книги / Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1
.pdf
|
Продолжение таблицы 4.12 |
||
Содержание добавок, |
Белизна |
Тонкость помола |
|
% от массы цемента, не более |
|||
|
|
||
Вид цемента и способ его получения |
Вещественный |
Активные |
|
|
состав |
Напол |
Специальные |
||
|
|
минеральные |
||
|
|
добавки |
нители |
добавки |
|
|
|
|
|
Портландцемент цветной (ГОСТ 15825-80) |
|
6 |
|
|
Совместное измельчение белого и цветного |
|
|
|
|
портландцементного клинкера, минеральных |
|
|
|
|
и органических красителей, гипса и актив |
|
|
|
|
ных минеральных добавок |
|
|
|
|
Сроки схватывания |
Предел прочности, |
|
МПа, через 28 сут. |
||
|
Вид цемента |
начало, |
конец, не |
Марка |
|
не ранее, |
|
|
|
позднее, ч |
|
|
|
мин |
|
|
|
|
|
Портландце мент белый 45 10
400
(ГОСТ 965-89)
500
при |
при |
Применение |
сжатии |
изгибе |
|
|
|
Для архитектурных, отде |
|
|
лочных и скульптурных ра |
39,2 |
|
бот, изготовления строитель |
— |
ных деталей, получения |
|
49,0 |
|
цветных цементов в составе |
|
|
сухих строительных смесей, |
|
|
для получения затирок, шпат |
|
|
левок, цементных красок |
|
|
Коэффициент |
Остаток |
Удельная |
|
Пигменты |
Сорт |
на сетке |
поверх |
||
отражения |
№008,%, |
ность, |
|||
|
|
||||
15 (в том |
|
|
не более |
м2/кг |
|
|
|
10 |
|
числе орга нического пигмента не более 0,5 %)
Продолжение таблицы 4.12
Дополнительные данные
Содержание SO3не более 3,5 %, MgO — не более 4,0 %,
FeO — не более 0,5 %, нерастворимого остатка — 1,5 масс. %
|
|
|
|
|
|
|
Активные минеральные добавки осадочного происхожде |
|
|
|
|
|
|
|
ния белизной не менее 68 %; содержание в клинкере: MgO |
|
|
|
|
|
|
|
не более 5 %, СаОсв не более 1,5 %; SO3не более 1,5 %. |
|
|
|
300 |
|
|
|
Красящие пигменты для цементов: красного и розового |
Портландце- |
|
|
29,4 |
4,41 |
Для декоративных материа- |
цвета — руда красковая гематитовая (ТУ 14-9-71-74); |
|
мент цветной |
45 |
12 |
400 |
39,2 |
5,39 |
лов, цветных затирок, шпат |
желтого цвета — желтый железооксидный пигмент |
(ГОСТ 15825-80) |
|
|
500 |
49,0 |
5,88 |
левок, цементных красок |
(ГОСТ 18172-80); голубого цвета — голубой фталоциа- |
|
|
|
|
|
|
|
ниновый пигмент (ГОСТ 6200-76); зеленого цвета — |
|
|
|
|
|
|
|
зеленый фталоцианиновый пигмент (ТУ 6-14-488-76); |
|
|
|
|
|
|
|
коричневого — смесь руды железной красковой гемати- |
|
|
|
|
|
|
|
товой (ТУ 14-9-71-74) |
вещества вяжущие Неорганические
Таблица 4.13
|
|
|
|
|
|
Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Тонкостьпомола, |
остатокна сетке №008, %, |
неболее |
Сроки |
Прочность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
начало, мин, ранеене |
ч,конец,не позднее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
схватывания |
|
Линейное |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Цемент и |
|
|
|
|
|
|
|
при ежа- |
|
расшире |
Водоне |
|
|
|
|
Дополнительные |
||
способ получения |
|
Состав |
|
|
|
|
|
тии через 3 |
ние через |
проницае |
|
Применение |
|
данные |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
сут., МПа, |
|
3 сут., % |
мость |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для производства безусадочных и |
|
Допускается |
|
Гипсоглиноземи- |
|
Шлак и гипс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расширяющихся водонепроницаемых |
введение до 2 % |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бетонов и гидроизоляционных шту- |
добавок при ус |
|||||
стый расширяю |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
(содержание |
|
|
|
|
|
|
|
|
Через 24 ч |
катурок, используемых для заделки |
|
ловии, что каче |
|||||
щийся цемент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
(ГОСТ 11052-74) |
|
S03 не долж |
10 |
|
10 |
4 |
28,0 |
|
о |
0- |
выдержки |
швов и стыков в конструкциях; для |
|
ство цемента не |
||||
Совместный помол |
|
но превышать |
|
|
от ~ |
при |
|
|
гидроизоляции стыков тоннелей при |
ухудшается |
||||||||
|
17 %) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
водопритоке через швы; для зачекан- |
|
||||
высокоглиноземи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 МПа |
ки раструбов стыковых соединений |
|
||||
стого шлака и при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
