Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

82.6 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3233 / 9833 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 > Следующая >>>

Составляющие	Размер
полимерсиликатных	фракций,
бетонов	мм
Гранитный	20-40
щебень	20-40
Песок кварцевый	0,15-5,00
Наполнитель	Менее 0,15
Жидкое стекло
натриевое(плот-
ность 1,4-
1,42 г/см3)	—
Кремнефтористый	—
натрий	—
Фуриловый спирт	—
Катапин	—
Сульфанол	—
ГКЖ-10	—

Таблица 4.33

Состав и свойства полимерсиликатных химически стойких бетонов (ГОСТ 25246-82)

Расход		Значение коэффициента
составляющих, %		химической стойкости
		Вид агрессивной среды
Состав 1	Состав 2		Концен	Кхс, не
Состав 1	Состав 2	Среда	трация,	менее
		Среда	трация,	менее
			%
		Азотная к-та	3	0,7
36-38	48-50		50	0,8
27-29	22-24	Серная к-та	3	0,7
17,5-18,5	14,5-15,5		30	0,8
			70	0,8
			96	0,8
13,5-14,5	10,5-11,5	Соляная к-та	5	0,7
			36	0,8
2,4	1,6	Фосфорная к-та	5	0,7
0,5	0,35	Молочная к-та	35	0,8
—	0,03	Лимонная к-та	10	0,8
—	0,02	Водный раствор	10	0,5
0,1	—	аммиака	25	0,5
		Едкий натр	1	0,3
		Медный купорос	5,30	0,7
		Хлористые рас-	Насы-
		творы солей же-	щен-	0,7
		леза, кальция,	ные	0,7
		леза, кальция,	ные
		магния, натрия
		Ацетон	100	0,8
		Бензол, толуол	100	0,8
		Этиловый спирт	96	0,8
		Нефтепродукты		0,8

	Физико-механические свойства
		Среднее
	Наименование показателей	значение:
	Наименование показателей	составы 1
		составы 1
		и (2)
	Прочность при растяжении, МПа, не менее	3 (30)
	Модуль упругости при сжатии, МПа, не менее	2,0 • 104
	Модуль упругости при сжатии, МПа, не менее	(2,0 • 105)
		(2,0 • 105)
	Коэффициент Пуассона, не более	0,2
	Удельная ударная вязкость, Дж/см2, не менее	0,15
	Линейная усадка, %, не более	0,5)
	Линейная усадка, %, не более	0,15
	Водопоглощение, %, не более	6
	Термостойкость по Мартенсу, °С, не более	350

	Теплопроводность, ккал/м • ч • град, не более	0,5
	Морозостойкость, циклов, не менее	80
	Коэффициент линейного теплового расшире	8 • 10'6
	ния, 1/°С, не более	8 • 10'6
	ния, 1/°С, не более
	Истираемость, г/см2, не более	0,4
	Тангенс угла диэлектрических потерь, не более	0,15
	Понизитель горючести, не более___________	0,08

вещества вяжущие Неорганические

и>

Свойства полимерцементных материалов [21]

		Полимерные добавки, %					Свойства
Назначение		Редиспергируе-	Водорас	Сроки			Прочность МПа
	Состав		Водорас	схватывания		При	При	Сцепле
	Состав		творимые	схватывания		При	При	Сцепле
материала		мые полимерные	эфиры	начало,	конец,	сжатии	изгибе	ния с
		порошки (РПП)	целлюлозы	начало,	конец,	через 28	через 28	основа
		порошки (РПП)	целлюлозы	ч	ч	через 28	через 28	основа
				ч	ч	сут.	сут.	нием
						сут.	сут.	нием
Полимер-	Смесь портландце-	0,5	0,6	—	—	15	—	—
цемент-	мента, кварцевого	0,5-1,0	0,5	—	—	20	—	0,2
ный клей	песка и полимерных	1,5-3,0	0,4	_	_	20		0,5
	добавок	1,5-3,0	0,4	—-	—	20	_	0,5
	добавок	5-7	0,4			15		1,0
		5-7	0,4			15		1,0
		4-5	0,4	—	—	20	_	1,0
Полимер-	Смесь гидравличе-	1-2	0,05-0,10	—	—	15	5	0,5
цементные	ских вяжущих, гипса,	2-3	0,05-0,10	10	20	10	5	0,5
составы	наполнителей и по-	2-3	0,05-0,10	10	20	10	5	0,5
составы	наполнителей и по-	3^1	0,05-0,10	6	24	10	5	1,0
для пола	лимерных добавок	3^1	0,05-0,10	6	24	10	5	1,0
для пола	лимерных добавок
Гидроизо-	Смесь портландце-	4-8	0,1	—	8	—	10	1,0
ляционные	мента, наполнителей,	2-5 (+ латекс	—	—	12	—	—	0,5
составы	модифицирующих	40 %)
	полимерных добавок	15	0,1	—	10	—	—	0,5
Полимер-	Смесь портландце-	0,5-1,0	—	—	—	10	2,5	0,1
Полимер-	мента, наполнителей	1-2	—	—	—	10	2,5	0,3
цементные	и полимерных доба-	2-Л	—	—	—	10	4,0	0,5
шпатлё-	вок
вочные	Смесь строительного	1-3		—	—-	5	2,5	0,3
составы	гипса и полимерных	1-3	—	—	—-	5	2,5	0,3
			—
	добавок			—	—
	Смесь белого цемен-	0,5	0,10-0,15	—	—	3,5	1,5	0,2
	та, извести, наполни-	1,0	0,10-0,15	—	—	5,0	2,5	0,4
Полимер-	телей, пигментов и	1,5-3,0	0,10-0,15	—	-	5,0	2,2	0,6
цементные	полимерных добавок	3-5	0,1-0,2	—	—	5,0	2,2	0,6
декоратив-	Смесь гипса, напол-	1	0,1-0,2	—	—	—	2,9	—
ные шту-	нителей и полимер-	2	0,1-0,2	—	—	—	3,2	—
катурки	ных добавок	3	0,1-0,2	—	—	—	3,2	_
		4	0,1 -0,2	—	—	—	3,6	—
		5	0,1-0,2	—	—	—	3,8	—

