Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Типовые расчёты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов

..pdf
Скачиваний:
67
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
27.88 Mб
Скачать

греваемого воздуха; К - коэффициент теплопередачи калорифера;

Тт ср

средняя температура теплоносителя; Твсрсредняя темпера­

тура

нагреваемого воздуха;

Коэффициент теплопередачи в калориферах (В т /м 2 -град) мо­ жет быть определен по следующим эмпирическим формулам:

—при обогреве паром

K = 14,l-W 0,366 .

(14.10)

- при обогреве водой

 

 

 

_ [15,2- W"-331 -<в0-166

при

0 ,0 3 < со<0,25

м /с

|l2 ,9 -W °'393 -to0'106

при

0 ,2 5 < со< 1,0

м /с

где ю - скорость воды в трубках калорифера.

Выполнив расчет потерь давления на трение и на местные сопро­ тивления для каждого участка, вычисляют давление, которое должен развивать вентилятор, после чего выбирают его тип по табл. 14.5, 14.6.

Расчет вытяжной вентиляции При перекачке нефти и нефтепродуктов их пары скапливаются

преимущественно у пола помещения насосной. Поэтому основной объем вытяжки (80%) удаляется принудительной вентиляцией из ниж­ ней зоны, а остальные 20% - с помощью дефлекторов из верхней зоны. Соответственно суммарный расход воздуха через дефлекторы

 

Q « = 0 .2 - Q ,np,

(14.13)

а расход воздуха, удаляемого с помощью вентиляторов

 

Q . ,= 0 ,8 Q ,np.

(14.14)

 

Один дефлектор обслуживает площадь поверхности кровли, рав­

ную 15...20 м2

 

 

 

Задачей расчета дефлектора является определение диаметра его

патрубка

 

 

 

d

4 Q . f

(14.15)

 

Д

 

 

 

где

— производительность дефлектора;

ид — скорость воздуха в

патрубке дефлектора.

 

 

591

Таблица 14.6

Вентиляторы Ц 9-55 и Ц 9-57

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Произво-

Электродвигатель

Размеры, мм

 

Давление,

дитель-

Мощность,

Скорость

 

Ши­

Высо­

Вес,

Па

ность,

вращения,

Длина

кг

 

 

 

тыс.м3/ч

кВт

рина

та

 

 

 

 

 

 

об/мин

 

 

 

 

1

 

2

 

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

Вентилятор Ц9-55

 

 

 

 

3

2400

3...

 

6

3,2...

6,4

3000

526

365

560

42

 

600

1,6...

 

3,1

0,4...

0,8

1500

 

 

 

 

 

260

1...

 

2

0,1...

0,3

1000

 

 

 

 

4

2400

6 ...

 

И

6...

11

2200

716

695

765

77

 

1100

4...

 

7

1,9...

3,4

1500

 

 

 

 

 

460

3...

 

5

0,6...

1,1

1000

 

 

 

 

 

260

2...

3,6

0,25...

0,4

750

 

 

 

 

5

3100

10...

 

20

14...

26

2000

888

880

936

127

 

1700

7,5...

 

14

6...

11

1500

 

 

 

 

 

700

5...

9,5

1,5...

2,9

1000

 

 

 

 

 

400

4...

 

7,3

0,7...

1,3

750

 

 

 

 

6

2800

14...

 

28

17...

34

2000

1078

895

1064

200

 

2400

13...

 

24

14...

25

1500

 

 

 

 

 

1100

8,5...

 

17

4...

8

1000

 

 

 

 

 

600

7...

 

13

2,4

750

 

 

 

 

8

2800

26...

 

48

32...

59

1200

1405

1270

1466

370

 

1800

20...

 

38

16...

30

1000

 

 

 

 

 

1050

15...

 

30

7...

4

750

 

 

 

 

10

3000

40...

 

75

53...

88

1000

1748

1579

1881

740

 

1700

30...

 

56

24...

40

750

 

 

 

 

12

1000

30...

 

80

15...

40

500

2103

1900

1887

1134

 

2500

50...

 

130

60...

160

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вентилятор Ц9-57

 

 

 

 

3

2000

... 2200

2,3...

 

5,6

2,8...

7

3000

533

522

545

62

 

580

1,5

...3

0,6...

1

1500

 

 

 

 

 

260

1...

 

2

4

1000

 

 

 

 

4

1000

3...

7,5

1,7...

4,5

1500

711

685

721

80

 

400

2...

4,8

0,6...

1,4

1000

 

 

 

 

5

1600

6...

 

14

4,5...

12

1500

887

693

870

106

 

700

4...

 

9

1,6...

3,2

1000

 

 

 

 

 

400

3...

 

7

0,8...

