Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колес и передач

..pdf
Скачиваний:
77
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
33.91 Mб
Скачать

Таблица 13.9

Рекомендации по выбору требований к показателям точности цилиндрических зубчатых колес перед ХТО, мкм (модуль т свыше 3,5 до 6,3 мм, ширина венца Ь до 40 мм)

Численное значение показателя точности для требуемой степени точности но ГОСТ 1643-81 после ХТО

Показатели

 

7

 

8

 

9

 

10

точности

 

 

 

 

 

 

 

 

зубчатых

 

 

 

 

 

 

 

 

колес

 

 

 

Диаметрделительной окружности, мм

 

 

 

до 125

со. 125до 400

до 125

ев. 125до 400

до 125

со. 125до 400

до 125

со. 125 до 400

К

42-50(461

6Q-JU66)

53-63(S81

74-89(801

33—100(9?)

104-125(1151

133-16К147)

148-179(1G41

 

40-49(45)

57-70(64)

50-62(56)

71-88(79)

79-98(89)

99-123(111)

128-158(143)

142-175(159)

F„

27-36(321

38.-5Ц45)

3.4-45(40)

46-65(57)

54=-73(641

67-91(791

&Ы14193)

94-127(1111

 

26-36(31)

36-50(44)

33-45(39)

46-63(55)

52-71(62)

65-89(77)

81-112(97)

91-125(108)

Fmr

18-21(201

33-39(361

23-27(251

41-49(451

-

-

-

-

 

17-21(19)

31-38(35)

22-27(24)

39-48(44)

 

 

 

 

fir

15-23(19)

16-26(211

21-33(271

23-37(301

26-42.(34)

29-46(381

33-52(431

37-58(481

 

14-23(18)

15-25(20)

20-33(26)

22-36(29)

25-41 (33)

28-45(37)

31-51(41)

35-57(46)

F*

6-10(81

11-17(14)

1.6-27(22)

26-43 (351

 

6-10(8)

10-17(13)

15-26(21)

24-42(33)

Примечания. 1. В числителе приведены рекомендации для процесса нитроцсмситации, в знаменателе - для процесса цементации. 2. ХТО вы­ полняется в безмуфельном агрегате. 3. Значения для зубчатых колес грубее 8 степени точности но ГОСТ 1643-81 нс нормируются.

зубчатых качеством управления Система

Таблица 13.10

Рекомендации по выбору требований к показателям точности цилиндрических зубчатых колес перед шевингованием на жесткой оправке, мкм (модуль тсвыше 3,5 до 6,3 мм, ширина венца b до 40 мм)

Показатели

Численное значение показателя точности для требуемой степени точности но ГОСТ 1643-81 после шевингования

точности

 

6

1

7

|

8

|

9

зубчатых

 

колес

 

 

Диаметр делительной окружности, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

до 125

ев. 125 до 400

до 125

св. 125 до 400

до 125

св. 125 до 400

до 125

св. 125 до 400

F!r

67-113(90)

90-152(121)

93-159(126) 128-218(173)

133-227(180) 178-303(241)

-

-

F,г

48-57(53)

67-79(73)

67-79(73)

95-113(104)

95-113(104) 133-156(145)

-

-

F*

48-97(73)

68 -136(102)

68-136(102)

97-194(146)

86-172(129) 120-240(180)

136-272(204) 169-340(255)

Frr

39-115(77)

56-164(110)

56-164(110)

79-230(155)

70-205(138)

100-287(199)

113-328(221)

140-410(275)

Fw

4-20(12)

8-36(22)

6-28 (17)

11-51(31)

8-36 (22)

14-64(39)

-

-

fir

38-75(57)

43-85(64)

55-109(82)

62-122(92)

78-153(111) 86-170(128)

-

-

fptr

±17-±27(±22)

±18-±29(±24)

±23-±38(±31) ±26-±42(±34)

±32-±52(±42) ±36-±59(±48)

±47-±76(±62) ±52-±84(±68)

/II

21-63 (42)

24-70(47)

30-87(59)

33-98(66)

43-126(85)

47-140(94)

53-158(106)

59-175(117)

Sfr

18-28 (23)

20-31 (26)

26-40 (33)

30-45 (38)

37-56 (47)

41-62 (52)

-

-

fpbr

±14-±22(±18) | ±15—±24(±20)

±19—±32(±26)

±21-±35(±28)

±27-±36(±45) ±29-±48(±39)

±38-±63(±51) ±43-±71(±57)

**

11-23(17)

13-29(21)

22-47(35)

34-73 (54)

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Допустимые значения F"r, Fn перед шевингованием приведены с учетом возможностей шевингования по их исправлению. По­ скольку процесс шевингования переводит радиальные составляющие кинематической погрешности в тангенциальные при равных требованиях к степени точности зубчатых колес но нормам кинематической точности и плавности работы после шевингования, приведенные в таблице значения

F„могут быть уменьшены в 1,5-2,0 раза.

