книги / Технология возведения зданий и сооружений

работ приближаются к сборному строительству. Интенсификация твердения бетона, использование химических добавок, регулирующих технологические свойства применяемых смесей, все это сокращает сроки работ, технологиче­ ские перерывы, повышает капитальность и долговечность зданий.

Если в реконструируемом без надстройки здании сохраняется старая расчетная схема, то встроенная монолитная система будет представлять со­ бой двух- и трехпролетную схему с промежуточными опорами в виде колонн или стеновых элементов при опирании монолитных перекрытий на сущест­ вующие наружные стены. При надстройке зданий несколькими этажами не­ обходимо устраивать самостоятельные фундаменты под встраиваемую сис­ тему, в этом случае наружные стены практически превращаются в самоне­ сущие и ограждающие.

При необходимости устройства самостоятельных фундаментов наиболее рациональным решением являются монолитная плита или перекрещиваю­ щиеся ленты фундаментов. Анализ показывает, что при износе существую­ щих фундаментов порядка 50% затраты на их усиление и дополнительное укрепление основания сопоставимы с устройством монолитной плиты, а не­ обходимые трудозатраты будут значительно выше из-за стесненных условий работ, ограничения или невозможности применить механизацию.

Встроенный каркас реконструируемого и надстраиваемого здания может иметь одно из ранее рассмотренных решений, но в монолитном исполнении. Безбалочный каркас позволит осуществить планировку помещений с гибкой разбивкой помещений. При неполном каркасе частично нагрузка передается на наружные кирпичные стены, в которых на уровне перекрытия устраивают штрабы; общая жесткость каркаса усиливается анкерами, установленными в кирпичные стены.

Для систем безбалочных и каркасных, если наружные стены не учиты­ ваются в работе сооружения, конструктивная схема дополняется колоннами, примыкающими к наружным стенам или монолитными стеновыми элемен­ тами. Стеновое обрамление, как самонесущее, исключается из общей рабо­ ты, что позволяет значительно снизить объем работ по усилению этих стен и фундаментов под них. При необходимости допустима передача части на­ грузки от стенового ограждения на элементы встраиваемого каркаса.

Основные преимущества монолитного варианта:

■снижение расхода материалов за счет более полного использования не­ разрезных систем;

■отсутствие стыковых соединений;

■высокая гибкость объемно-планировочных решений зданий;

■механизация работ без применения самоходных и башенных кранов;

■объемно-планировочное решение здания не является основным при при­ нятии решения о реконструкции здания.

В связи с широким внедрением в практику строительства современных опалубочных систем появилась возможность значительно сократить трудоза­ траты на все простые процессы комплексного бетонирования. В 2...3 раза снижаются трудозатраты на установку опалубочных систем вручную, их крановую установку, демонтаж и перестановку на новое место. Палуба из ламинированной фанеры позволяет иметь многократную оборачиваемость, обрамление щитов из элементов коробчатого сечения из стали и легких сплавов увеличивает их жесткость, прочность, способность воспринимать значительные нагрузки. Использование различных замковых соединений да­ ет возможность с минимальными затратами обеспечить прочное и плотное сопряжение щитов, а системы подкосов — быстрое приведение опалубочной панели в проектное положение.

Высокой технологичностью обладают опалубки перекрытий. Использо­ вание телескопических стоек обеспечивает установку опалубки при любой высоте этажа. Учитывая специфику и сложность демонтажа опалубочных щитов, более рациональным является использование мелкощитовой облег­ ченной опалубки.

Трудоемкость бетонных работ определяется технологичностью установ­ ки опалубочных систем, их массой, удобством устройства замковых соеди­ нений и другими технологическими характеристиками. Трудозатраты при использовании различных опалубочных систем колеблются в пределах 0,2...0,5 чел-ч/м2. Применение несъемной опалубки может существенно уменьшить общие трудозатраты за счет исключения цикла монтажа опалуб­ ки, ее ремонта, смазки, подготовки к новому циклу установки.