1,7

750

 

 

 

 

6

1800

8,5

...

22

8...

22

1300

1065

813

1092

170

 

1000

8...

 

17

4,5...

10

1000

 

 

 

 

 

600

6...

 

13

1,7...

4,5

750

 

 

 

 

592

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 14.7

Основные характеристики дефлекторов типа ЦАГИ

 

 

 

 

Диаметр

Сечение

 

Размеры дефлектора, мм

 

Размер

 

 

 

уголков

Вес,

 

 

 

 

 

 

дефлек­

патрубка

патрубка,

 

 

 

 

 

 

ДЛЯ

 

 

 

 

 

 

кг

тора

бд, мм

м2

D,

D 2

А

Б

В

Г

фланца,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

1

100

0,0078

126

200

120

100

70

50

30x30x4

2,8

2

200

0,0314

252

400

240

200

140

100

30x30x4

6,0

3

300

0,0707

378

600

360

300

210

150

30x30x4

11,5

4

400

0,1260

504

800

480

400

280

150

30x30x4

25,0

5

500

0,1960

630

1000

600

500

350

200

30x30x4

35,5

6

600

0,2830

756

1200

720

600

420

200

50x50x5

52,1

7

700

0,3850

882

1400

840

700

490

200

50x50x5

65,6

8

800

0,5020

1008

1600

960

800

560

250

50x50x5

81,3

9

900

0,6360

1134

1800

1080

900

630

250

50x50x5

98,0

10

1000

0,7850

1260

2000

1200

1000

700

250

50x50x5

114,6

Рис. 14.2. Схема дефлектора круглого типа ЦАГИ

20. Б-762

593

Скорость ид при учете только давления за счет скорости ветра ив (без учета разности плотностей воздуха внутри и вне здания)

 

о

(14.16)

 

 

Д

где

сумма коэффициентов местных сопротивлений, ^<^ = 1,7;

£ а длина патрубка дефлектора.

Совместное решение (14.15) и (14.16) дает трансцендентное уравнение

= 40' Од.

1,7 + 0,02— d

Однако при £a/da <3 оно решается в явном виде

d * 2 ,9 Од.

(14.17)

7tUB

 

Скорость ветра, обдувающего дефлектор, принимается согласно Прил. 8.

По найденной величине диаметра патрубка выбирается № дефлектора.

При транспортировке и хранении нефти и нефтепродуктов наи­ большее распространение получили дефлекторы круглые, типа ЦАГИ (рис. 14.2).

Расчет принудительной вытяжной вентиляции выполняется по тем же формулам, что и приточной.

§ 14.2. Система маслоснабжения насосных агрегатов

Подача масла к насосным агрегатам обеспечива­ ет не только смазку подшипников, но и их охлаждение. Необходимый расход масла при этом находится из уравнения теплового баланса

ПдМд,( 1 - л я ) = О ы0 - 2 - > ..) .

(14-18)

594

где пА— число работающих насосных агрегатов; ^ , т | дв— соответ­ ственно мощность на валу двигателя и его КПД; iMl, \и2 - энтальпия масла соответственно до и после насосных агрегатов.

Решая (14.18) относительно G M, получаем

= " A N . .

!-Л д .

(14.19)

 

Ч*м2 —1м1)

Энтальпия масла при заданной температуре Т составляет (кД ж /кг)

 

 

. _ 0!0536 (Т _ 2?3)

(т + 722),

(14.20)

 

 

■уРгэз

 

 

где

р293 -

плотность масла при 293 К,

кг/м 3

 

 

Необходимая подача маслонасоса находится по формуле

 

 

 

QM= ^ .

 

(14.21)

 

 

Р„

 

 

где

рм -

плотность масла на входе в подшипники.

 

 

Давление маслонасоса не должно превышать 0,3 МПа, а объем

маслобака - 250 л.

 

 

§ 14.3. Охлаждение масла

Рассмотрим алгоритм расчета воздушного ох­

лаждения масла.

Количество тепла, которое необходимо отводить от масла

 

 

 

Q T

0 м 2 *м |) >

(14.22)

где

-

фактический массовый расход масла в системе.

 

Расход воздуха, необходимого для охлаждения масла,

 

 

 

 

Q B =

Q T

(14.23)

 

 

 

 

 

 

 

с р. - Р . ( т . . - т . и) ’

 

где С

, р

 

—соответственно массовая теплоемкость и плотность воз-

 

DB 7 г В

 

 

 

духа; Тв н, Тв к —температура воздуха перед калорифером и после него. Необходимая площадь живого сечения калорифера

595

 

f Q » P »

(14.24)

 

WB

 

где w B-

весовая скорость воздуха в калорифере; рекомендуется при­

нимать

5 < w B< 10 к г/м 2с .