2 0 5

3 1 а в а л Г

С истема управления качеством зубчатых колес

503

 

Таблица 13.11

Рекомендации но выбору требований к показателям точности цилиндрических зубчатых колес перед шевингованием на разжимной оправке, мкм

(модуль тсвыше 3,5 до 6,3 мм, ширина венца b до 40 мм)

Численное значение показателя точности для требуемой степени точности

 

 

 

но ГОСТ 1G43-81 после шеоингооапия

 

 

Показатели

 

6

 

7

 

8

 

9

точности

 

 

 

 

 

 

 

 

зубчатых

 

 

Диаметр лелнтелмюй окружности, мм

 

 

колес

 

 

 

 

 

ло 125

си. 125

ло 125

си. 125

ло 125

со. 125

до 125

со. 125

 

ло 400

ло 400

ло 400

ло400

 

 

 

 

 

К

60-108

84-150

84-150 120-216

106-192 150-270 168-300 210-378

 

(84)

(117)

(117)

(168)

(149)

(210)

(234)

(294)

ршг

13-18

22-32

17-25

32-46

22-32

40-58

-

-

 

(16)

(27)

(21)

(39)

(27)

(49)

 

 

fir

23-67

26-74

32-92

36-104

46-133

52-148

58-166

65-185

 

(45)

(50)

(62)

(70)

(90)

(100)

(112)

(125)

ь

14-38 (26)

17-47 (32)

28-76 (52)

44-118(81)

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. См. примечание к табл. 13.10.

13.4.2. Пример выбора маршрута обработки зубьев цилиндрического зубчатого колеса и требований

кего точности на промежуточных операциях

1.Исходные данные. Объект производства - цилиндрическое зубчатое колесо из стали 25ХГТ, т = 4,25, z = 45, de - 193,6 мм. центральное отверстие шлицевое с прямобочнымн

шлицами по СТ СЭВ 188-76z х </ х Я = 16 х62*003 х 7 2 ^ , /> = 32 мм, de/D = 2,68; Кж= 0,4 (см. рис. 12.12). По чертежу готового колеса необходимо обеспечить точность зубьев 9 -8 -8 -В а ГОСТ 1643-81 (/)"= 140 мкм, f"= 40 мкм, Гр - 18 мкм), твердость поверхности зубьев HRC:) = 60-64, твердость сердцевины зубьев HRC,, = 34-38.

2.Состояние имеющегося зубообрабатывающего оборудования - среднее.

3.В качестве метода зубонарезания принимаем зубофрезерованне червячной фрезой, которое обеспечит 8 -9 -9 степени точности по ГОСТ 1643-81 (Г"= 100 мкм, / “= 50 мкм, Гр “ 28 мкм).

4.Для нормируемых показателей точности по формуле (13.4) определяем значения

общего коэффициента изменения параметра, которые необходимо обеспечить при реали­ зации технологического процесса (см. табл. 13.15, значения Л*113м()0 рас.|).

5. С учетом требований чертежа, возможностей различных процессов обработки зубь­ ев цилиндрических зубчатых колес (табл. 13.3, рис. 12.12-12.14, табл. 13.12-13.14) прини­ маем маршрут обработки колеса: зубофрезерование червячной фрезой ( 8 - 9 - 9 ГОСТ 1643-81) - шевингование на жесткой оправке (8 ГОСТ 1643-81) - нитроцементация с не­ посредственной закалкой и последующим отпуском (9 ГОСТ 1643-81) - зубообкатка (9 -8 - 9 ГОСТ 1643-81) - зубохонинговаиие ( 9 - 8 - 8 ГОСТ 1643-81).