Таблица 4.34

Морозосто йкосгь, циклы

Водопоглощение, %, не более

—	—
50	—

100

35 —

35 6

354

—6

—2

—4

——

50—

100 4

—. . .

——

35 6

50 4

503

——

_ _

——

Усадка, мм/м	Применение
	Применение
_	Клей для приклеива-

—ния керамической плитки к кирпичной и бетонной поверхно* сти. Клей для приклеивания гипсокартонных плит и плит из пенополистирола

—Для устройства монолитных полов с низкой истираемостью, высокой трещиностойкостью

2Для гидроизоляции

—стен фундаментов, подвалов, резервуаров

2для воды, бассейнов

—Для выравнивания

—поверхностей для

—внутренних и наружных работ Для выравнивания

—поверхностей для внутренних работ

_	Для отделки фасадов
_	зданий
_
_

—Для отделки внутрен-

—них поверхностей помещений

—

322

технолога и химика справочник Новый

Раздел 5

ОГНЕУПОРЫ

Автор-составитель: с.н.с., к.т.н. Т.М. Сараева

Огнеупоры — неметаллические материалы с огне упорностью не ниже 1580 °С предназначены для ис пользования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре пре имущественно выше 900 °С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).

Огнеупорные материалы и изделия получают путем формирования химико-минерального состава и струк туры в процессе технологической переработки сырье вых материалов. Сырьем для производства огнеупоров служат природные материалы, например кварциты, кварцевые пески, огнеупорные глины и каолины, бок ситы, силикаты алюминия, гидратные природные раз новидности алюминия, магнезиты, доломиты, извест няки, природные силикаты и гидросиликаты магния, цирконовые пески и бадделеит, графит; техногенное сырье — технический глинозем и электрокорунд, кар бид кремния; вторичное сырье — брак и отходы собст венного производства, отходы, образующиеся в про цессе эксплуатации огнеупорных материалов и изделий; продукты химического синтеза (искусствен ные материалы) — оксиды и их соединения, бескисло родные материалы, такие как огнеупорные бориды, силициды, карбиды.

Формирование химико-минерального состава и структуры огнеупоров, определяющих потребительские свойства, может осуществляться в процессе их терми ческой обработки (обжига или плавления с последую щей кристаллизацией расплава) для так называемых об жиговых огнеупоров; а также в условиях нагрева в тепловых агрегатах, для которых они и предназначены, — для безобжиговых огнеупоров — кусковых материалов и изделий, прочностные характеристики которых за кладываются за счет введения связующих добавок, свя зок, цементов.

Чтобы процессы, протекающие при нагревании ог неупоров и сопровождающиеся значительными объем ными изменениями, можно было реализовать на стадии подготовки и не переносить в футеровку теплового аг

регата, обеспечивая заданные термомеханические свой ства продукции, проводят предварительную термиче скую обработку огнеупоров.

Параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики огнеупоров, являются такие показате ли, как химико-минеральный состав, распределение кристаллических фаз и их характеристики, состав и количество стекловидной фазы, изменение показателей ее количества и вязкости в процессе нагревания, рас пределение и состав газовой среды, заключенной в по рах огнеупорного материала.

Огнеупорность — свойство материала противосто ять воздействию высоких температур не расплавляясь.