труб, рассчитанных на рабочее дав |
|
|||
родного гипса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ление до 0,1 МПа; в резервуарах для |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хранения топлива |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напрягающий цемент |
|
|
|
|
|
Таблица 4.14 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Тонкостьпомола, |
наостатоксетке 008,№%, болеене Удельная |
поверхность, нем2/г,менее |
мин,начало, |
Сроки |
|
Прочностьпри МПа,сжатии,через несут.,28менее |
|
Обозначение цемента |
Линейное |
расширение,%, 28черезсут., болеене |
Самонапряжение, |
черезМПа,28 сут., |
менеене |
|
|
|
|
|
ранеене |
конец,ч, позднеене |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
схватывания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Цемент и |
|
|
|
|
|
|
Марка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Область применения |
|
Дополнительные |
способ получения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
данные |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Цемент напря |
|
15 |
280 |
30 |
8 |
400 |
39.0 |
НЦ-10 |
1,0 |
|
0,7 |
|
Трубы безнапорные, низкона |
Содержание: S03 не |
||||
гающий (ТУ 21- |
|
|
|
|
|
|
|
|
НЦ-20 |
1,5 |
|
2,0 |
|
порные, напорные. Конструк |
более 5 %, А120 3 не |
|||
26-13-90) |
|
|
|
|
|
|
500 |
49.0 |
НЦ-30 |
2,0 |
|
3.0 |
|
ции с предварительно напря |
менее 5 %. Допуска |
|||
Совместный по |
|
|
|
|
|
|
|
|
НЦ-40 |
2,0 |
|
4.0 |
|
женной арматурой, подземные |
ется для замедления |
|||
мол портландце- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
конструкции, покрытия авто |
сроков схватывания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дорожных мостов, спортсо- |
введение суперпла |
||
ментного кликера, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оружений, плавательных бас |
стификатора С-3. |
||
глиноземистого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сейнов, резервуары диаметром |
Добавки: шлак до |
||
шлака и гипса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
более 30 м, конструкции под |
5 %, известь не бо |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
динамические нагрузки |
лее 2 % |
|
312
технолога и химика справочник Новый
|
|
|
|
|
|
|
Основные свойства тампонажных портландцементов (ГОСТ 1581-96) |
|
|
|
|
Таблица 4.16 |
|||||||
цементаТип |
Содержаниеклинкера. % |
|
|
|
|
|
Замедлители твердения |
Пластифици рующие |
идрофобиГ - зующие |
Водоудерживающие |
|
||||||||
|
Фазовый состав клинкера для сульфатостойких цементов, % |
Минеральная добавка |
Специальная облегдобавка (вчающаятом природнаячисле пуццолановаяили утяжеляющая) |
Ускорители твердения |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
Содержание добавок, % |
|
|
|
||||||||||||
|
|
Трехкальциевого |
Трехкальциевого |
Сумма трехкальциевого |
|
|
|
|
Технологические добавки, % |
||||||||||
|
|
алюмината С3А и четы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
силиката C3S |
алюмината С3А, |
рехкальциевого алюмо |
|
|
|
|
|
|
|
Интенсификаторы |
||||||
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
феррита C 4A F , не более |
|
|
|
|
|
|
|
помола, |
||
|
|
СС |
СС-1 |
СС-2 |
СС |
СС-1 |
СС-2 |
СС |
СС-1 |
СС-2 |
|
|
|
|
|
|
|
в том числе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
органические 1 |
||||||||||
I |
100 |
|
« |
— |
— |
5 |
— |
— |
22 |
— |
— |
Не допускается |
Не допускается |
0,5 |
|
|
|
I |
|
|
0,3 |
0,5 |
0,5 |
1,5 |
1,00 |
||||||||||||||
|
о |
||||||||||||||||||
II |
80-94 |
£ |
0) |
— |
— |
5 |
— |
— |
22 |
— |
— |
6-20*2 |
— |
0,5 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
1,5 |
1,00 |
III |
30-89 |
^ |
— |
— |
5 |
— |
— |
22 |
— |
— |
— |
11-70 |
0,5 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
1,5 |
1,00 |
|
|
к |
||||||||||||||||||
I-G |
100 |
|
2 |
48-5- |
48+ |
— |
3 |
8 |
— |
24*3 |
— |
Не допускается Не допускается |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
& |
||||||||||||||||||
I-H |
100 |
|
X |
65 |
58 |
— |
3 |
8 |
— |
24*3 |
— |
Не допускается Не допускается |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
*' Органических добавок — не более 0,15 %.
*2 Добавок осадочного происхождения — не более 10 масс. % цемента.