504 Г л а в а 13

Таблица 13.12

Рекомендуемые методы обработки цилиндрических зубчатых колее в зависимости от

 

требуемой степени точности готового колеса

 

Этапобработки

Степеньточности готоиогоколесано ГОСТ 1643-81

 

 

 

 

 

колеса

G

7

8

9

 

Метод

Метод обката

Метод обката

Метод обката или

Любой метод

зубонарезания

на точных станках

на точных станках

копирования инст­

 

 

 

 

рументом, профи­

 

 

 

 

лированным в со­

 

 

 

 

ответствии с дейст­

 

 

 

 

вительным числом

 

 

 

 

зубьев колеса

 

Окончательная

Шлифование или тща­

Шлифование или

При необходимости

Специальные

обработка

тельное шевингование

шевингование с по­

шевингование, для

отделочные

зубьев

с последующей отдел­

следующей отделкой

закаленнмх колее

операции нс

 

кой колее(хонингова­

колее(хонингова­

отделка зубьев (хо­

требуются

 

ние, притирка или зу­

ние, притирка или

нингование, при­

 

 

бообкатка)

зубообкатка)

тирка или зубооб­

 

 

 

 

катка)

 

 

 

 

 

Таблица 13.13

 

Точность обработки цилиндрических зубчатых колее

 

 

 

 

Степень точности по ГОСТ 1643-81

 

Метод обработки

 

после обработки

 

 

 

 

 

 

 

черпоиой

чистовой

Зубофрсзсроваиис червячными фрезами

 

8-10

4 -7

Зубофрезерование дисковыми и пальцевыми фрезами

9

8

Зубодолблепие методом обкатки

 

8 -9

5 -7

Контурное зубодолблепие

 

10

9

Кругодиагоиалыюс протягивание

 

8-10

-

Зуботочение

 

 

9-10

8

Зубошсвингованис

 

7 -8

5 -6

Холодное калибрование

 

7 -8

-

Зубошлифованис

 

5 -6

3 -4

Зубохонинговапис

По нормам плавности работы примерно

 

 

 

па одну степень выше исходной

Зубопритирка

 

 

Тоже

 

Зубообкатка

 

 

Тоже

 

Примечание. Зубохоиингоианис может использоваться как упрочняющая операция после зубошлифоваиия закаленных колее для удаления дефектного поверхностного слоя толщиной 5 -20 мкм без искажения профиля зуба.

С истема управления качеством зубчатых колес

505

Таблица 13.14

Методы окончательной термической обработки (ТО) цилиндрических зубчатых колес

 

 

Снижениеточности

 

МстолТО

Область применения

зубчатыхколее

Примечание

ноГОСТ1643-81

 

 

послеТО

 

Объемная

Для зубчатых колее

На одну-две степени

Заключается в пафеве детали до

закалка

из сталей 25,35ХГСА,

по ГОСТ 1643-81

температуры порядка 800-900 °С

 

38XMIOA, 40,40Х,

 

в зависимости от марки стали с

 

40ХН, 45,45Х, 45Г2,

 

последующим быстрым охлаж­

 

50,50Г2

 

дением в поде или масле. Отпуск

 

 

 

производится при пафеве дета­

 

 

 

ли до 150-670 °С с последую­

 

 

 

щим медленным охлаждением

Поверхностная

Зубчатые колеса из

Иа одну-две степени

Рекомендуется выполнять иа

газопламенная

сталей, подвергаемых

по ГОСТ 1643-81

специальных автоматизирован­

закалка

закалке с т - 2-30 мм

 

ных установках (мод. УГЗ-1-58,

 

 

 

УЗШ-1, АЗШ-2 и др.) с регули­

 

 

 

рованием температуры нафева.

 

 

 

Глубина прокаливания 1-4 мм с

 

 

 

1ЮЛу ЧСИИСМ1lOBCpXIIOCTIюн

 

 

 

твердости HRÇ, 51-56

Поверхностная

Тоже.

закалка

токами

Наиболее часто метод

высокой

часто­

применяют для колее

ты (ТВЧ)

из сталей 45,40Х,

 

 

55ПП

Газовая

 

Для высоконафужен-

цементация

ных зубчатых колес из

 

 

иизкоуглеродистых

(С до 0,3%), низко- и срсдпслсгнрованпых сталей 20Х, 25ХГТ, 25ХГМ, 20ХНМ, 20ХНЗА, 18ХГТ и др.

