Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

..pdf
Скачиваний:
54
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
93.43 Mб
Скачать

Резьбы конические

641

Шаг и угол внутренней резьбы измеряются по слепкам и отливкам. Употребляются отливки из серы и легкоплавких сплавов (например, Вуда) и слепки из гуттаперчи и гипсовые. По имеющимся данным к наилучшим слепкам относятся слепки из смеси гипса и хромпика. Рекомендуется следующая рецептура: 60 частей гипса (чистого, меди­ цинского) и 40 частей водного раствора хромпика. Водный раствор хромпика состоит из 40 г хромпика, растворенных в 1 л воды, подо­ гретой до 40—50° С.

Отливки из серы (93 части серы и 7 частей графита) более прочны, но дают большую усадку с течением времени. При использовании этого состава для измерения элементов формы, в частиопи профиля резьбы, указанный недостаток является не очень существенным.

2. РГ-ЗЬЬЫ КОНИЧ1(ЖИВ

 

 

Измерение но элементам

 

 

Средним диаметр

наружной конической

резьбы

измеряется

на

у н и в е р с а л ь н о м

м и к р о с к о п е

теневым

способом

или

с помощью ножей.

 

 

устанавливают

При измерении среднего диаметра калибр-пробку

на центрах микроскопа

так, чтобы меньший торец находился справа.

Визируют меньший торец по измерительному ножу и измеряют рас­ стояние L x от торца до вершины одного из витков, который визируется по сторонам профиля. Измеряют средний диаметр по правым и левым сторонам профиля этого витка. Размер среднего диаметра резьбы на

расстоянии Lx от меньшего торца

(d

L ) подсчитывается по формуле

 

 

 

 

ав +

d c

( 8. 22)

 

 

ср L t

 

 

■+ Л

где

F — поправка,

определяемая

по

формуле,

 

 

 

f =

sln^-tg-f-tgq»,

(8.23)

где

К — конусность; ф — угол уклона; а — угол профиля

резьбы;

S — шаг резьбы.

 

 

 

 

 

 

Средний диаметр в основной плоскости находят по формуле

 

dcp =

[(/, - а ) - Ц ] К + dcpLi,

(8.24)

где

L — расстояние

от большего

торца до меньшего (действительная

высота калибра) в мм; а — расстояние от большего торца до основной плоскости в мм.

Конусность определяется по формуле

К = d°p

L2

fcp U ,

(8.25)

 

Lx

 

где dcpLa и dcpL^ — два диаметра на расстоянии L2 и Lx от меньшего торца.

21 К. И. Абаджи

642

Измерение резьб

 

 

Овальность резьбы по среднему диаметру определяется разностью

его значений в основной

плоскости, измеренных

в двух положениях

с поворотом резьбы на 90°.

 

также м е т о ­

Калибры-пробки конических резьб измеряются

д о м п р о в о л о ч е к .

На пинольную трубку

5

горизонтального

оптиметра или измерительной машины устанавливается наконечник типа НГЛ-3 (по ГОСТ 11007—66), а на трубку оптиметра 1 — нако­ нечник типа НГП-8. На столике прибора на брусок-подкладку 3 вы­ сотой 15—20 мм укладывают блок концевых мер 2, по которому уста­

навливают прибор на нуль. Размер блока

подсчитывается по формуле

 

B

= d c P L t + T >

(8.26)

где dcр£* — средний

диаметр

на расстоянии Lx от меньшего

торца;

 

T = dn

!

\

 

 

1 +

 

 

 

 

sin f )

 

— f ( c,8-

f - tfi’ 'p,8T r) + ‘'" ( l5 b F ~ 1) '

<8 271

где dn — диаметр проволочки в мм, определяемый по формуле (8.1).

На блок концевых мер 2 калибр устанавливают меньшим торцом (рис. 8.21). Столик прибора 4, установленного по блоку концевых мер, опускают так, чтобы против измерительных наконечников сказалась первая из впадин, отмеченных заранее риской (размер ог этой впадины до торца должен быть предварительно измерен на универсальном микроскопе). Во впадину резьбы вкладывают проволочку и с противо­ положной стороны во впадину, расположенную выше отмеченной, — вторую проволочку. Измеряется размер Рг. Затем вторую проволочку перекладывают в соседнюю нижнюю впадину и измеряют размер Р х.

Резьбы конические

643

Средний диаметр резьбы на расстоянии L x от меньшего торца подсчи­ тывается по формуле

-

<8-28)

Средний диаметр в основной плоскости подсчитывается по фор­ муле (8.24).