*3 Сумма четырехкальциевого алюмоферрита и удвоенного содержания трехкальциевого алюмината.
Продолжение таблицы 4.16
|
|
Химические показатели |
|||
Тип цемента |
Потери при прокаливании, % не более |
Массовая доля нерастворимого остатка, % не более |
Массовая доля оксида серы(У1) S03, % не более |
Массовая доля хлор-иона СГ, %не более |
Массовая доля суммы щелочных оксидов в пересчете на NazO, % не более |
I |
5,0 |
5,0 |
1,5+3,5 |
0,10 |
— |
II |
— |
— |
1,5+3,5 |
0,10 |
— |
III |
— |
— |
1,5+3,5 |
0,10 |
— |
I—G |
3,0 |
0,75 |
3,0 |
0,10 |
0,75 |
I—Н |
3,0 |
0,75 |
3,0 |
0,10 |
0,75 |
*4Единицы консистенции Вердена.
|
|
|
|
Физико-механические показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Для цементов типов I—III при температурах применения |
|
Для цементов типов I—G и I—Н |
|
|
|
||||||||||
Прочность при изгибе, |
Тонкость помола |
Водоотделение, |
|
|
|
|
Водоотделение,мл, не более |
Консистенцияцементного черезтеста15-30 мин Be,испытаний,не более |
загустеванияВремя до консистенции100 Be, мин |
|
|
|
||||
низкихдляи нормальных, 2возрастевсут. |
1 сут. |
2 сут. |
низкихдляи нормальных |
умеренныхдля повышенныхи |
Растекаемость,мм, менеене |
загустеванияВремя до консистенции30 Be4*, немин,менее |
38 °С |
60 °С |
|
|
|
|||||
наОстатоксетке %,008,№ болеене |
поверхностьУдельная болеенем2/кг, |
|
|
|
||||||||||||
МПа, не менее |
|
|
мл, не более |
|
|
при Прочность через МПа сжатии, |
при твердения ч 8 менее не температуре, |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
умеренных и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
повышенных, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
|
||
|
в возрасте |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
2,7 |
3,5 |
— |
12+15 |
250+270 |
8,7 |
8,7 |
200 |
90 |
— |
— |
— |
— |
— |
со |
О |
|
2,7 |
3,5 |
— |
12+15 |
250+270 |
8,7 |
8,7 |
200 |
90 |
— |
— |
— |
— |
— |
0 |
i |
vo |
1,0 |
|
|
|
|
М)е°х |
|||||||||||
0,7 |
— |
10+12 |
230 |
7,5 |
7,5 |
— |
90 |
— |
— |
— |
— |
— |
5 |
R |
0) |
|
(III Об) |
|
(III Об) |
|
(III Ут) |
(III Об) |
(III Об) |
|
|
|
|
|
|
|
1X s 1О |
||
|
|
2,0 |
|
|
|
10,0 |
|
|
|
|
|
|
|
ей |
0) VO |
|
|
|
(III Ут) |
|
|
|
(III Ут) |
|
|
|
|
|
|
|
* |
& |
„ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
S |
н |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
2,1 |
10,3 |
3,5 |
30 |
90+120 |
8 |
х |
3 |
— |
— |
— |
|
— |
|
|
|
§ |
s ю |
|||||||
— |
— |
— |
|
— |
|
|
|
— |
2,1 |
10,3 |
3,5 |
30 |
90+120 |
U |
§ |
|
вещества вяжущие Неорганические
и>
и>
|
|
|
|
|
Свойства сульфатостойких цементов (ГОСТ 22266-94) |
|
|
|
|
Таблица 4.17 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание в клинкере, %, не более |
Оксидаалюминия А1203 |
Оксидамагния MgO |
|
Содержание, %от массы цемента |
|
|||||||||
Вид |
|
|
|
Обозначение |
|
|
|
Трехкальциевого |
алюмината |
(ЗСаО•А120 3) |
|
|
Гранулированного |
|
|
|
|
|||||
сульфатостойкого |
|
|
цемента |
|
силиката |
|
|
|
и |
|
|
|
|
доменного шлака, |
Пуццоланы |
|||||||
цемента |
|
|
|
|
|
(ЗСаО • Si02) |
|
|
|
4СаО • Al20 3Fe20 3 |
|
|
электротермофосфорного |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шлака |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сульфатостойкий портландцемент |
ССПЦ-ДО |
|
50 |
|
|
5 |
22 |
|
5 |
5 |
|
Не допускается |
Не допускается |
|||||||||
Сульфатостойкий портландцемент с |
ССПЦ-Д20 |
Не нормируется |
|
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
минеральными добавками |
|
|
5 |
|
5 |
5 |
|
Свыше 10 и |
Свыше 10 и |
|||||||||||||
Сульфатостойкий шлакопортландце- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более 20 |
не более 20 |