В связи с расширением ассортимента и областей применения выпускаемых огнеупорных материалов и изделий с 2002 г. ведется работа по пересмотру стан дарта. В новой редакции предусматривается учесть требования и европейских стандартов на огнеупорную продукцию. Классификация по химико-минеральному составу в основном сохранит структуру действующего стандарта. Существенные дополнения коснутся углеро дистых огнеупоров, т. к. за последние годы именно эти материалы (углеродсодержащие) интенсивно разраба тываются и применяются для выполнения футеровок современных металлургических агрегатов. Кроме того, стандарт предполагается дополнить словарем терминов в области технологии огнеупоров.

Ассортимент огнеупорной продукции достаточно велик, постоянно повышаются требования, предъяв ляемые к свойствам готовой продукции. В разделе при ведены требования на наиболее распространенные ви ды продукции, регламентируемые Государственным стандартом (ГОСТ).

5.1. Классификация огнеупоров

Огнеупоры классифицируют по следующим призна кам (ГОСТ 28874-90, стандарт не распространяется на огнеупорное сырье):

3 2 4

Новый справочник химика и технолога

1.По форме и размеру:

-огнеупорные изделия (огнеупоры формованные), имеющие определенную форму и размеры;

-огнеупоры неформованные, выпускаемые без оп ределенной формы и размеров.

2.По общим и специальным признакам.

2.1.Общие классификационные признаки:

-химико-минеральный состав;

-огнеупорность;

-пористость;

-область применения.

2.2.Специальные классификационные признаки ог неупорных изделий:

-способ упрочнения;

-тип связки;

-способ формования;

-форма и размеры (с учетом массы);

-способ дополнительной обработки.

2.3.Специальные классификационные признаки не формованных огнеупоров:

-назначение;

-тип связки;

-физическое состояние при поставке;

-основные способы укладки, уплотнения, нанесе ния, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих добавок, температурные условия твердения — для отдельных групп огнеупоров.

2.4.Дополнительные специальные классификацион ные признаки отдельных видов огнеупоров, необходи мые для их полной характеристики (максимальная тем пература применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно технической документации.

3. По общим признакам.

3.1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответ ствии с табл. 5.1.

Таблица 5.1

Классификация огнеупоров по химико-минеральному составу

		Массовая доля
Тип	Группа	определяющих
Тип	Группа	химических
		химических
		компонентов, %
1. Кремнезе-	Из кварцевого	Si02 не менее 98
мистые	(кремнеземисто-
	го) стекла
	Динасовые	Si02 св. 93
	Динасовые с	Si02 от 80 до
	добавками	93 вкл.
	Кварцевые	Si02 не менее 85

Тип

2. Алюмосиликатные

3.Глиноземистые

4.Глиноземоизвестковые

5.Высокомаг

незиальные

6.Магнезиальносиликат-

ные

7. Магнезиальношпинелидные

Продолжение таблицы 5.1

		Массовая доля
	Группа	определяющих
	Группа	химических
		химических
		компонентов, %
	Полукислые	А12Оэот 14 до 28
	Шамотные	Si02 от 65 до 85
	Шамотные	А120 3 о т 28 до
		45 вкл.
	Муллитокрем-	А120 3 св. 45 до
	неземистые	62 вкл.
	Муллитовые	А120 3 с в . 62 до
		72 вкл.
	Муллитокорунд	А120 3 с в . 72 до
	овые	95 вкл.
	Из глиноземо-	А120 3 от 40 до
	кремнеземисто	90 вкл.
	го стекла
	Корундовые	А120 3 с в . 95
	Корундовые с	А120 3 не менее 85
	добавками
	Алюминаткаль-	А120 3 с в . 65
	циевые	СаО от 10 до 35
	Периклазовые	MgO не менее 85
	Периклазофорс-	MgO св. 65 до 85
	теритовые	Si02 не менее 7
	Форстеритовые	MgO от 50 до
		65 вкл.
		Si02 от 20 до
		45 вкл.
	Фостерито-	MgO от 45 до
	хромитовые	60 вкл.
		Si02 от 15 до
		30 вкл.
		Сг20 3 от 5 до
		15 вкл.
	Периклазохро-	MgO не менее 60
	митовые	Сг20 3 от 5 до
		20 вкл.
	Хромитоперик-	MgO от 40 до 60
	лазовые	Сг20 3 от 15 до
		35 вкл.
	Хромитовые	MgO менее 40
	Периклазошпи-	Сг20 3 св. 30
	Периклазошпи-	MgO от 50 до 85
	нелидные	Сг20 3 от 5 до
		20 вкл.
	Периклазошпи-	А120 3 до 25 вкл.
	Периклазошпи-	MgO св. 40
	нельные	А120 3 от 5 до
		55 вкл.
	Шпинельные	MgO от 25 до
		40 вкл.
		А120 3 с в . 55 до
		70 вкл.

