
книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении
..pdf646 |
Измерение резьб |
Одновременно с измерением наружного диаметра на синусной ли нейке можно определить отклонение конусности по наружному диа метру. Если показание отсчетной головки (микрокатора, например) на большем торце больше, чем на меньшем, то угол конуса больше но минального, и наоборот.
Проверка свинчиваемости пары
Проверка свинчиваемости пары производится путем определения натяга при припасовке кольца к пробке. .Для обеспечения плотного свинчивания применяют специальные ключи с тарированным усилием.
Натяг свинченной пары проверяется измерением высоты выступа большего торца калибра-пробки над торцом кольца. Эту высоту из меряют при помощи блока концевых мер длины и лекальной линейки либо при помощи многооборотной измерительной головки. Измерение производят в нескольких точках. Предельные допустимые отклонения указаны в приложении 3 ГОСТ 12690—67.
Список литературы
1.Взаимозаменяемость и технические измерения в машинострое нии. Б. С. Балакшин и др. М., «Машиностроение», 1972, 615 с.
2.Парфенчук С. П. Прибор для контроля среднего диаметра резьбы. — В кн.: Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. НИИмаш, Кя 5 (41), 1971, с. 38.
3.Совершенствование средств технического контроля и измерений на Уральском заводе тяжелого машиностроения им. С. Орджоникидзе.
Сборник № 8—68—71. НИИинформтяжмаш, 1968, с. 30—32.
4. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред. А. К. Кутая. Л., Машгиз, 1964, 748 с,
ГЛАВА ДЕВЯТАЯ
ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
При производстве зубчатых колее, кроме» приемочного контроля, широко применяются также ирофилактпчсский и текущий виды кон троля.
П р и е м о ч и и й к о и т р о л ь позволяет произвести оценку соответствия точности изделия требованиям, определяемым служебным назначением зубчатых колес. Результаты контроля должны характери зовать эксплуатационные показатели точности колеса: кинематическую точность, плавность работы, контакт зубьев и величины боковых за зоров между зубьями в собранной передаче (см. главу первую,
п.9).
Приемочный контроль стремятся проводить комплексными методами
и выполнять при совмещении измерительной базы с монтажной базой изделия.
Для высокоскоростных колес приемочный контроль включает также проверку колес и передач по шуму или вибрации.
Для крупногабаритных колес взамен приемочного контроля обычно производят п р о ф и л а к т и ч е с к и й к о н т р о л ь технологиче ских средств, используемых для зубообработки.
Т е к у щ и й к о н т р о л ь разделяется на технологический, актив ный и операционный. Технологический контроль ставит своей целью проверку отлаженности технологической операции и выяснение при чин погрешностей, возникающих при изготовлении колес по резуль татам их измерения; он выполняется в процессе настройки технологи ческой операции.
При проведении технологического контроля с целью выяснения влияния каждого технологического фактора измерительную базу совме щают с технологической, а не с монтажной, как при приемочном кон троле.
Активный контроль зубчатых колес производится во время зубообработки пли по окончании операции, и по его результатам осуще ствляется з'прпвлешк» млн подиаладка процесса.
Операционный контроль выполняется после окончания соответ ствующей технологической операции.
Для измерения зубчатых колес, червяков и червячных колес обычно применяются специальные зубоизмерительные приборы. Общие техни ческие требования к приборам для контроля цилиндрических зубчатых колес см. ГОСТ 5308—73 и ГОСТ 10387—73, для контроля конических зубчатых колес — ГОСТ 9459—60 и ГОСТ 11357—65 и для контроля червяков, червячных колес и червячных передач — ГОСТ 9776—61.
*Зубоизмерительные приборы по своему назначению делятся в за висимости от контролируемых показателей точности, для измерения
648 Измерение и контроль зубчатых колес
которых они могут быть использованы (кинематической погрешности, шага, профиля и т. д.), и от вида колес (цилиндрических, конических, черничных), которые могут быть ими измерены.
Многие зубоизмерительные приборы дают возможность измерять колеса по двум или более показателям, а также проверять колеса раз личного вида.
Зубоизмерительные приборы выполняются двух типов: станковые — С, на которые^ устанавливается проверяемое колесо, центрируемое по отверстию колеса на оправке прибора или в центрах, и накладные — Н, устанавливаемые на измеряемое колесо по зубьям или впадинам и ба зируемые иногда по окружности вершин колеса и торцу.
Станковые приборы делятся по |
размерам контролируемых колес |
на типоразмеры: С-0— до диаметра |
120 мм, С -1 — до диаметра 320 мм |
и в более | ед к и сл у ч аях С-П — до диаметра 800 мм и С-III — до 1250 мм.
Зубоизмерительные приборы снабжаются показывающим или запи сывающим устройством, дающим возможность численного определе ния отклонения или размера.