В среднем на одну сте­ Нафев ТВЧ производят с боль­ пень по ГОСТ 1643—81 шой скоростью (200-600 °С/с)

при короткой выдержке (1-30 с), поэтому t °С нагрева на 100— 150 °С выше, чем при обычной закалке. Обеспечивает глубину закаленного слоя 1-5 мм с полу­ чением поверхностной твердо­ сти HRC, 53-63

В среднем на одну сте­ Для сталей, содержащих менее пень но ГОСТ 1643-81 2% никеля после насыщения по­ верхностей колес углеродом при 930-950 °С, производят, как пра­ вило, подстужнванне до 850 °С, непосредственную закалку н низкий отпуск. Обеспечивает толщину упрочненного слоя

1,1-1,2 мм, HRC, 60-64

Газовая иитроТоже

В среднем иа одну сте­

Одновременное насыщение по­

цементация

пень но ГОСТ 1643-81

верхностей колеса углеродом и

 

 

азотом при 820-860 °С с после­

 

 

дующей закалкой

(обычно

без

 

 

подстужнваппя) и

низким

от­

 

 

пуском. Обеспечивает толщину

упрочненного слоя 0,7-1,0 мм, HRÇ, 59-63

506

 

Глава 13

 

 

 

 

Окончание таблицы 13.14

 

 

С н и ж е н и е т о ч н о с ти

 

 

зу б ч а т ы х к о л ес

М е то д Т О

О б л а с т ь п р и м е н е н и я

П р и м е ч а н и е

н о Г О С Т 1 6 4 3 -8 1

 

 

п о сл е Т О

Изотермиче­ ское азотиро­ вание

То же в отношении ха­ рактера нагрузки ко­ лес, содержания углерода в материале колес. Для высоколе­ гированных сталей Сг, Al, Mo, V, W - тина 38XMIOA, 18Х2Н4ВА

На одну степень и ме­ Насыщение поверхности азотом нее по ГОСТ 1643-81 при 480-560 °С. Обеспечивает глубину слоя 0,2-0,7 мм, HV

400-1200

Низкотемпера­

Для тех же колес, что и

На одну степень и ме­

Насыщение поверхности азотом

турная нитроце­

газовая иитроцемента-

нее по ГОСТ 1643-81

и углеродом при 560-580 °С,

ментация (ни-

ция

 

глубина упрочненного слоя

котрированис)

 

 

0,5—0,7 мм

Примечания.

1.В графе 3 указано снижение точности зубчатых колес при ТО по сравнению с се исходными зна­ чениями до ТО.

2.Степеньдеформации зубчатых колес при ТО и ХТО,т. с.уменьшениеточности колес, зависитот

конструкции, материала колес, условий ТО и ХТО, их стабильности и др. факторов.

3. Перспективным оборудованием для осуществления ХТО являются автоматизированные безмуфельиыс агрегаты, двурядные агрегаты конструкции ВНИИТМАШа (Россия), фирм Aichelen (ФРГ), Holcroft (США) и др. непрерывного действия с высокой точностью регулирования потенциала углерода, для закалки шестеренпрессы, имеющие пульсирующееосевоедавление надсталь и регули­ руемое охлаждение в потоке масла.

4. Новыми направлениями термической обработки зубчатых колес являются: —низкотемпературная нитроцементация «Nitrex*, осуществляемая в нечах периодического дей­

ствия в контролируемой атмосфере на основе аммиака, экзогаза, диссоциированного аммиака, кисло­ рода и серы, обеспечивающих получение упрочненной поверхности слоев до 0,7 мм за 20 часов;

—ионно-плазменная цементация и нитроцементация, обеспечивающие сокращение времени об­ работки до 75% с повышением качества;

—применение при закалке водных растворов полимеров вместо минеральных масел.

6.По табл. 13.3 и рис. 12.11-12.14 выбираем значения коэффициентов KHW iдля нор­ мируемых показателей точности и выбранных процессов обработки зубчатых колес и про­ веряем соблюдение условия (13.3) для каждого из показателей точности зубьев (см. табл. 13.15, значения

7.Поскольку для всех нормируемых показателей точности зубьев условие (13.3) со­

блюдено (^пм.об.расм < КизмдЛфмст). принятый маршрут обработки зубчатого колеса должен обеспечить требуемую точность зубчатых колес.