29.5. Особенности замены сборных конструкций

Замена существующих конструкций предшествует или сопутствует про­ цессам установки новых конструкций. Замена конструкций может выпол­ няться раздельным методом, когда на определенной захватке или здании в целом сначала демонтируются все заменяемые конструкции, на месте кото­ рых затем устанавливаются новые. Возможны разные варианты работ - один кран сначала демонтирует старые, затем устанавливает новые конструкции, или задействованы два или несколько кранов, работа которых организована поточно. Совмещенный метод предусматривает последовательное выполне­ ние демонтажа и монтажа конструкций в едином потоке, при едином ком­ плекте строительных машин. Фронт работ при такой организации сокраща­ ется до размеров одной или нескольких ячеек при соблюдении прочности, жесткости и устойчивости смежных конструкций. Демонтаж конструкций может выполняться поэлементно или укрупненными блоками в зависимости от конструктивного решения демонтируемых сооружений и технологических возможностей используемых при демонтаже средств.

Замена конструкций покрытия. Может осуществляться самыми раз­ нообразными самоходными и башенными кранами в зависимости от конст­ руктивного решения здания, его объемно-планировочного решения и обос­ нования выбранного варианта применяемой механизации.

В случае увеличения высоты реконструируемого одноэтажного здания может оказаться рациональным первоначальное возведение нового покрытия над существующим до полного завершения всех работ, а затем демонтаж старого покрытия с использованием лебедок, мостовых кранов и соответст­ вующей такелажной оснастки. В этом случае монтаж и демонтаж конструк­ ций можно осуществить в период краткосрочных остановок или не нарушая производственного процесса в реконструируемом здании.

При демонтаже элементов покрытия должны быть приняты меры защи­ ты от падения вниз материалов разборки, возгорания отдельных элементов кровли при огневой резке несущих конструкций. Если при удалении отдель­ ного элемента может быть нарушено статически устойчивое равновесие, не­ обходимо усиление, раскрепление или подвеска стропами к крюку крана опасных с точки зрения обрушения конструкций.

Замена подкрановых балок. При использовании кранового оборудова­ ния соответствующей грузоподъемности процесс замены производят тради­ ционными методами. Если грузоподъемности крана не хватает при требуе­ мом вылете, а масса балки не превышает максимальной грузоподъемности крана, то необходимо предварительное расчаливание стрелы крана с крепле­ нием их к устойчивым элементам сооружения. При невозможности исполь­ зования кранов работы выполняют с помощью лебедок с применением

удерживающих оттяжек.

Замена колонн. Замена без разборки покрытия требует предварительно­ го вывешивания конструкций покрытия, т.е. передачи нагрузки с колонн на другие вспомогательные элементы. Вывешивание может быть осуществлено путем установки временных стоек-опор под узлы стропильных конструкций. Узлы опирания металлических конструкций на временные стойки должны быть усилены. Зазор между временными стойками и опорными узлами стро­ пильной конструкции (8... 10 мм) обеспечивают с помощью домкратов. В об­ разовавшийся зазор вводят стальную пластину необходимой толщины и фиксируют ее от возможного смещения. При передаче усилий от покрытия на временные стойки должен появиться зазор между ними и колонной, сви­ детельствующий о полном разгружении колонны от покрытия. Если отрыва конструкций не произошло, то производят дополнительное поддомкрачива­ ние конструкций над временными опорами с заполнением образовавшихся зазоров стальными прокладками. Величина зазора в процессе цикла подъема домкратов не должна превышать 10 мм.

В ряде случаев затруднительно или невозможно установить стойкиопоры непосредственно под несущую конструкцию крыши. В этом случае

быстро монтируются и не требуют для своей установки использования мощ­ ных строительных механизмов. Указанная технология предпочтительна для малоэтажного строительства жилых и общественных зданий и сооружений, а также для надстройки, возведения временных зданий и сооружений.

Несущие конструкции представляют собой монолитную железобетонную пространственную систему, состоящую из железобетонных продольных и поперечных стен, ребристых перекрытий и обвязочных горизонтальных рам, соединяющих стены и перекрытия.

Возведение системы осуществляется в несъемной опалубке, изготовлен­ ной с применением пенополистирольных плит ПСВ-С марки 25 толщиной от 50 до 150 мм. Плотность пенополистирола в изделиях «Пластбау» составляет 20...25 кг/м3, ценным свойством материала является его влагостойкость. Не­ съемная опалубка состоит из изготовленных в заводских условиях опалубоч­ ных элементов стен и перекрытий, объединяющих в себе функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции стен и перекрытий, а также основания для нане­ сения отделочных (фактурных) слоев.