Применяется также другой метод измерения среднего диаметра на­ ружной конической резьбы с помощью проволочек 1. Специальное приспособление-упор (рис. 8.22) имеет площадку* скошенную по отно­ шению к основанию под углом конуса 2а контролируемой резьбы. При­ способление устанавливается на столике вертикального оптиметра. На

площадку укладывается специальная плитка-клин с тем же углом (рис. 8.23). На клин укладывается блок концевых мер, подобранный таким образом, чтобы сумма размеров малого торца Мт клина и блока концевых мер была равна размеру М для измерения среднего диаметра резьбы в основной плоскости по трем проволочкам. Клин при этом должен упираться меньшим торцом в упор приспособления. Оптиметр (с ножевидным наконечником) устанавливается по клину и блоку кон­ цевых мер на нуль.

После этого вместо клина и блока на площадку приспособления уста­ навливается измеряемый калибр (две проволочки внизу, третья на­ верху), который также должен упираться малым торцом в упор при­ способления.

Размер меньшего торца Мт рассчитывается по среднему диаметру резьбы в основной плоскости и расстоянию между основной плоскостью и торцом. Размер М (поверх проволочек) можно подсчитать по формуле из табл. 8.4. При изготовлен ни клина размер его малого торца выдер­ живается с погрешностью не более ±0,001 мм. Контролируется этот размер с помощью двух роликов (рис. 8.23). Размер Я (поверх роли­ ков) подсчитывается но формуле

и = м , + dp (ctg -9 0~ а + 1) ,

(8.29)

где dv — диаметр ролика; а — угол уклона.

1

Метод применяется на Горьковском автомобильном заводе, Уралмаше

и др.

(3).

644

 

Измерение резьб

 

 

 

Если применять ролики диаметром 6,35 мм, то размер Н можно

брать из табл. 8.15.

 

 

 

с углом конуса 2а =

При измерении конической трубной резьбы

= 3° 34'48"

достаточно иметь три клиновидные плитки № 1, 2 и 3

(табл. 8.15). Для резьбы с углом 2а =

7° необходима одна плитка № 4;

для резьбы

с углом 2а — 12° — плитки

№ 5

и 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

ТАБЛИЦА

8.15

Размеры

Мт, Б и Я, используемые

при

измерении конических резьб

№ клиновидных

 

cos а

Afт

 

 

плиток

а

 

Б

Н

!

2

3

4

5

6

1° 47' 24"

1° 47' 24"

1° 47' 24"

со

о

со

3° 34' 48"

0,99952

7,160

9,035

20,063

3° 34'

48"

0,99952

18,035

19,910

30,938

3° 34' 48"

0,99952

40,383

42,258

53,286

 

0,99813

7,202

10,872

20,302

12°

 

• 0,99452

20,595

26,901

33,997

12°

 

0,99452

30,121

36,4 27

43,523

Ш а г к о н и ч е с к и х р е з ь б у калибров-пробок измеряют на универсальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей. Измерение производят параллельно оси резьбы, кроме резьб по ГОСТ 9909—70, у которых шаг измеряют параллельно образующей конуса.

При измерении шага калибр устанавливают на центрах микроскопа. Калибр диаметром св. 100 мм устанавливают на высоких центрах.

В случае измерения теневым способом перекрестие окулярной сетки накладывают на вершину изображения витка резьбы. Это достигается последовательным наложением центральной штриховой линии (при повороте окулярной пластины) па обе стороны профиля витка.

Если штриховая линия при повороте окулярной сетки накладывается без просвета на обе боковые стороны профиля, то эго означает, что пере­ крестие сетки совмещено с вершиной угла профиля резьбы. Проделав эту операцию на двух витках и сняв при этом отсчеты по продольной шкале микроскопа, подсчитывают значение шага как разность этих отсчетов.

При использовании ножей каретку с центрами после снятия от­ счета по ножу, установленному по первому витку резьбы, перемещают в продольном направлении на величину А = 5/г, где S — номиналь­ ный шаг и п — число витков, между которыми измеряют шаг.

Кронштейн микроскопа в поперечном направлении перемещают на величину В = Sn tg a , где a — угол уклона конуса. Если после этого штриховая линия сетки не будет совмещаться с риской ножа, это озна­ чает, что имеется погрешность шага. Величину погрешности опреде­ ляют, перемещая каретку только в продольном направлении и отсчиты­ вая величину этого дополнительного перемещения.

Для исключения влияния перекоса резьбы относительно оси, из­ мерение производят по правым и левым сторонам профиля и берут среднее арифметическое.