8. На основании принятого маршрута обработки зубчатого колеса по табл. 13.7-13.10, рис. 15.12-15.14 и ГОСТ 1643-81 определяем допустимые значения показателей точности зубьев и их степени точности на всех операциях обработки зубьев, начиная с последней операции (зубохонингования) (см. табл. 13.16).

Система управления качеством зубчатых колес

507

Таблица 13.15

Значения коэффициента Х,Ш| для операций обработки и показателей точности зубьев

Показатели

 

Значения Kwluj лля операций обработки зубьев

m

точности

 

 

 

 

 

 

 

 

шспшновшшс па

пптроцемснзубооб-

зубохонип-

К а . Ы>.факт" n ^ i w i . i

зубьев

- & ° г Д л

 

 

жесткой ппраикс

тацпя

 

кагка

гоиапие

 

__

0,7

1,9

 

0,82

 

1,3

1,15

2,33

1,25

 

 

S t

2,4

 

0,75

 

1,3

1,22

2,85

 

1,56

2,2

 

0,74

 

1,07

1,12

1,95

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13.16

Допустимые значения и степени точности показателей точности зубьев

 

для различных операций изготовления зубчатого колеса

 

 

Д о п у с т и м ы е з н а ч е н и я п о к а з а т е л е й т о ч п о е ти и с те п е н и

 

 

 

т о ч н о с ти з у б ч а т ы х к о л ес п о Г О С Т 1G 4 3 -8 1

 

О п ер ш и » !

 

 

 

 

 

 

И с т о ч н и к в ы б о р а тр е ­

и з г о т о в л е н и я

 

 

П о к а за т е л и т о ч н о с ти

 

б о в а н и й к т о ч н о с ти

э у б ч а т о ш к о л е с а

 

 

 

 

 

 

зу б ч а т ы х к о л ес

 

 

F"

стен .

fir

степ .

Ь

с тен .

 

 

 

точи .

то ч и .

ТОЧ11.

 

Зубохонинговапис

140

9

40

8

18

8

Чертеж готового ко­

 

 

 

 

 

 

 

 

леса

Зубообкатка

 

140

9

40

8

21

9

Таблица 13.7

 

 

(150)

(10)

(50)

О)

 

 

 

ХТО (интроцементацня)

140

9

40

9

28

9

Таблица 13.8

 

 

(175)

(10)

(58)

(10)

(34)

(10)

 

Шевингование

100

8

40

8

18

8

Таблица 13.9

на жесткой оправке

(163)

(10)

(47)

(9)

(33)

(10)

Рис. 12.12-12.14

Зубофрсзсрова!шс

100

8

50

9

28

9

Таблица 13.10

червячной фрезой

(250)

(П)

(ЮО)

(12)

(54)

(И )

 

Примечапие.Ътлбп. 13.16и скобках приведенызначения показателейточности, определенные потабл. 13.7-13.10 и рис. 12.12-12.14, без скобок - принятые значения с учетом возможностей данных методов об­ работки. Принятый технологический процесс обладает значительным резервом (запасом) точности и до­ пускает невысокуюточность обработки па предварительных операциях. Однако для повышения надежно­ сти процесса, увеличения срока службы оборудования па чистовых операциях обработки колес приняты более высокие требования к точности колес на предварительных операциях их обработки. Операция зубообкатки введена восновномдля обеспечения надежности процессазубохоиингованнн иулучшения качест­ ва поверхности зубьев колес.

9. Минимальные значения 1/К„.м для различных показателен точности согласно рис. 12.12-12.14 соответствуют максимальным значениям этих показателей до ХТО со­ гласно табл. 13.9. Для конкретного значения 1/ Хизм величину показателя точности, допус­ каемую перед ХТО, необходимо определить расчетом.

508 Г л а в а 13

Примечание. Для данного примера для F" 1/ К1т = 1,23. Минимальному значению \/К тя = 1,12 (рис. 12.12, б) соответствует для нашего примера F" т хто та6л = 179 мкм (табл. 13.9). Определим ^"доХТО = (179 • 1,12) : 1,23 = 163 мкм. Таким же образом рассчи­ таны значения f ”AaХТо и Fp ло хто:

fia »хто = (58 • 1,08) : 1,34 = 47 мкм;

F PM>XTO = (43 • 1,05) : 1,36 = 33 мкм.