Огнеупоры

325

	Продолжение таблицы 5.1
		Массовая доля
Тип	Группа	определяющих
Тип	Группа	химических
		химических
		компонентов, %
8. Магнезиаль-	Периклазоиз-	MgO св. 50 до 85
ноизвестковые	вестковые	СаО от 10 до 45
	Периклазоиз-	MgO от 35 до
	вестковые ста-	75 вкл.
	билизированные	СаО св. 15 до
		40 вкл.
		CaO/Si02 св. 2
	Известково-	MgO от 10 до
	периклазовые	50 вкл.
		СаО от 45 до
		85 вкл.
9. Известковые	Известковые	СаО не менее 85
10. Хромистые	Хромоксидные	Сг20 3 не менее 90
	Высокохроми	Сг20 3 от 60 до 90
	стые
11. Циркони-	Оксидцирконие-	Zr02CB. 85
стые	вые
	Бадделеитоко-	Zr02 от 20 до
	рундовые	85 вкл.
		А120 3 не более 65
	Цирконовые	Zr02CB. 50
		Si02 св. 25
	Оксидцирко-	Zr02 до 20
	нийсодержащие	BeO, MgO, А120 3,
12. Оксидные	Оксидные	BeO, MgO, А120 3,
		Cr20 3, Si02, Zr02,
		оксиды РЗЭ, У20 3,
		Sc20 3, Sn02, НЮ2,
		Th02, U02 и др. или
		соединения, твер
		дые растворы и
		смеси на их осно
		ве — не менее 97
	Оксидсодержа-	Сиалоны, оксинит-
	щие	риды, оксикарби-
		ды и др. — не ме
		нее 97
13. Углероди-	Графитирован-	С св. 96
стые	ные
	Угольные	С св. 85
	Углеродсодер	С от 4 до 40 вкл.
	жащие	SiC св.70
14. Карбид-	Карбидкремние-	SiC св.70
кремниевые	вые	SiC от 15 до
	Карбидкремний-	SiC от 15 до
	содержащие	70 вкл.
15.Бескисло-	Бескислородные	Нитриды, бориды,
родные		карбиды, силициды
		и др. бескислород
		ные соединения

(кроме углероди стых) — не менее 50

Примечание. К кварцевым относятся огнеупоры из квар цитов и кварцевых песков.

Алюмосиликатные огнеупоры с массовой долей А12Оэсвыше 45 % объединяются под общим названием «высокоглиноземистые».

Огнеупоры типов 5, 6,7, 8 объединяются под общим названием «Магнезиальные».

3.1.1.Конкретные наименования огнеупоров уста навливают в нормативно-технической документации в соответствии с наименованием групп. При композици онном составе огнеупора на первое место ставится на именование группы преобладающего компонента, на пример корундоциркониевые (при преобладающем содержании корунда).

3.1.2.Дополнительные наименования огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в норма тивно-технической документации на конкретную про дукцию с учетом вида исходных материалов и техноло гии изготовления, например шамотные на основе каолина, муллитокорундовые с добавкой Сг20 3.

3.1.3.Огнеупоры, изготовленные из природного не обожженного сырья, следует называть по сырью, на пример заполнители кварцитовые для бетонов, доломи товые порошки.

3.2.Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в соответствии с табл. 5.2.

			Таблица 5.2
Классификация по огнеупорности
Группа		Огнеупорность, °С
Огнеупорные		от 1580-1770 вкл.
Высокоогнеупорные		св. 1770-2000 вкл.
Высшей огнеупорности		св. 2000
			Таблица 5.3
Классификация огнеупоров по пористости
Группа		Пористость, %
Группа	Открытая		Общая
	Открытая		Общая
Особоплотные	до 3 вкл.
Высокоплотные	св. 3 до 10 вкл.
Плотные	св. 10 до 16 вкл.
Уплотненные	св. 16 до 20 вкл.
Среднеплотные	св. 20 до 30 вкл.
Низкоплотные	св. 30		менее 45
Высокопористые			от 45 до
			75 вкл.
Ультрапористые			св. 75

Огнеупоры с общей пористостью от 45 % и выше объединяются под общим названием «теплоизоляцион ные (легковесные)».

5.2. Огнеупоры для черной металлургии

Физико-химические показатели изделий огнеупор ных динасовых (ГОСТ 4157-79), представленые в табл. 5.4, предназначены для кладки различных металлурги ческих печей, бессемеровских конвертеров и других тепловых агрегатов.