Резьбы

конические

645

У г о л п р о ф и л я р е з ь б ы измеряют обычно одновременно

соизмерением шага теневым способом или с помощью ножей.

резь­

Н а р у ж н ы й д и а м е т р

калибра-пробки с конической

бой измеряют на микроскопе. При этом к меньшему торцу калибра при­ ставляется измерительный нож, от риски которого отсчитывается рас­ стояние Li продольным ходом микроскопа. В этом сечении измеряют наружный диаметр калибра в двух положениях (поворачивая калибр

вокруг оси на 90°).

 

 

 

 

 

Наружный диаметр в основной пло­

 

 

скости подсчитывают

по формуле*

 

 

dm p = \ d - a ) - L A K - \ -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(8..Ч0)

 

 

где

L — высота калибра; а — расе гон*

 

 

ние от большего 'горца до

основной

 

 

плоскости; К — конусность.

 

 

 

 

 

К о н у с н о с т ь

по наружному

 

 

диаметру определяют по формуле

 

 

 

К = - - Ц -—

Ь. ,

(8.31)

 

 

 

 

L 2

 

 

 

 

 

где

Lx и L2 — расстояния

от

мень­

 

 

шего торца.

 

 

 

 

Рис.

8.24

 

Наружный диаметр больших ка-

либров (свыше 1V2") измеряют на

Размер блока

концевых мер

синусной линейке с упорной планкой.

для

поворота

синусной линейки подсчитывают по формуле

 

 

 

В =

Lp sin а,

 

(8.32)

где Lp — база

линейки.

торцом в планку (рис. 8.24), со стороны

 

Уперев калибр большим

меньшего торца устанавливают два одинаковых блока концевых мер, на которые кладут цилиндрический валик. Образующая валика должна касаться торца калибра.

Наружный диаметр калибра в плоскости меньшего торца находят по формуле

^пар. м. т “ AD zt С,

где С — разность показаний отсчетной головки по валику и по калибру (рис. 8.24); AD — величина, подсчитываемая по формуле

ЛО = «с16 ( 4 5 ------5 - ) + 4 м 5 Г + «1 га,

(8.33)

где R — радиус валика; LM— размер блока концевых мер под валиком; а — угол уклона.

Наружный диаметр в основной плоскости определяют по формуле

^нар. о. п ” ( ^ — Я) К

^нар. м. т»

(8 . 3 4 )

646

Измерение резьб

Одновременно с измерением наружного диаметра на синусной ли­ нейке можно определить отклонение конусности по наружному диа­ метру. Если показание отсчетной головки (микрокатора, например) на большем торце больше, чем на меньшем, то угол конуса больше но­ минального, и наоборот.

Проверка свинчиваемости пары

Проверка свинчиваемости пары производится путем определения натяга при припасовке кольца к пробке. .Для обеспечения плотного свинчивания применяют специальные ключи с тарированным усилием.

Натяг свинченной пары проверяется измерением высоты выступа большего торца калибра-пробки над торцом кольца. Эту высоту из­ меряют при помощи блока концевых мер длины и лекальной линейки либо при помощи многооборотной измерительной головки. Измерение производят в нескольких точках. Предельные допустимые отклонения указаны в приложении 3 ГОСТ 12690—67.

Список литературы

1.Взаимозаменяемость и технические измерения в машинострое­ нии. Б. С. Балакшин и др. М., «Машиностроение», 1972, 615 с.

2.Парфенчук С. П. Прибор для контроля среднего диаметра резьбы. — В кн.: Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. НИИмаш, Кя 5 (41), 1971, с. 38.

3.Совершенствование средств технического контроля и измерений на Уральском заводе тяжелого машиностроения им. С. Орджоникидзе.

Сборник № 8—68—71. НИИинформтяжмаш, 1968, с. 30—32.

4. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред. А. К. Кутая. Л., Машгиз, 1964, 748 с,

ГЛАВА ДЕВЯТАЯ

ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

При производстве зубчатых колее, кроме» приемочного контроля, широко применяются также ирофилактпчсский и текущий виды кон­ троля.

П р и е м о ч и и й к о и т р о л ь позволяет произвести оценку соответствия точности изделия требованиям, определяемым служебным назначением зубчатых колес. Результаты контроля должны характери­ зовать эксплуатационные показатели точности колеса: кинематическую точность, плавность работы, контакт зубьев и величины боковых за­ зоров между зубьями в собранной передаче (см. главу первую,

п.9).