Измерительный наконечник у большинства приборов выполняется кромочным, т. е. соприкасающимся с поверхностью измеряемого зуба в точке или по линии вдоль зуба. Более целесообразно применение тан генциального (плоского) наконечника, касательного к поверхности зубьев, условия измерения которых близки к условиям соприкоснове
ния профилей зубьев |
при зацеплении их в передаче. |
2. |
ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Измерение и контроль цилиндрических зубчатых колес произво дятся специальными и универсальными измерительными средствами (табл. 9.1). Технические характеристики приборов для контроля ци линдрических зубчатых колес, выпускаемых инструментальными за» водами, приведены в табл. 9.2.
Измерение кинематической и циклической погрешностей
Под |
к и н е м а т и ч е с к о й п о г р е ш н о с т ь ю |
колеса |
пони* |
мается |
разность между действительным и номинальным |
углом |
пово |
рота колеса на его рабочей оси, ведомого точным колесом при отсут ствии непараллельности и перекоса осей вращения этих колес.
Метод измерения состоит в определении разности действительных и номинальных перемещений измерительного колеса или рейки при одинаковых перемещениях ведущего элемента в условиях однопрофиль ного зацепления между ними. Требования к измерительным колесам см. ГОСТ 6512—58.
Кинематическая погрешность колеса при комплексной однопрофиль ной обкатке практически определяется сравнением поворотов ведомых звеньев двух систем, из которых одна состоит из зубчатой передачи 1 и 2, другая — из механизма прибора 3 п 4, обеспечивающего точную (эта-
Измерение |
и контроль цилиндрических зубчатых колес |
|
649 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА |
9.1 |
|||
|
Средства измерения |
цилиндрических зубчатых колес |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Средства |
измерения |
|
|
|
|
||||
Измеряемый элемент |
|
специальные |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
универсальные |
|
|
||||||||
Кинематическая |
и |
Приборы |
для |
|
ком |
|
|
|
|
|
|
|
||||
циклическая |
погреш |
плексного однопрофиль |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ности |
|
|
|
ного |
коп 1 рол vi; нодно- |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
меры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Накопленная |
|
по |
Многошягоп|.и> |
шаго |
Теодолиты; |
|
лпмбы; |
|||||||||
грешность окружного |
меры; |
угловые |
шаго |
ДеЛИ 1 е Л Ы 1 Ы е |
.ДИСКИ, |
|
де |
|||||||||
шага |
|
|
|
мер 1.Г, |
|
Приборы |
|
для |
ли гел MI ые |
головки |
— |
|||||
|
|
|
|
контроля |
на |
полу- |
вес |
с |
применением |
|||||||
|
|
|
|
окру Ж II ос гп |
|
|
|
рыча ж и о-чу ветви тел ино |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го приоора |
|
|
|
|
||
Измерительное |
меж |
Меж центромеры; |
при |
111 тихмасы |
|
|
|
|
||||||||
осевое расстояние |
|
боры |
для проверки |
ко |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
лебания |
относительного |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
смещения рейки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Биение |
зубчатого |
Биениемеры |
|
|
Плита |
с |
центрами; |
|||||||||
венца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ролики и рычажно-чув |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ствительный |
прибор |
|
||||
Шаг зацепления |
|
Шагомеры |
для |
основ |
Штангенциркуль; |
|
ми |
|||||||||
|
|
|
|
ного |
гнага |
|
|
|
крометрический |
норма- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лемер |
|
|
|
|
|
|
Окружной |
шаг |
|
Шагомеры |
для |
|
ок |
Штангенциркуль |
|
и |
|||||||
|
|
|
|
ружного |
шага |
|
|
ролики |
|
|
|
|
|
|||
Профиль зубьев |
|
Шаблоны; эвольвенто- |
Проекторы; |
большая |
||||||||||||
|
|
|
|
меры |
|
|
|
|
|
модель |
|
инструменталь |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ного микроскопа |
|
|
|
|||
Направлен не |
зубьев |
Коптнктомеры — уни |
Плита |
с |
центрами; |
|||||||||||
и контактная линия |
версальные, |
прямоли |
ролики и рычажно-чув |
|||||||||||||
|
|
|
|
нейности, направления; |
ствительный |
прибор |
на |
|||||||||
|
|
|
|
приборы |
для |
проверки |
стойке |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
осевого |
шага; |
ходо- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
меры; |
|
приборы |
|
для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проверки |
среднего |
на |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
правления зубьев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Толщина |
зубьев, |
Штангензубомеры, |
Два |
ролика и |
микро |
|||||||||||
смещение |
исходного |
тапген циальпые |
зубо- |
метр; |
штангенциркуль; |
|||||||||||
контура, длина |
общей |
меры; |
модульные седла; |
микрометрический |
нор- |
|||||||||||
нормали |
|
|
|
предельные |
шаблоны; |
малемер; |
жесткие |
пре |
||||||||
|
|
|
|
нормалемеры |
|
|
|
дельные |
скобы |
|
|
|