326	Новый справочник химика и технолога
	Физико-химические показатели						Таблица 5.4
	Физико-химические показатели
Наименование показателей	ДМС	ДБК	ДМ	Марка
Наименование показателей				ДН	Д2	Д7	Д9
				ДН	Д2	Д7	Д9
Содержание Si02, %, не менее	95	94	94	94	94	93	93
Огнеупорность, °С, не менее	1710	1710	1710	1690	20	Не нормируется
Пористость открытая, %, не более	23	20	23	25	20	24	26
Плотность, г/см3, не более	2,37	2,41-2,52	2,38	2,40	2,45	2,35	2,38
Предел прочности при сжатии,	25	22,5	22,5	17,5	18	25	20
Н/мм2, не менее	25	22,5	22,5	17,5	18	25	20
Н/мм2, не менее							Не норми
Дополнительный рост при		Не нормируется				0,2	Не норми
1500 °С, %, не более		Не нормируется				0,2	руется
1500 °С, %, не более							руется
Температура начала размягчения,	1650	1650	1650	1640	1640	1620	1600
°С, не ниже	1650	1650	1650	1640	1640	1620	1600
°С, не ниже

Физико-химические показатели изделий огнеупорных шамотных для кладки доменных печей марок ШПД-42, ШПД-41, ШПД-39 (ГОСТ 1598-96) и изделий огнеупорных и высокоогнеупорных для кладки воздухонагревателей и воздуховодов горячего дутья доменных печей марок ШВ-37, ШВ-42, МКВ-72 (ГОСТ 20901-75. Технические ус

ловия) приведены в табл. 5.5.

Таблица 5.5

Физико-химические показатели изделий

Наименование показателей

Содержание, % А120 3, не менее Fe20 3, не более

Огнеупорность, °С, не ниже Температура применения, °С, не выше

Температура начала размягчения, °С, не ниже Дополнительная усадка, % (при тем пературе 1450 °С), не более

Пористость открытая, %, не более,

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее Термостойкость, количество теплосмен, (1300 °С — вода), не ниже

ШПД-42		Марка	ШВ-37	ШВ-42
ШПД-42	ШПД-41	ШПД-39	ШВ-37	ШВ-42	МКВ-72
42	41	39	37	42	72
1,5	1,5	1,5	—	1,7	1,5
1750	1750	1750	1730	1750	1800
1470	1450	1400	—	—	—
1520	1500	1440	1330	1500	1550
0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5
0,2	0,2	0,3	(1350)	(1450)	(1600)
			(1350)	(1450)	(1600)
12	12	16	23	14-20	21
70	70	50	20	30	30
	Не нормируется		—	—	3

5.3. Огнеупоры для стекловарения
Изделия огнеупорные динасовые для кладки стекловаренных печей.					Таблица 5.6

Физико-химические показатели (ГОСТ 3910-75)
Наименование показателей			Марка
Наименование показателей	ДСУ	д со	ДСО	Д1	ДС
Содержание, %	ДСУ	д со	ДСО	Д1	ДС
Содержание, %	96	95	95	95	94
Si02, не менее	96	95	95	95	94
СаО, не более	2,5	2,5	2,5	—	3,0
Fe20 3, не более	0,5	0,6	0,6	—	1,7
Огнеупорность, °С, не менее	1710	1710	1710	—	1710
Пористость открытая, %, не более		21	21	23	22
для изделий массой до 35 кг	20	21	21	23	22
для изделий массой свыше 35 кг	21	22	22	25	22
Плотность, г/см3, не более	2,37	2,36	2,38	2,38	2,38
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	30	25	22	22	20
Температура начала размягчения, °С, не ниже	1650	1650	1650	1650	1640

Огнеупоры

327

Таблица 5.7

Изделия огнеупорные бадделеитокорундовые для стекловаренных печей. Физико-химические показатели (ГОСТ 23053-78)

Наименование показателей	Бк-ЗЗЭ	Бк-41Э	Марка		Бк-41
Наименование показателей	Бк-ЗЗЭ	Бк-41Э	Бк-33	Бк-37	Бк-41
Содержание, %	(А, Б, В)	(А, Б, В)	(А, Б, В)	(А, Б, В)	(А, Б, В)
Содержание, %	32,2	41,0	32,5	37,0	41,0
Zr02, не менее	32,2	41,0	32,5	37,0	41,0
Si02, не более	16	13	16	15,5	13
Fe20 3, не более	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2
плавни (Fe20 3 + Ti02 + CaO + MgO +					2,5
+ Na20 + K20), не более	1,6	1,5	2,5	2,5	2,5
в том числе Na20, не более	U	1,0	1,9	1,7	1,7
Плотность, кг/дм3, не менее, для изделий;				3,70	3,80
ВП	3,65	3,85	3,60	3,70	3,80
ПП	3,50	3,70	3,50	3,60	3,70
ОП	3,40	3,55	3,40	3,45	3,55
для вида В	—	—	3,35	3,30	3,38
Содержание стеклофазы, %, не более	25	20	25	23	20

Примечание. Бк-ЗЗЭ, Бк-41Э — для кладки печей электровакуумного стекла, Бк-33, Бк-37, Бк-41 — для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей. В зависимости от установки в стекловаренных печах бадделеитокорундовые (бакоровые) изделия делятся на три вида: А— для арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств; Б — изделия, сопри касающиеся со стекломассой; В —не соприкасающиеся со стекломассой.