Паропроницаемость пенополистирола значительно ниже, чем других из­ вестных теплоизоляционных материалов, высокий уровень изоляции и прак­ тическое отсутствие тепловых мостиков в конструктивном решении стен и перекрытий исключает образование конденсата на стенах и потолках, хоро­ шая звукоизоляция обеспечивает комфорт жилого помещения.

Опалубочная система разработана для зданий и сооружений с макси­ мальной этажностью пять этажей, при шаге несущих стен 3,6; 4,2; 6,0; 7,2 м и высоте помещений от пола до потолка 2,8; 3,0; 3,3 и 3,6 м. Основной пла­ нировочный модуль принят 1,2 м, высотный модуль — 0,3 м (допустимо 0,1 м). Система разработана для использования при максимальной темпера­ туре наружного воздуха ± 50°С.

Для стен используют опалубочные элементы шириной 1200 мм и высо­ той на этаж. Для наружного слоя применяют пенополистирольные плиты (ППС) сплошного сечения толщиной 50... 150 мм, для внутреннего слоя толь­ ко 50 мм, которые объединяются в заводских условиях в опалубочные эле­ менты с помощью пространственных арматурных каркасов, и стальных стя­ жек с резьбой, устанавливаемых с шагом 200 мм (рис.30.1). Фиксация и кре­ пление опалубочных элементов осуществляют с помощью заглушек из огне­ упорного полиэтилена. Железобетонные стены запроектированы толщиной 0,2 м со сварным арматурным каркасом при размерах ячейки 20x20 см. Каж­ дый элемент имеет продольный стальной арматурный каркас, восприни­ мающий технологическую нагрузку.

Для внутренних стен и перегородок применяют опалубочные элементы шириной до 1200 мм, высотой на этаж и толщиной ППС 50... 150 мм (также сплошные). Для перекрытий и покрытий используют опалубочные элементы длиной до 7200 мм при ширине 1200 и 600 мм; толщина всех ППС 200 мм.

и покрытий предназначены для укладки на горизонтальные и наклонные по­ верхности. Железобетонные ребристые плиты перекрытий толщиной плиты 0,05 м и толщиной ребер 0,21 м армированы сеткой с размером ячейки 20x20 см и вертикальными каркасами в местах ребер.

Пространство между пенополистирольными элементами стен и перекры­ тий заполняют бетоном, который армируют металлическими стержнями и сетками. Внутри здания вертикальные поверхности стен и перегородок из ППС оштукатуривают по металлической сетке или облицовывают гипсокар­ тонными листами или гипсоволокнистыми и вермикулитовыми теплоизоля­ ционными плитами.

К основным особенностям монтажа опалубочной системы следует от­ нести поэтажную установку опалубочных элементов стен на направляю­ щие профили из оцинкованной стали и закрепление в стыках поверху эле­ ментов стыковых накладок из тех же профилей. Пространственная жест­ кость установленных опалубочных элементов стен обеспечивается с по­

усматривает их поэтажные рассечки с заполнением минераловатными плита­ ми той же толщины и высотой 250 мм. Фасадная защита пенополистирольных плит предусматривает оштукатуривание по оцинкованной стальной сетке; сетку устанавливают в два ряда на высоту не менее 1,8 м от отмостки и в один ряд по толщине штукатурки на остальных участках стены по высоте. Для огнезащиты могут быть использованы другие, разрешенные для этой це­ ли, материалы, в частности фиброцементные плиты типа «Минерит», «Семстоун», «Семколор».

Огнезащита ППС внутри помещений в зданиях высотой до двух этажей осуществляется нанесением штукатурного слоя по стальной сетке толщиной 15 мм, для зданий большей этажности толщина штукатурного защитного слоя возрастает до 25 мм.

Для обеспечения долговечности зданий монтаж элементов опалубки «Пластбау-3» рекомендуется выполнять с отметки, превышающей уровень земли не менее чем на 0,6 м,или предусматривать в проекте технически обоснованное решение по защите цокольной части панелей от увлажнения атмосферными осадками (снег, дождь) и механического повреждения.

В связи с незначительной собственной массой опалубочных элементов определяющим фактором для выбора монтажного крана являются необхо­ димый вылет стрелы и масса бункера с бетонной смесью.