|||||||
мент |
|
|
|
ССШПЦ |
Не нормируется |
|
8 |
Не нормируется |
5 |
5 |
|
Свыше 40 и* |
|
— |
|
|
||||||
Пуццолановый портландцемент |
|
ппц |
|
Не нормируется |
|
|
Не нормируется |
5 |
5 |
|
не более 60 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
8 |
|
— |
Свыше 20 и |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более 40 |
|||
* В ССШПЦ допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой) в количестве не более 10 %от массы цемента. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
ангидридаСодержание |
кислотысерной(S03), болеене%, |
СодержаниеА120 3 не%,шлаках,в более |
удельная поверхность, менеенем2/кг, |
сеткенаостаток болеене%,008, |
мин,Начало, ранеене |
ч,Конец, позднеене |
Марка |
прочностиПределпри возрастевсжатии МПасут.,28 |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 4.17 |
|||||
|
|
Применение, специальные требования к бетону |
|
|
Дополнение |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
Тонкость |
Сроки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
помола |
схватывания |
|
|
|
|
Коррозионная |
|
|
|
|
|
Коррозионная стой |
|
|
|
|||
Вид сульфатостойкого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стойкость при |
Коррозионная стойкость при |
кость при действии |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
действии сред, агрессивных по |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
действии сред, |
сред, агрессивных по |
|
|
|
|||||||
цемента |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
агрессивных по |
содержанию сульфатов при |
содержанию сульфа |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
одновременном заморажива |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
содержанию |
тов и пониженном |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нии и оттаивании |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сульфатов |
|
тепловыделении |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сульфатостойкий |
|
3,0 |
— |
250 |
— |
45 |
10 |
400 |
39,2 |
|
|
|
Разрешается |
|
|
|
ак |
ра |
не |
|||
портландцемент |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Пуццолановый |
|
3,5 |
— |
250 |
— |
45 |
10 |
300 |
29,4 |
|
|
|
Не разрешается |
|
|
эффективнаяУдельная |
естественныхтивность |
дионуклидовв ССПЦ более740 Бк/кг |
||||
Сульфатостойкий |
|
|
|
|
|
|
|
400 |
39,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
портландцемент с |
|
3,0 |
8,0 |
250 |
15 |
45 |
10 |
|
|
|
Разрешается |
|
|
|
|
|
|
|||||
минеральными до |
|
500 |
49,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
бавками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрешается |
Разрешается только марка |
Разрешается |
|
|
|
|||||
Сульфатостойкий |
|
4,0 |
|
|
|
|
|
300 |
29,4 |
|
применять все |
400 при условии введения |
применять все |
|
|
|
||||||
шлакопортландце- |
|
12,0 |
250 |
— |
45 |
10 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
400 |
39,2 |
|
виды цементов |
в состав ПАВ, повышаю |
виды цементов |
|
|
|
|||||||||||||
мент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щих морозостойкость |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
портландцемент |
|
|
|
|
|
|
|
400 |
39,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
314
технолога и химика справочник Новый
Таблица 4.18
Кислотоупорные цементы
|
|
Способ получения |
||
Цемент |
|
Порошка |
Жидкости |
|
|
|
|
затворения |
|
3 6^ |
Совместный |
Водный рас- |
||
§ 2 |
помол или |
твор силиката |
||
тщательное |
натрия |
|||
с? О |
||||
Э н |
смешение |
п = 2,65 - 3,00, |
||
раздельно |
плотность |
|||
|
|
|||
§ .2 |
измельченных |
1,36 г/см3 или |