 

Исходя из необходимой площади живого сечения калорифера, в соответствии с табл. 14.4 выбирается тип и необходимое количество калориферов.

Фактическая весовая скорость воздуха в калориферах

 

w в.факт = W .

(14.25)

где пк - выбранное число калориферов; fB - площадь живого сече­ ния по воздуху одного калорифера.

Линейная скорость масла в калорифере

и ..

=

Г» ,

(14.26)

М

 

nK-P«-f„

где fM—площадь живого сечения одного калорифера по маслу (теп­ лоносителю).

Число Рейнольдса при течении масла в трубках калорифера находится по формуле (5.10). В зависимости от режима течения вы­ числяется полный коэффициент теплопередачи от масла в воздух. Если режим течения ламинарный, то

К = 1 , 6 1 - ^ э | р е А ,

(14.27)

V

М

 

при турбулентном режиме течения масла величина К

находится по

формуле (14.12).

 

 

В формуле (14.27) приняты следующие обозначения:

Хм- коэффициент теплопроводности масла; dM, £и соответственно диаметр и длина трубок калорифера; Ре м- число Пекле для масла

и -С

-р -d

(14.28)

Рем = ——

— - .

 

К

 

Фактическая теплоотдача в трубках калориферов

 

с и » = К'П. -F,

(т„ср- Т >ср) .

(14.29)

596

§14.4. Система пароснабжения

Взадачу расчета системы пароснабжения вхо­

дит определение потребности в паре, подбор котлов для его выра­ ботки, а также расчет паропроводов.

Определение расхода пара и тепла на нефтебазах

, Водяной пар на нефтебазах расходуется на следующие нужды: а) разогрев нефтепродуктов перед их перекачкой по трубопроводу, при отстое и отпуске потребителям; б) подогрев нефтепродуктов при их сливе из железнодорожных цис­ терн и нефтеналивных судов;

в) подогрев нефтепродуктов в трубопроводах при внутрибазовых пе­ рекачках.

Количество тепла, необходимого для разогрева всей массы неф­ тепродукта G от начальной температуры Тначдо температуры подогрева Т пм)

Q ^ G ' C p ^ - T ^ ) ,

( 1 4 . 3 0 )

где С —удельная теплоемкость нефтепродукта при средней температуре. Количество тепла, затрачиваемого на расплавление застывшей

части нефтепродукта,

 

Q 2 = XG x »

( 1 4 . 3 1 )

где х -

скр ы тая теп лота п лавл ен и я

н еф теп р о ду кта,

Х« 184,4

кД ж /кг; GT—масса застывшей части нефтепродукта.

Затраты тепла на компенсацию тепловых потерь в окружающую среду

 

Q3 = к • F •АТ•х ,

(14.32)

где к - полный коэффициент теплопередачи от нефтепродукта в окружающую среду (табл. 14.8); F - площадь поверхности, через которую теряется тепло; АТ - разность между средней температу­ рой нефтепродукта за время разогрева Тср и температурой окружаю­ щей среды Т0, то есть АТ = Тср - Т0; х - время разогрева.

Средняя температура разогреваемого нефтепродукта

ТСР= 0 , 5 ( Т П„ + Т „ Д) ,

( 1 4 . 3 3 )

а температура окружающей среды находится по одной из следующих формул:

597

Таблица 14.8

Приближенные значения полного коэффициента теплопередачи от нефтепродукта в окружающую среду

Продолжительность

К, Вт/(м2 К)

Металлический

Железобетонный

охлаждения, сутки

наземный резервуар

подземный резервуар

 

0,6

5,82

2,91

1,2

4,65

1,1

2

3,84

1,51

4

2,91

1,16

15

1,45

0,47

30

1,16

0,35

60

0,87

0,29

90 и более

0,7

0,23

—для наземных и полуподземных резервуаров

^

TrFr + T„FB,

 

FГ + FВ

(14.34)

0

—для подземных резервуаров

 

 

 

т = т

(14.35)

- для наземных горизонтальных резервуаров и железнодорожных цистерн

Т0 = Т В,

(14.36)

где Тг, Тв - температура соответственно грунта и воздуха;

Fr, FB-

площадь поверхности резервуара, соприкасающейся соответственно с грунтом и воздухом.

Часовой расход пара на указанные нужды

_ Q, + Q 2 + Q 3

(14.37)

т - Ai

где Ai —разность энтальпий теплоносителя на выходе и на входе в у Пж

паровой котел, A i« 700

.

КГ

Схемы выполнения паропроводов могут быть однопроводными, двойными и кольцевыми, а прокладывать их можно непосредствен­ но в грунте, в непроходных каналах, в проходных каналах или над землей (воздушная прокладка).