*Остальнос А120 3.

Таблица 5.8

Брусья из непрозрачного кварцевого стекла марки КНП (брус прямоугольный) и КНК (брус клиновой). Физико-химические показатели (ГОСТ 9800-84)

Чистота изделий

Для изделий повышен ной степени чистоты, % Стеклобрус обычный, %

Si02,	А1203,	Fe203,	СаО,	MgO,	Z(R20),	Плотность
						стеклобруса,
не менее	не более	не более	не более	не более	не более
						кг/м3

99,65	0,35	0,025	0,10	0,6	0,02	2100
99,3	0,6	0,025	0,10	0,6	0,02	2100

Таблица 5.9

Изделия огнеупорные алюмосиликатные крупноблочные для стекловаренных печей. Физико-химические показатели (ГОСТ 7151-74)

Наименование показателей			Марка
	ШСУ-33	ШСУ-36	ШСУ-40	ШСП-40	ШСКП-40	МЛСП
Содержание, %
	33	36	40	40	40	62
А120 3, не менее
Fe20 3, не более	1,8	1,8	1,5	1,5	1,3	1,1
Пористость открытая, %, не более	18	17	18	14	14	14
Плотность кажущаяся по обмеру, г/см3,	Не нор	Не нор	2,20	2,28	2,28	2,65
не менее	мируется	мируется

Предел прочности при сжатии, Н/мм2,	25	30	50	60	60	80
не менее
					0,3
Дополнительная усадка, % (при темпе	0,4 (1400)	0,4 (1400)	0,4	0,3		0,3
ратуре), не более			(1450)	(1450)	(1550)	(1550)

Температура начала размягчения, °С,	Не нор	Не нор	1450	1450	1550	1520
не ниже	мируется	мируется

Примечание. ШСУ-33 — шамотные уплотненные; ШСУ-40 — шамотные уплотненные; ШСП-40 — шамотные повышенно плотные (дно и нижний ряд стен бассейна, нижние ряды стен каналов студочной и выработочной частей бассейна); ШСУ-35 — шамотные уплотненные (дно бассейна и нижние ряды стен студочной и варочной частей бассейна); ШСПК-40 — (стены бас сейнов); МЛСП — муллитовые повышенноплотные (нижние ряды стен каналов студочной и выработочной частей бассейна, а также варочной части бассейна при максимальной температуре варки до 1550 °С).

3 2 8 Новый справочник химика и технолога

5.4. Огнеупоры для цементных печей

Физико-химические показатели изделий огнеупорных и высокоогнеупорных для футеровки вращающихся пе чей (ГОСТ 21436-75) представлены в табл. 5.10, 5.11.

Физико-химические показатели алюмосиликатных изделий						Таблица 5.10
Физико-химические показатели алюмосиликатных изделий
Наименование показателей			Марка
Наименование показателей	МЛЦ	МКРЦ	ШЦУ	ШЦО	ПЦ	ШЦЛ-1,3
	МЛЦ	МКРЦ	ШЦУ	ШЦО	ПЦ	ШЦЛ-1,3
Содержание, %	62		32
А120 3, не менее	62	45	32	28		28
А120 3, не более					28
Si02	Не нормиру	Не норми	Не норми		65-85	Не норми
	ется	руется	руется			руется
Огнеупорность, °С, не ниже	1800	1750	1710	1670	1670	1670
Температура начала размягчения, °С,	1450	1400	1370	1300	1350	Не норми
не ниже	1450	1400	1370	1300	1350	руется
не ниже						руется
Дополнительная усадка, %	0,4(1500)	0,5 (1400)	0,3 (1400)	0,7 (1400)	0,5 (1350)	1,0 (1350)
(при температуре, °С), не ниже	0,4(1500)	0,5 (1400)	0,3 (1400)	0,7 (1400)	0,5 (1350)	1,0 (1350)
(при температуре, °С), не ниже
Пористость открытая, %, не более	24	22	20	26	26	Не норми
Пористость открытая, %, не более	24	22	20	26	26	руется
						руется
Кажущаяся плотность, г/см3, не более		Не нормируется				1,3
Предел прочности при сжатии, Н/мм2,	25	30	25	18	18	4,5
не менее	25	30	25	18	18	4,5
не менее
Термостойкость, количество тепло-	4	3	4	3	Не нормируется
смен, не ниже	4	3	4	3	Не нормируется
Коэффициент теплопроводности при		Не нормируется			7	0,7
600 °С, Вт/(м • К), не более		Не нормируется			7	0,7
600 °С, Вт/(м • К), не более