Приемочный контроль стремятся проводить комплексными методами

и выполнять при совмещении измерительной базы с монтажной базой изделия.

Для высокоскоростных колес приемочный контроль включает также проверку колес и передач по шуму или вибрации.

Для крупногабаритных колес взамен приемочного контроля обычно производят п р о ф и л а к т и ч е с к и й к о н т р о л ь технологиче­ ских средств, используемых для зубообработки.

Т е к у щ и й к о н т р о л ь разделяется на технологический, актив­ ный и операционный. Технологический контроль ставит своей целью проверку отлаженности технологической операции и выяснение при­ чин погрешностей, возникающих при изготовлении колес по резуль­ татам их измерения; он выполняется в процессе настройки технологи­ ческой операции.

При проведении технологического контроля с целью выяснения влияния каждого технологического фактора измерительную базу совме­ щают с технологической, а не с монтажной, как при приемочном кон­ троле.

Активный контроль зубчатых колес производится во время зубообработки пли по окончании операции, и по его результатам осуще­ ствляется з'прпвлешк» млн подиаладка процесса.

Операционный контроль выполняется после окончания соответ­ ствующей технологической операции.

Для измерения зубчатых колес, червяков и червячных колес обычно применяются специальные зубоизмерительные приборы. Общие техни­ ческие требования к приборам для контроля цилиндрических зубчатых колес см. ГОСТ 5308—73 и ГОСТ 10387—73, для контроля конических зубчатых колес — ГОСТ 9459—60 и ГОСТ 11357—65 и для контроля червяков, червячных колес и червячных передач — ГОСТ 9776—61.

*Зубоизмерительные приборы по своему назначению делятся в за­ висимости от контролируемых показателей точности, для измерения

648 Измерение и контроль зубчатых колес

которых они могут быть использованы (кинематической погрешности, шага, профиля и т. д.), и от вида колес (цилиндрических, конических, черничных), которые могут быть ими измерены.

Многие зубоизмерительные приборы дают возможность измерять колеса по двум или более показателям, а также проверять колеса раз­ личного вида.

Зубоизмерительные приборы выполняются двух типов: станковые — С, на которые^ устанавливается проверяемое колесо, центрируемое по отверстию колеса на оправке прибора или в центрах, и накладные — Н, устанавливаемые на измеряемое колесо по зубьям или впадинам и ба­ зируемые иногда по окружности вершин колеса и торцу.

Станковые приборы делятся по

размерам контролируемых колес

на типоразмеры: С-0— до диаметра

120 мм, С -1 — до диаметра 320 мм

и в более | ед к и сл у ч аях С-П — до диаметра 800 мм и С-III — до 1250 мм.

Зубоизмерительные приборы снабжаются показывающим или запи­ сывающим устройством, дающим возможность численного определе­ ния отклонения или размера.

Измерительный наконечник у большинства приборов выполняется кромочным, т. е. соприкасающимся с поверхностью измеряемого зуба в точке или по линии вдоль зуба. Более целесообразно применение тан­ генциального (плоского) наконечника, касательного к поверхности зубьев, условия измерения которых близки к условиям соприкоснове­

ния профилей зубьев

при зацеплении их в передаче.

2.

ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Измерение и контроль цилиндрических зубчатых колес произво­ дятся специальными и универсальными измерительными средствами (табл. 9.1). Технические характеристики приборов для контроля ци­ линдрических зубчатых колес, выпускаемых инструментальными за» водами, приведены в табл. 9.2.

Измерение кинематической и циклической погрешностей

Под

к и н е м а т и ч е с к о й п о г р е ш н о с т ь ю

колеса

пони*

мается

разность между действительным и номинальным

углом

пово­

рота колеса на его рабочей оси, ведомого точным колесом при отсут­ ствии непараллельности и перекоса осей вращения этих колес.

Метод измерения состоит в определении разности действительных и номинальных перемещений измерительного колеса или рейки при одинаковых перемещениях ведущего элемента в условиях однопрофиль­ ного зацепления между ними. Требования к измерительным колесам см. ГОСТ 6512—58.