||
| 5| |
кварцевого |
силиката калия |
||
^ |
Л |
|
|
|
р |
н |
песка и крем- |
п = 2,8 ± 3,0, |
|
Ь |
о |
|||
О |
S |
нефтористого |
плотность |
|
5 |
& |
|||
§ |
? |
натрия |
1,38 г/см3 |
|
* -Рц |
||||
Н |
0) |
|
|
|
в |
я |
|
|
|
и |
г |
|
|
|
Тип цемента |
Содержание кремнефтористого натрия, % |
Содержание Si02 в кварцевом песке, % не менее |
I |
4 ±0,5 |
|
|
|
92 |
II |
8 ±0,5 |
|
Тонкость
помола
Номер сетки |
Остаток, % не более |
008 10
0056 30
Сроки
схватывания
неранее |
позднее |
Предел |
|
мин, |
ч,не |
прочности, МПа, |
|
не менее |
|||
|
|
||
Начало, |
Конец, |
|
|
| |
|
|
408 При растяжении после твердения в течение 28 сут.: при воз-
душном хране-
208 нии — 2,0; поеле кипячения в H2S04 — снижение прочно-
сти не более 10%
Кислотостойкость,%, по массыпотерепри кипячении кислоте,в не более |
Керосинопоглощениепосле тверденияна воздухе в |
течение10 сут., %, не более |
|
|
|
Дополнительные |
Применение |
|
|
данные |
|
|
|
Не допускается приме- |
Для кислого- |
|
|
нение в условиях дейст- |
упорных |
|
|
вия низких температур |
замазок. Для |
|
|
(ниже -20 °С) щелочей, |
приготовле- |
|
|
фтористоводородной, |
ния кислото- |
|
|
кремнефгористоводо- |
упорных |
7 |
17 |
родной кислоты, кипя- |
растворов и |
|
|
щей воды и водяного |
бетонов. Для |
|
|
пара. Допускается при- |
штучных |
|
|
менение ггри строитель- |
химически |
|
|
стве и ремонте здании и |
стойких бе- |
|
|
сооружений пищевой |
тонов |
|
|
промышленности |
|
Таблица 4.25
|
|
|
|
Зубные фосфатные цементы |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Свойства |
|
|
|
|
Цемент |
Порошок |
Затворитель |
Время |
Время |
Прочность |
Толщина |
Непро |
Дополнительные свойства |
Применение |
Вид |
смешивания, |
затверде |
при сжатии, |
пленки, |
зрачность, |
||||
|
|
|
с |
вания, мин |
МПа |
мкм |
% |
|
|
Цемент цинк- |
Продукт тон |
Раствор |
60 -9 0 |
4-9 |
70-110 |
25-40 |
|
Оказывает пластическое |
Для фиксации вкла |
фосфатный сто |
кого измель |
фосфорно |
|
|
|
|
|
и регенерирующее дей |
док, штифтовых зу |
матологический |
чения спека |
кислых |
|
|
|
|
|
ствие на твердые ткани |
бов, подлежащих |
«УНИФАС-2» |
на основе |
солей |
|
|
|
|
|
зуба, предотвращает |
закрытию коронка |
(ТУ 9391-017- |
оксида цинка |
|
|
|
|
|
|
развитие вторичного |
ми, подкладок под |
00480230-97) |
|
|
|
|
|
|
|
кариеса |
другие пломбиро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вочные материалы |
вещества вяжущие Неорганические
U)
и»
|
|
|
|
|
Свойства |
|
|
Продолжение таблицы 4.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цемент |
Порошок |
Затворитель |
Время |
Время |
Прочность |
Толщина |
Непро |
Дополнительные свойства |
Применение |
Вид |
смешивания, |
затверде |
при сжатии, |
пленки, |
зрачность, |
||||
|
|
|
с |
вания, мин |
МПа |
мкм |
% |
|
|
Цемент пломби |
Продукт |
Раствор |
40-60 |
2-7 |
120-140 |
|
40-55 |
Обладает повышенной |
В зубоврачебной |
ровочный сили |
тонкого из |
фосфорно |
|
|
|
|
|
просвечиваемостью. |
технике — для |
катный |
мельчения |
кислых |
|
|
|
|
|
Обеспечивает получение |
пломбирования пе |
«Силицин-Плюс» |
алюмофтор- |
солей |
|
|
|
|
|
пломб, имитирующих |
редних и боковых |
(ТУ 9391-025- |
силикатного |
|
|
|
|
|
|
цвет, блеск естественных |
зубов |
00480230-99П) |
стекла |
|
|
|
|
|
|
зубов |
|
Таблица 4.26
Назначение силиката натрия растворимого
Для изготовления замазок, литья, фло тации
Для катализаторов и адсорбентов, для производства сва рочных электродов Для СМС и химиче ских производств, белой сажи Для строительства
Для клеев, пропиток, покрытий Для бумажного производства
Технические свойства силиката натрия растворимого (ГОСТ Р 50418-92)
