный запас прочности вала (ориентировочно=2 ),-предел выносливости материала.. Для 1 расчетной схемы в сечении с подшипником=1,21,5. Для ВСт3
Условие выполняется.
Проверочный расчет шпонок
Призматические шпонки проверяют на смятие. Проверке подлежат 2 шпонки- в месте посадки полумуфты и в месте посадки мешалки. Условие прочности , гдеd-диаметр вала в месте установки шпонки, -рабочая длина шпонки со скругленными торцами, мм,=80-150 Н/мм2-допускаемое напряжение на смятие, -стандартные размеры.
Шпонки призматические, мм, СТ СЭВ 189-75 (табл.55).
-
Диаметр
вала d
Сечение шпонки
Глубина паза
Длина l
в
h
t1
t2
40
12
8
5
3,3
22-110
Шпонка призматическая.
Выберем длину обеих шпонок 40 мм.
Условие удовлетворяет.
-
Диаметр
вала d
Сечение шпонки
Глубина паза
Длина l
в
h
t1
t2
46
14
9
5,5
3,8
36-160
Условие удовлетворяет.
Соединение призматической шпонкой.