Кинематическая погрешность колеса при комплексной однопрофиль­ ной обкатке практически определяется сравнением поворотов ведомых звеньев двух систем, из которых одна состоит из зубчатой передачи 1 и 2, другая — из механизма прибора 3 п 4, обеспечивающего точную (эта-

Измерение

и контроль цилиндрических зубчатых колес

 

649

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТАБЛИЦА

9.1

 

Средства измерения

цилиндрических зубчатых колес

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средства

измерения

 

 

 

 

Измеряемый элемент

 

специальные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

универсальные

 

 

Кинематическая

и

Приборы

для

 

ком­

 

 

 

 

 

 

 

циклическая

погреш­

плексного однопрофиль­

 

 

 

 

 

 

 

ности

 

 

 

ного

коп 1 рол vi; нодно-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

меры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Накопленная

 

по­

Многошягоп|.и>

шаго­

Теодолиты;

 

лпмбы;

грешность окружного

меры;

угловые

шаго­

ДеЛИ 1 е Л Ы 1 Ы е

.ДИСКИ,

 

де ­

шага

 

 

 

мер 1.Г,

 

Приборы

 

для

ли гел MI ые

головки

 

 

 

 

контроля

на

полу-

вес

с

применением

 

 

 

 

окру Ж II ос гп

 

 

 

рыча ж и о-чу ветви тел ино­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

го приоора

 

 

 

 

Измерительное

меж­

Меж центромеры;

при­

111 тихмасы

 

 

 

 

осевое расстояние

 

боры

для проверки

ко­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лебания

относительного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

смещения рейки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Биение

зубчатого

Биениемеры

 

 

Плита

с

центрами;

венца

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ролики и рычажно-чув­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ствительный

прибор

 

Шаг зацепления

 

Шагомеры

для

основ­

Штангенциркуль;

 

ми­

 

 

 

 

ного

гнага

 

 

 

крометрический

норма-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лемер

 

 

 

 

 

 

Окружной

шаг

 

Шагомеры

для

 

ок­

Штангенциркуль

 

и

 

 

 

 

ружного

шага

 

 

ролики

 

 

 

 

 

Профиль зубьев

 

Шаблоны; эвольвенто-

Проекторы;

большая

 

 

 

 

меры

 

 

 

 

 

модель

 

инструменталь­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного микроскопа

 

 

 

Направлен не

зубьев

Коптнктомеры — уни­

Плита

с

центрами;

и контактная линия

версальные,

прямоли­

ролики и рычажно-чув­

 

 

 

 

нейности, направления;

ствительный

прибор

на

 

 

 

 

приборы

для

проверки

стойке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

осевого

шага;

ходо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

меры;

 

приборы

 

для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

проверки

среднего

на­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

правления зубьев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина

зубьев,

Штангензубомеры,

Два

ролика и

микро­

смещение

исходного

тапген циальпые

зубо-

метр;

штангенциркуль;

контура, длина

общей

меры;

модульные седла;

микрометрический

нор-

нормали

 

 

 

предельные

шаблоны;

малемер;

жесткие

пре­

 

 

 

 

нормалемеры

 

 

 

дельные

скобы

 

 

 

650

Измерение и контроль зубчатых колес

 

 

 

 

 

Приборы для контроля цилиндрических зубчатых

 

 

 

 

 

 

Тех

 

Наименование

прибора

Шифр

т

d

а

I

и завод

 

 

 

 

в мм

Прибор для контроля кине­ матической поверхности

Прибор для контроля ки­ нематической погрешности без измерительных колес

Прибор для контроля на­ копленной погрешности ок­ ружного шага на угле 180*

Прибор для контроля из­ мерительного межцентрового расстояния

БВ-5033

0 , 1 5 - 1

ЧЗМИ

 

БВ-5053

От 0,5

ЧЗМИ

 

БВ-936

1 - 1 0

ЧЗМИ

 

УКМ-5

1 — 10

ЧЗМИ

 

БВ-5030

0,5 — 10

ЧЗМИ

 

ШМ-1

1 — 10

ЧЗМИ

 

ШМ-2

0,3 — 1,5

ЧЗМИ

 

МЦМ-160

0 , 3 - 1

ЧЗМИ

 

МЦМ-4006

1 - 1 0

ЧЗМИ

 

МЦМ-320М

1 - 1 0

ЧЗМИ

 

БВ-5029

2 - 1 6

ЧЗМИ

 

5 - 4 0

 

1 0 - 2 0 0

Ю 7 о

 

 

О

40 —300

70 —250

20 —400

сл 1 о о

20 —400

-

 

60 —300 *

 

 

20~*320

-

 

5 - 1 6 0

-

 

5 — 120

25— 160

 

 

40 —400

\

 

40 — 310

*}

 

50 — 320

 

200 — 800

150 —630

 

200 —630 *

 

Прибор для поэлементного

БВ-5015

1 - 1 0

4 0 —400

-

контроля

цилиндрических и

ЛИЗ

 

конических

колес и шеверов