Внешний вид
Однородные прозрачные бес форменные куски без механи ческих включений, видимых невооруженным глазом, со слабо-зеленым, желтоватым или голубоватым оттенком Однородные прозрачные бес форменные куски без механи ческих включений
Массовая доля диоксида кремния, %
70,7-73,4
71,7-73,4
71,7-73,8
Однородные прозрачные бес- |
70,4-74,1 |
форменные куски без механи |
73,4-75,7 |
ческих включений, видимых |
|
невооруженным глазом, со |
|
слабо-зеленым, желтоватым |
75,8 |
или голубоватым оттенком |
|
Свойства |
|
|
|
|
|
Массовая доля |
Массовая |
Массовая |
Массовая |
Силикат |
|
оксида алюми |
доля оксида |
доля оксида |
доля |
ный |
|
ния и железа, |
кальция, |
серы, %, |
оксида |
||
модуль |
|||||
%, не более |
%, не более |
не более |
натрия |
||
|
|||||
0,60 |
0,40 |
0,30 |
25,3-28,1 2,6-3,0 |
||
0,48 |
0,25 |
0,15 |
26,0-27,4 2,7-2,9 |
||
0,40 |
0,10 |
0,15 |
25,5-28,2 2,6-3,0 |
||
2,00 |
0,40 |
0,30 |
23,2-26,9 2,7-3,3 |
||
0,60 |
0,40 |
0,30 |
23,0-26,3 2,7-3,4 |
||
0,60 |
0,40 |
0,30 |
22,0-22,9 |
3,4-3,6 |
|
Применение
Растворимый сили кат натрия в виде кусков и гранулята, предназначенный для изготовления жидкого стекла. Куски преимуще ственно 10-150 мм. Массовая доля ок сида железа не более 0,05
технолога и химика справочник Новый
Таблица 4.27
|
|
|
Свойства натриевого и калиевого жидких стекол |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Свойства |
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля R20, % |
доляМассовая кальция,%оксида |
доляМассовая ангидрида,серного% |
Силикатный модуль |
г/см3,Плотность, менеене |
поВязкостьВЗ-4, болеенес, |
|
||
Вид, марка |
|
Массовая |
|
|
доляМассовая железаоксидаи алюминия,оксида болеене%, |
Область |
|||||
Внешний вид |
доля |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
жидкого стекла |
Na20 |
К20 |
|
|
|
|
|
|
применения |
||
диоксида |
|
|
|
|
|
|
|||||
кремния, %
Жидкое стекло натриевое содовое (ГОСТ 13078-81) |
|
|
||||
А |
Густая жидкость |
29.7- 30,712,3-13,2 |
|
|||
Б |
желтого или серого |
30.8-31,9 |
11,0-12,1 |
— |
||
В |
цвета без механи- |
32,0-33,1 |
9,8-11,0 |
|
||
Для флотации, |
ческих включений |
24,6-31,6 |
8,4-13,0 |
— |
||
строительства |
и примесей, види- |
|||||
|
|
|
|
|||
Для литейного |
мых невооружен |
30,8-31,9 |
11,0-12,1 |
— |
||
производства |
ным глазом |
|||||
|
|
|
|
|||
Для синтетиче |
Густая прозрачная |
|
|
|
|
|
ских моющих |
жидкость без меха |
28,0-33,0 |
10,0-13,0 |
— |
||
средств (СМС) |
нических примесей |
|
|
|
|
|
Жидкое стекло натриевое содово-сульфатное (ГОСТ 13078-81) |
|
|||||
|
Густая жидкость от |
|
|
|
|
|
|
желтого до коричне |
|
|
|
|
|
А |
вого цвета без меха |
27.0- |
27,911,0-12,0 |
— |
||
нических включе |
||||||
В |
28.0- |
29,1 |
10,0-11,0 |
|
||
ний и примесей, |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
видимых невоору |
|
|
|
|
|
|
женным глазом |
|
|
|
|
|
Жидкое калие |
Жидкость желто |
|
|
|
|
|
вое стекло |
ватого или зелено |
20,0-26,0 |
— |
10,2-12,5 |
||
(ГОСТ 18958-73) |
го оттенка |
|
|
|
|
|
0,25 |
0,20 |
0,15 |
2,31-2,60 |
1.47 |
|
|
В химической, ма |
|
0,25 |
0,20 |
0,15 |
2,61-3,00 |
1.47 |
|
— |
шиностроительной |
|
0,25 |
0,20 |
0,15 |
3,01-3,50 |
1.47 |
|
|
пром-сти, для произ- |
|
0,80 |
0,20 |
0,20 |
2,7-3,3 |
1,36-1,50 |
— |
водства картонной |
||
тары, в черной ме- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
0,25 |
0,20 |
0,15 |
2,6-3,0 |
1,47-1,52 |
— |
таллургии, для про |
||
изводства сварочных |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
0,20 |
0,20 |
0,12 |
2,61-3,50 |
1,47 |
|
— |
материалов, в каче |
|
|
стве связующего |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