13.5. Выбор режимов зубофрезерования цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами

В результате исследования влияния режимов зубофрезерования цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой на точность и качество поверхности зубьев колес [1] получены математические зависимости между этими факторами (см. гл. 11). Зависимости получены для зубчатых колес из сталей 40Х, 25ХГТ, 20ХНЗА т = 3,5-6,3 м, d - до 400 мм при обработке их стандартными червячными фрезами с зубьями в основном из стали Р6М5. На основании этих зависимостей составлены таблицы достижимых значений пока­ зателей точности и параметров качества поверхности зубьев колес при их зубофрезеровании червячными фрезами для различных режимов резания (табл. 13.17 и 13.18).

Таблица 13.17

Достижимые значения показателей точности цилиндрических зубчатых колес при различных режимах зубофрезерования

(материал - стали 25ХГТ, 20ХНЗА, т = 3,5-6,3 мм, d = 120-400 мм)

Режимы резания

Показатели точности цилинлричсских зубчатых к о л е с

V, м/мин

5о, мм/об

Fw мм

Fjr , мм

fir, м м

Гря м м

 

1,5

0,100

0,120

0,040

0,019

25-30

2,5

0,110

0,130

0,044

0,028

 

3,5

0,120

0,140

0,048

0,037

30-35

1.5

0,110

0,130

0,044

0,028

2,5

0,120

0,140

0,048

0,037

 

3.5

0,130

0,150

0,052

0,046

 

1,5

0,120

0,140

0,048

0,037

35-40

2,5

0,130

0,150

0,052

0,046

 

3,5

0,140

0,160

0,056

0,055

40-45

1,5

0,130

0,150

0,052

0,046

2,5

0,140

0,160

0,056

0,055

 

3,5

0,150

0,170

0,060

0,064

 

1,5

0,140

0,160

0,056

0,055

45-50

2,5

0,150

0,170

0,060

0,064

 

3,5

0,160

0,180

0,064

0,073

Система управления качеством зубчатых колес

509

Таблица 13.18

Достижимые значения параметров качества поверхности зубьев цилиндрических зубчатых колее при различных режимах зубофрезерования

Режимы

резания

 

 

Ru,мкм

 

V.

S,

 

 

м/мии

мм/мин

25ХГТ

20ХНЗА

 

g

 

 

 

Параметры качсстиа нопсрхмостизубьев

 

Яц, кге/мм2

 

 

а,, МПа

 

g

25ХГТ

20ХНЗЛ

о

25ХГТ

20ХНЗА

 

 

X

 

 

g

о2, МПа

25ХГТ

20ХНЗА

20-25

2,5

3,1

4,65

2,7

294,0

191,5

186,2 -66,0 -92,0 -79,4

468,8

237,2

293,4

 

5,0

3,8

5,25

3,5

302,0

202,1

196,4

-94,8

-94,8

-158,8

495,4

270,5

335,7

 

10,0

5,3

6,65

5,1

308,2

224,2

218,9

-184,7 -242,7 -206,3

536,0

315,4

371,0

25-30

2,5

3,4

5,0

2,9

279,8

186,3

181,7

251,6

625,4

590,5

445,6

231,0

282,2

 

5,0

4,1

5,6

3,7

284,8

197,2

191,0

148,8

505,5

468,8

467,5

261,0

303,4

 

10,0

5.6

7,0

5,3

288,6

220,1

215,0

25,4

202,7

166,4

498,6

288,0

335,2

30-35

2,5

3,7

5,3

3,2

269,3

181,5

177,5

720,4

908,6

870,5

438,0

225,0

274,6

 

5,0

4,4

5,9

4.1

274,0

192,0

187,7

602,1

792,4

746,7

454,2

235,1

287,8

 

10,0

5,9

7.3

5,6

278,6

214,3

210,1

293,8

501,0

448,7

503,3

281,3

332,6

35-40

2,5

4,0

5,6

3,4

263,2

176,6

173,2

291,5

334,3

290,2

405,5

195,2

240,1

 

5,0

4,7

6,2

4,1

267,7

186,5

183,8

106,3

265,5

221,4

430,6

220,3

265,3

 

10,0

6,2

7,6

5.8

273,0

209,4

207,2 -132,2 -105,6 -92,3

464,8

255,5

292,4

40-45

2,5

4,3

6,0

4,6

261,7

171,0

169,1

-316,5 -415,5 -388,2

395,6

177,5

225,6

 

5,0

5,0

7,0

5,3

265,9

180,8

179,5

-502,0 -532,3 -421,1

215,2

215,2

249,2

 

10,0

6.5

8,0

7,2

272,0

205,1

203,2

-718,6

-781,3

-749,2

454,9

242,4

281,5

Эти данные наряду с рекомендациями справочников по режимам резания (см., на­ пример, [6]) могут быть использованы при проектировании технологических процессов изготовления шестерен для выбора режимов зубофрезерования. При этом может быть принята следующая последовательность действий.