598

Таблица 14.9

Рекомендуемые весовые скорости потока в трубопроводах

 

 

Весовая скорость и,

Наименование и назначение трубопровода

 

кг/м2-сек

 

главная

 

 

 

 

ответвления

 

 

магистраль

 

 

 

 

Паропровод для насыщенного пара:

 

 

 

 

Р=0,3 МПа

40...

60

20...

30

Р=0,8...

1,5 МПа

120...

300

80...

200

Паропрбвод для перегретого пара:

 

 

 

 

Р=0,8...

1,5 МПа

150...

400

120...

250

Р=З...

Ю МПа

200...

500

120...

300

Конденсатопровод:

 

 

 

 

от потребителей к конденсатным станциям

400...

700

300...

500

напорный

1300...

1500

1000...

1200

Таблица 14.10

Характеристика некоторых паровых котлов

 

Номинальная

Абсолютное

Площадь

 

 

давление

 

Марка котла

производите

поверхности

Масса, т

насыщенного

 

ль-ность, т/ч

нагрева, м2

 

 

пара, МПа

 

 

 

 

 

КВ-100

0,18

0,17

5,78

0,59

ШС—1/8

0,20

0,8

7,9

1,51

К В - 200 М

0,31

0,17

9,0

0,88

ШС - 2/8

0,40

0,9

16,2

2,45

КП А -500Г

0,40

0,9

11,65

1,05

КП А -500Ж

0,40

0,9

11,65

1,05

ППК-700

0,70

0,9

п ,з

0,55

ШС - 3/8

0,70

0,8

25,0

2,30

ШС - 4/8

1,00

0,8

33,0

4,20

ПКН -ЗМ

1,00

0,9

26,5

2,90

ПКН -ЗГ

1,00

0,9

26,5

2,90

Е - 1,6-9М

1,60

0,9

36,0

5,14

ППК-1600

1,60

0,9

28,5

1,25

ДКВР 2,5-13

2,5

1,4

91,3

13,9

Д К В Р 4 -13

4,0

1,4

138,3

17,1

ДКВР 6,5-13

6,5

1,4

225,3

21,7

ДКВР 10-13

10,0

1,4

277,0

18,8

ДКВР 20-13

20,0

1,4

408,7

53,4

ДКВР 35-13-250

35,0

1,4

420,0

53,8

Расчетный внутренний диаметр паропровода определяется по формуле

dп

(14.38)

599

/

кг

где gn —часовой расход пара, кг / ч , w n —весовая скорость потока, — —

(табл. 14.9).

м ' с

Меньшие значения скорости применяются для участков боль­ шей протяженности.

Общая величина потерь давления в паропроводе находится по формуле (14.5), в которой вместо параметров воды используются па­ раметры пара.

По требуемому расходу пара и потерям давления, выбирается тип котла (табл. 14.10).

§ 14.5. Очистные сооружения для нефтесодержащих стоков

Источниками нефтесодержащих стоков на неф­ тебазах и перекачивающих станциях являются танкеры, резервуары, системы охлаждения подшипников насосов, ливневые воды с терри­ тории резервуарных парков, открытых площадок, технологических установок, не имеющих водонепроницаемого покрытия и др.

Расчет объемов нефтесодержащих стоков

На основании опыта эксплуатации объектов транспорта и хра­ нения нефти и нефтепродуктов установлены нормативы нефтесо­ держащих стоков, приведенные в табл. 14.11.

Кроме того, необходимо учитывать, что количество балластных вод, сбрасываемых из танкеров, обычно составляет: 35...40% от грузоподъем­ ности (дедвейта) судна для танкеров дедвейтом до 50 тыс. т. и 25...35% - для танкеров дедвейтом от 50 до 250 тыс. т. Эти воды вначале поступают в буферные резервуары, а уже затем на очистные сооружения.

Поскольку состав сооружений при операциях с нефтью примерно тот же, что и при операциях с нефтепродуктами, то данными табл. 14.11 можно пользоваться для определения норм водоотведения и на на­ сосных, пунктах налива нефти и т.д.

Средства очистки нефтесодержащих стоков

Нефтяные частицы находятся в воде в грубодисперсном, тонко­ дисперсном (эмульгированном) или (и) растворенном состоянии.

В основном, нефтяные частицы, попав в воду, ввиду меньшей плотности легко всплывают на поверхность воды. Такие частицы называют грубодиспергированными или всплывающими. Их содер­ жание в стоках нефтебаз составляет от 350 до 14700 мг/л.

Меньшая часть нефтяных частиц находится в тонкодиспергированном состоянии, образуя эмульсию типа «нефть в воде». Такие эмульсии в течение длительного времени сохраняют устойчивость

600

Соседние файлы в папке книги