материала при изго- |
|
|
|
|
|
|
|
|
товлении форм и |
|
|
|
|
|
|
|
|
стержней в литей |
|
|
|
|
|
|
|
|
ном производстве, в |
|
0,40 |
0,25 |
1,0 |
2,31-2,60 |
1.43- |
1,50 — |
качестве флотацион |
||
ного реагента при |
||||||||
0,40 |
0,25 |
1,0 |
2,61-3,00 |
1.43- |
1,50 |
|
обогащении полез |
|
|
|
|
|
|
|
|
ных ископаемых и |
|
|
|
|
|
|
|
|
др. |
|
— |
— |
— |
2,50-4,00 |
1,30 |
|
25 |
Для производства |
|
|
силикатных красок |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
вещества вяжущие Неорганические
и>
Вид коллоидного силиката натрия
СИАЛИТ 30-40 СИАЛИТ 30-50 СИАЛИТ 30-60 (ТУ 2145-001- 43811938-97)
СИАЛИТ 30-5 (ТУ 2145-002- 43811938-97)
СИЛИНОМ-ЗО Коллоидный ди оксид кремния (ТУ 774- 12963212-002-92)
Вид силиката натрия
Метасиликат
натрия (ТУ 6-18-161-82)
|
|
Свойства коллоидных растворов силикатов натрия |
||||||
|
Массовая %Si02,доля |
|
Свойства |
|
|
Кинематическая мм2/связкость, |
Содержание электролита,% Na2S04)+(NaCl |
|
|
£ |
Силикатный модуль |
Плотность, г/см2 |
|
|
|||
Внешний вид |
|
5 о |
|
|
|
.ж |
|
|
|
§ Z |
|
|
|
X °- |
|
|
|
|
|
|
|
|
о. се |
|
|
|
|
|
II |
|
|
|
(D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Жидкость слабо |
|
|
|
|
|
|
|
|
желтого или серо |
26.6- |
30,80,57-0,85 |
35-45 |
1.185- |
1,205 9-10,8 |
10 |
— |
|
го цвета без ви |
26.6- 30,80,47-0,67 |
45-55 |
1.185- |
1,205 9-10,8 |
10 |
|
||
димых механиче |
|
|||||||
ских примесей и |
26.6- |
30,80,39-0,54 |
55-65 |
1.185- |
1,205 9-10,8 |
10 |
|
|
включений |
|
|
|
|
|
|
|
|
Жидкость слабо |
|
|
|
|
|
|
|
|
желтого или серо |
|
|
|
|
|
|
|
|
го цвета без ви |
22,0-30,0 4,45-6,17 |
4,5-4,8 |
1,18-1,22 |
11-13 |
10 |
— |
||
димых механиче |
||||||||
ских примесей и |
|
|
|
|
|
|
|
|
включений |
|
|
|
|
|
|
|
|
Слегка мутная |
30,0 |
0,34 |
50-100 |
1,20 |
|
9,9-10,2 |
5,5 |
0,007 |
подвижная жид |
|
|||||||
кость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.28 |
|
Специфическая площадь поверхности Si02)(м2/г |
Применение |
|
|
||
|
В качестве реагента при добыче |
|
|
нефти, связующего в литейном |
|
— |
производстве, производстве строи |
|
тельных материалов и др. отраслях |
||
|
||
|
Применяется в качестве водоогра |
|
— |
ничительного материала при ре |
|
монте нефтедобывающих скважин |
||
|
||
|
для их гидроизоляции |
|
|
Связующее и армирующее вещест |
|
|
во в эластомерных системах, огне |
|
250 |
упорных формах для керамических |
|
волокон. Модифицирует латексные |
||
|
||
|
краски, улучшает твердость, сопро |
|
|
тивляемость истиранию |
Таблица 4.29
Свойства порошкообразного метасиликата натрия
Свойства
Внешний вид
Мелкокристалличе ский порошок бело го цвета с серым оттенком
Массовая |
Массовая |
доля Si02, |
доля Na20, |
%, не менее |
%, не менее |
19,0 |
20,5 |
Массовая доля |
Массовая доля |
Массовая |
Применение |
|
углекислого натрия |
полуторных |
доля общей |
||
(Na2C03) в пересчете |
оксидов (R20 3), |
влаги, |
|
|
на С02, %, не более |
%, не более |
%, не более |
|
|
|
|
|
Для получения синтетических |
|
1,2 |
0,2 |
59 |
моющих средств. Представляет |
|
собою гидратированный щелочной |
||||
|
|
|
||
|
|
|
силикат натрия (Na20 • Si02 • 9Н20) |
318
технолога и химика справочник Новый
Таблица 4.30
|
Свойства огнезащ итных покры тий на основе жидкостекольного связующ его (ГОСТ 23791-79) |
|
||||||
покрытия |
Состав, расход на 1м , кг |
Объем масная кг/м3са, |
МПа |
покрытия, мм |
ч, не менее |
|
||
Жидкое стекло р = 1,2 г/см3 |
компонент |
|
||||||
Наименование |
|
|
|
Прочность |
Толщина слоя |
Предел |
Применение |
|
|
Порошковый |
|
при сжатии, |
огнезащитного |
огнестойкости, |
|||
|
|
|
||||||