Примечание. МЛЦ — муллитовые; МКРЦ — муллитокремнеземистые (зона охлаждения и переходные участки печей диа метром 4 м и более); ШЦУ — шамотные уплотненные (зона охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник); ШЦО — шамотные обычные (зона дегидратации, кальцинирования и подогрева); ПЦ — полукислые (участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями к плотности кладки); ШЦЛ-1,3 — шамотные легковесные с кажущейся

плотностью 1,3 г/см3 (зона кальцинирования и дегидратации).
					Таблица 5.11
Физико-химические показатели магнезиальношпинелидных изделий
Наименование показателей			Марка
Наименование показателей	ХПЦ-43	ПХЦ-66	ПШЦ-66	ХПЦ	ПХЦ	ПШЦ
	ХПЦ-43	ПХЦ-66	ПШЦ-66	ХПЦ	ПХЦ	ПШЦ
Содержание, %
MgO, не менее	43	66	66	42	65	65
Сг20 3, не более	20-28	8-18	9-15	20-30	8-18	7-15
Температура начала размягчения, °С, не ниже	1500	1520	1560	1450	1500	1540
Пористость открытая, %, не более	24	23	23	25	24	23
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	25	30	30	20	25	30
Термостойкость, количество теплосмен, не ниже	2	8	6	2	8	4

Примечание. ХПЦ — хромитопериклазовые (периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу); ХПЦ-43 — хромитопериклазовые (центральный участок зоны спекания вращающих ся печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу); ПХЦ — периклазохромитовые и ПШЦ — периклазошпинелидные (центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающие по сухому способу); ПХЦ-66 — периклазохромитовые и ПШЦ-66 — периклазошпинелидные (центральные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам).

Огнеупоры

3 2 9

Таблица 5.12

Изделия огнеупорные высокоглиноземистые для футеровки сталеразливочных ковшей. Физико-химические показатели (ГОСТ 5341-98)

Наименование показателей		Марка
Наименование показателей	МКС-72	МЛС-62	ШКУ-37	ШКУ-32
	МКС-72	МЛС-62	ШКУ-37	ШКУ-32
Содержание, %
А12Оз, не менее	72	62	37	32
Fe20 3, не более	1,5	1,5	—	—
Огнеупорность, °С, не ниже	1800	—	1730	1690
Температура начала размягчения, °С, не ниже	1500	1450	1400	1370
Дополнительная усадка, % (при температуре, °С), не более	0,5(1600)	0,4(1500)	0,3 (1400)	0,3 (1400)
Пористость открытая, %, не более	24	24	18	19
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	30	25	30	30
Термостойкость, количество теплосмен, (1300 °С — вода),	3	3	4	4
не ниже	3	3	4	4
не ниже

5.5. Теплоизоляционные огнеупоры

Таблица 5.13

Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные (ГОСТ 5040-96)

Наименование показателей	Динасовые				Шамотные
Наименование показателей	ДЛ-1,2	ДЛ1-1,2	ШЛА-1,3	ШЛ-1,0	ШЛ-0,9	ШТЛ-0,6	ШЛ-0,4
	ДЛ-1,2	ДЛ1-1,2	ШЛА-1,3	ШЛ-1,0	ШЛ-0,9	ШТЛ-0,6	ШЛ-0,4
Содержание, %	—	—	36	—	—	—
А120 з, не м енее	—	—	36	—	—	—	—
Fe20 3, %, не более	—	—	—	—	—	1,6	—
Si02, %	>91	>90	—	—	—	—	—
Плотность кажущаяся, г/см3, не более	1,2	1,2	1,3	1,0	0,9	0,6	0,4
Предел прочности при сжатии, Н/мм2,	5,0	4,5	4,5	3,0	2,5	2,5	1,2
не менее	5,0	4,5	4,5	3,0	2,5	2,5	1,2
не менее
Теплопроводность, Вт/(м • К),
(350 ± 25) °С	0,60	0,60	0,60	0,50	0,40	0,25	0,20
(650 ± 25)°С	0,70	0,70	0,70	0,60	0,50	0,30	0,25
Плотность, г/см3, не более	2,39	2,39	—	—	—	—	—