1.По справочнику [6] устанавливаются режимы зубофрезерования, обеспечивающие

восновном рациональную стойкость инструмента.

2.По таблицам 13.17 и 13.18 устанавливаются режимы резания, обеспечивающие тре­ буемые значения показателен точности и качества поверхЕЮСтн зубьев обрабатываемых колес.

3.Из найденных значений режимов резания (подачи S и скорости резания v) выбира­ ются меньшие значения, позволяющие обеспечить и рациональную стойкость инструмента,

и требования к точности и качеству поверхности зубьев, установленные ранее (см. п. 13.4).

510

Г л а в а 13

13.6. Выбор комплекса требований к точности базовых поверхностей цилиндрических зубчатых колес на операции зубонарезания и промежуточных операциях обработки этих поверхностей

1 3 .6 .1 . Требования к точности базовы х п овер хн остей зубчаты х колес на операции зуб о н ар езан и я

Точность базовых поверхностен колеса оказывает совместное влияние на характери­ стики кинематической точности и контакта зубьев при зубонарезании. Размеры колес и их соотношения предопределяют степень влияния точности различных базовых поверх­ ностей колес на отдельные показатели точности зубьев.

Приведенные ниже рекомендации [1] позволяют при выборе требований к точности базовых поверхностей колес учесть их совместное влияние на показатели кинематической точности (£ ") и контакта (Ерг) зубьев колес при зубонарезании, размеры колес и их соот­ ношения.

Допустимое биение базового торца венца £ т и диаметральный зазор ADQв сопряже­ нии заготовка оправка зуборезного (зубофрезерного или зубодолбежного) станка могут быть рассчитаны по зависимостям (13.6), (13.7) или приняты по таблицам 13.19, 13.20.

£т = (82 661 + 145 514*з -

43 358*, + 2115 • 10"2х? + 160 • 1<Г2х2 - 118 250*2 +

 

+ 7058 х] - 5 2 . 10"2х5 - 46 • 10'Ах1 +15 063*? - 285*? -

295*,*, -

 

-

278*2*з+ 412*з*5 + 15*2*4) -10_6, мм

 

(13.6)

ДД> = (1 810 689 -

118

650*5 +

83 765*3 + 2354*? + 88** -

1439 • 10"Zr5 -

 

- 665*,*з -

12

630*з*4

+ 154*,*5 + 452 • Ю-3*!) -Ю"6, мм,

(13.7)

где *, - ширина зубчатого венца b, мм; *2 - диаметр вершин зубьев колеса d„, мм; *3 - отно­ шение длины посадочного отверстия к диаметру опорного торца £0ТИ/ Д Ш; *, - степень точ­ ности нарезаемого колеса по ГОСТ 1643-81 после зубонарезания (зубофрезерования чер­ вячной фрезой или зубодолбления долбяком); *5 - диаметр посадочного отверстия Д 1ТП, мм.

Если после зубонарезания необходимо обеспечить различные степени точности по от­ дельным нормам точности, в качестве хАследует принять минимальное значение степени точности для норм кинематической точности и контакта зубьев.

Допуск 5Д на диаметр посадочного отверстия заготовки колеса на операции зубона­ резания следует рассчитать по формуле (13.8):

8Д, = ДЛ()- ( е 0

(13.8)

где (ei) Д жр - нижнее предельное отклонение допуска на диаметр центрирующей поверх­ ности оправки приспособления, на которую производится установка заготовки при зубо­ нарезании.

Значения (ei) Д |ф можно принимать либо с учетом производственного опыта, либо в соответствии с рекомендациями, приведенными в таблице 13.21. В табл. 13.22 приведены для справки рекомендации по назначению торцевого биения заготовки при зубонареза­ нии с учетом допуска на погрешность направления зуба Ер.