|
Калиевое жидкое стекло |
|
|
|
10 |
0,5 |
Для огнезащитных |
|
|
|
|
|
20 |
1,0 |
|||
Покрытие по |
Асбест — 159; |
|
|
стальных конструк |
||||
(п = 2,6-2,8) или натрие |
|
|
||||||
стали фосфатное |
300 |
0,5 |
30 |
1,5 |
ций, эксплуатируе |
|||
вое жидкое стекло |
Нефелиновый антипирен — 21 |
|||||||
огнезащитное |
|
|
40 |
2,0 |
мых в сухих поме |
|||
(п = 2,6-2,8) — 120 |
|
|
|
|||||
|
|
|
щениях |
|||||
|
|
|
|
|
50 |
3,0 |
||
|
|
|
|
|
Для повышения пре |
|||
Покрытие по |
|
|
|
|
10 |
0,75 |
||
Натриевое или калиевое |
Гранулированное минеральное |
|
|
20 |
1.5 |
дела огнестойкости |
||
стали фосфатное |
|
|
||||||
250 |
|
стальных строитель |
||||||
огнезащитное на |
жидкое стекло |
волокно — 110 |
0,3 |
30 |
2,0 |
|||
ных конструкций, |
||||||||
основе мине |
(« = 2,6-2,8) — 150 |
Нефелиновый антипирен — 30 |
|
|
40 |
2.5 |
||
|
|
для работы внутри |
||||||
ральных волокон |
|
|
|
|
50 |
3,0 |
помещений |
|
|
|
|
|
|
||||
Марка краски
А
Б
|
Краски силикатные (связующее — калиевое жидкое стекло) (ГОСТ 18958-73) |
|||||||
|
Технические требования |
|
|
Свойства |
силикаПериод тизации, |
болеенеч, |
|
|
Содержание |
Тонкость помола |
Содержание |
|
|
Укрывистость, болеенег/м2, |
Вязкость |
||
по остатку на |
оксида |
Наличие |
Цвет |
|
|
|
||
влаги, %, |
|
|
|
|||||
сетке № 02, %, не |
цинка, %, |
бората кальция |
|
|
|
поВЗ-4, с |
||
не более |
|
|
|
|
||||
более |
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1,0 |
2,0 |
15,0 |
— |
Белая, желтая, |
400 |
8,0 |
|
14-16 |
красная, розовая |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
Окрашивание |
Светло-серая, зе |
650 |
8,0 |
|
|
1,5 |
3,0 |
пламени в свет |
леная, синяя, го |
|
14-16 |
|||
|
|
|
ло-салатный цвет |
лубая |
|
|
|
|
Таблица 4.31
Применение
Для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений путем окраски кирпич ных, бетонных и оштукату ренных поверхностей
вещества вяжущие Неорганические
и>
чо
Таблица 4.32
Бетоны жаростойкие на силикатных связующих (жидком стекле с отвердителем, силикат-глыбе с отвердителем) (ГОСТ 20910-90) BR S*
§ * в $
S & в
О. С 2
я 5 в о S а>
g н И
м Я sа>
1 1 1
1 1 =
8 £ ей о
£ 4
Н-6 Н-8
Н-10
Н-11 Н-12
Н-13
Н-16
и
о
3 в
я К н й
о Я
& 3 й о.
° м я 2
09 Р-
5 Р ft 2 g. 8* F с с 3
(К t-
600
800
1000
1100
1200
1300
1600
S'
А
Н
U
О
3 Я й> о я
О. О
с ю
к |
о |
я |
а |
я |
|
я |
|
о |
|
н |
|
я |
|
н |
|
U |
|
О |
|
80
70
70
70
70
50
70
Температура,
соответствующая
Тонкомолотые добавки для бетонов
проценту деформа ции под нагрузкой, на жидком стекле
°С, не менее
Заполнитель с размером зерен |
Отвердитель |
0-20 мм |
жидкого стекла |
|
40 или |
|
Тонкость помола, |
|
|
Состав |
остаток на сите с |
||
4 |
разруше |
|||
сеткой № 008, %, |
ние |
не более |
|
|
|
|
|
Шамотные, муллито-корундовые, магнези |
|
|
Шамотные, кордиери- |
|
альные, кордиерит, кордиерито-муллито- |
1000 |
1050 |
товые, золошлаковые |
|
вые, муллито-кордиеритовые, карборундо |
смеси, керамзитовые, |
|
вые. Доменный, литой, отвальный и |
||
1080 |
1150 |
|
||
аглопоритовые, из |
50 |
гранулированный шлак. Золошлаковая |
||
1180 |
1250 |
дробленых жаростой |
|
смесь, керамзитовый, аглопоритовый, пер |
1270 |
1340 |
ких бетонов, магнези |
|
литовый, вермикулитовый, бетонный из |
альная добавка |
|
лома жаростойких бетонов на жидком |
||
1510 |
|
|
||
|
|
|
стекле |
Кремнефтори стый натрий (ТУ-6-08-01-1) Феррохромовый шлак (ТУ 14-11-181)
* BR S — бетон жаростойкий на силикатном вяжущем. Для бетонов установлены следующие классы по прочности на сжатие: В 1; В 1,5; В 2; В 2,5; В 3,5; В 7,5; В 10; В 12,5;
В 15; В 20; В 25; В 30; В 35; В40.
U)
N)
О
технолога и химика справочник Новый