	Муллитокремне	Муллитовые	Корундовые
Наименование показателей	земистые	Муллитовые	Корундовые
Наименование показателей	земистые
	МКРЛ-0,8	МЛЛ-1,3	КЛ-1,3	КЛ-0,8
Содержание, %	50	63	95	90
А120 3, не менее	50	63	95	90
Fe20 3, %, не более	1,0	1,4	0,3	1,0
Si02, %			<0,5
Плотность кажущаяся, г/см , не более	0,8	1,3	1,3	1,1
Предел прочности при сжатии, Н/мм , не менее	2,5	3,0	3,5	2,5
Теплопроводность, Вт/(м • К)	0,35	0,50	0,80	0,55
(350 ± 25) °С	0,35	0,50	0,80	0,55
(650 ± 25)°С	0,40	0,60	0,80	0,55

П лотность, г/см , не бол ее

2,39

330	Новый справочник химика и технолога

Таблица 5.14

Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные стекловолокнистые (ГОСТ 23619-79)

					К			X	Теплопроводность, (600при± 25) °С, Вт/л«•К
	Содержание			g	5			S
Марка	прокаленного вещества, %			0) с			& 5
Марка				“	5,5		g	ц
				ЕС		S	g	ц
				£	с	5	i	1
				£	-	§	i	1
				К	л		с	&
	А120 3	А120 3 + Si02	Сг20 3	**	о		с	&
	А120 3	А120 3 + Si02	Сг20 3		о			03
					03
					2
МКРВ (муллитокремнеземистая вата)	Не менее 50	Не менее 97	—		0,3		—		—
МРКВ-200 (муллитокремнеземистый войлок)	50	97	—		2		200		—
МРКП-450 (муллитокремнеземистые плиты)	45	90	—		10		450		0,28
МКРК-500 (муллитокремнеземистый картон)	45	45	—		10		500		0,16
МКРБ-500 (муллитокремнеземистая бумага)	90	90	—		10		500		0,16
МКРИ-350 (муллитокремнеземистые изделия			__						__
сложной конфигурации)	50	97	__		10		350		__
МКРР-130 (муллитокремнеземистый рулон			__	0,25					__
ный материал материал)	51	97	__	0,25			130		__
МКРРХ-150 (муллитокремнеземистый хром			2-4		0,4		150		__
содержащий рулонный материал)	48	93	2-4		0,4		150		__

ок

о.2

С О.

5Й

чо.

О. э-

—

0,5

5.6. Перечень стандартов на методы испытаний и маркировку огнеупорных изделий и материалов

Методы химического анализа

ГОСТ 2642.0-86. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ 2642.1-86. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения гигроскопической влаги.

ГОСТ 2642.2-86. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения потери массы при прокаливании.

ГОСТ 2642.3-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения диоксида кремния.

ГОСТ 2642.4-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида алюминия.

ГОСТ 2642.5-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида железа.

ГОСТ 2642.6-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения диоксида титана.

ГОСТ 2642.7-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида кальция.

ГОСТ 2642.8-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида магния.

ГОСТ 2642.9-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида хрома.

ГОСТ 2642.10-86. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида фосфора.

ГОСТ 2642.11-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия.

ГОСТ 2642.12-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида марганца.

ГОСТ 2642.13-86. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида бора.

ГОСТ 2642.14-86. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения диоксида циркония.

ГОСТ 2642.15-97. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения общего углерода.

ГОСТ 13997.0-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Общие требования к мето дам анализа.

ГОСТ 13997.1-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения гигро скопической влаги.

ГОСТ 13997.2-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения потери массы при прокаливании.

ГОСТ 13997.3-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения диокси да кремния.

ГОСТ 13997.4-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения диокси да циркония.

ГОСТ 13997.5-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения оксида железа.

ГОСТ 13997.6-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения диокси да титана.

ГОСТ 13997.7-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения оксида алюминия.

ГОСТ 13997.8-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения оксида кальция.

ГОСТ 13997.9-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения оксида магния.

ГОСТ 13997.10-84. Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения оксида иттрия.

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3233 / 9833 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.202315.77 Mб5Сферическая астрономия..pdf
#
12.11.20236.85 Mб1Сфероволокнистые композиты с пространственной структурой..pdf
#
12.11.20234.35 Mб9Схемотехника. Моделирование цифровых автоматов в САПР Ковчег.pdf
#
12.11.202315.39 Mб4Схемотехника..pdf
#
12.11.2023441.95 Кб0Схемы и таблицы к курсу Политология..pdf
#
19.11.202382.6 Mб24Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1.pdf
#
12.11.202314.85 Mб0Таблетирование в химической промышленности..pdf
#
12.11.20238.58 Mб4Тайна автожира..pdf
#
19.11.202333.91 Mб71Тайное оружие информационной войны атака на подсознание..pdf
#
12.11.202315.42 Mб15Твёрдотельная фотоэлектроника. Физические основы-1.pdf
#
12.11.202313.74 Mб12Твердотельная фотоэлектроника. Физические основы.pdf