Опалубочные элементы достаточно гибкие, особенно вертикальные сты­ ки элементов стен, поэтому в процессе укладки бетона возможны деформа­ ции, приводящие к их отклонению от проектного положения — искривление стен в плане за счет податливости стыков, отклонение стен от вертикали за счет обжатия пенополистирола у шайб и т.д. Это обязывает обратить особое внимание на поэтажный геодезический контроль, выполняемый на всех ста­ диях строительства: разбивка осей сооружения, разбивка и контроль уста­ новки маячных элементов, контроль вертикальности стеновой опалубки, контроль уровня установки опалубки перекрытий и поддерживающих стоек (высотные отметки и горизонтальность), испольнительные схемы стен и пе­ рекрытия после их бетонирования и выдерживания бетона, контроль проги­ бов перекрытия после снятия поддерживающих стоек.

Для поддержания необходимых темпов возведения здания на строитель­ ной площадке должен быть предусмотрен запас опалубочных элементов, не­ обходимых для возведения не менее трех этажей — комплекты на возводи­ мый и последующий этажи.

30.2. Монтаж элементов опалубки стен

Для поточного производства работ по монтажу опалубки, установке ар­ матуры, бетонированию стен и перекрытий здание в плане разбивают на за­ хватки (рабочие участки), приблизительно равные по площади (трудоемости предполагаемых работ) и ограниченные по периметру наружными и внут-

ренними стенами. Размер захваток зависит от предполагаемого темпа произ­ водства работ, комплектности поставки опалубочных элементов, достаточ­ ности обеспечения площадки бетонной смесью, обеспеченности квалифици­ рованной рабочей силой. Минимальное количество захваток две, четырехза­ хватная система позволяет лучше организовать производственный процесс.

Первоначально на захватке выполняют следующие процессы:

■проверяют готовность основания — завершение работ по фундаментам или готовность перекрытия предыдущего этажа;

■нанесение рисок разбивочных осей;

■очистка от грязи рабочих поверхностей основания;

■доставка в зону работ необходимых приспособлений и инвентаря;

■выверка горизонтального уровня подготовленных опалубочных поверх­ ностей под стены. Для участка стены до 2 м перепад высот допустим в

2,5 мм, максимальный перепад на захватке — до 10 мм.

Монтаж пакетов стеновых опалубочных элементов ведут на захватке в соответствии с утвержденной схемой проекта, обычно с угла здания. Эле­ менты выверяют в вертикальной плоскости и раскрепляют инвентарными подкосами. Опалубочные элементы выставляют на прямолинейных участках в пределах захватки, в местах смежных углов или взаимных пересечений производят выверку разбивочных осей. В местах сопряжения внутренних слоев пенополистирола по вертикальному шву объединяют фиксаторам и- коротышами длиной 200...250 мм из оцинкованного профиля - швеллера.

После установки перемычечных армированных элементов над оконными и дверными проемами производят закладку арматурных тяжей на прямоли­ нейных участках стен между углами здания и проемами, места и количество стяжек определяют по проекту. После контрольной сверки правильности сборки опалубочных элементов стен осуществляют натяжение тяжей специ­ альным стягивающим захватом. Натяжение должно обеспечить плотное примыкание друг к другу опалубочных элементов, исключающее вытекание цементного молока при укладке в опалубку бетонной смеси.

30.3. Монтаж элементов опалубки перекрытия

Монтаж опалубочных элементов перекрытий следует начинать после окончания монтажа и выверки опалубки стен на захватке. При разбивке зда­ ния на одну-две захватки опалубочные элементы перекрытия укладывают начиная от торца здания; при протяженных зданиях в несколько захваток для средних захваток рекомендуется начинать укладку опалубки от лестничной клетки.

Работу на захватке начинают с установки стоек лесов, согласно проек­ ту производства работ. Стойки устанавливают на подготовленное основа­ ние (бетонный пол подвала, междуэтажное перекрытие) с ячейкой не реже 298

кается в пределах захватки складировать элементы опалубки на уже смонти­ рованных участках опалубки в штабелях не более 3 шт. по высоте.

После монтажа опалубки перекрытий арматурщики устанавливают арма­ турные каркасы и отгибы монолитных балок в узлах сопряжения стен и пе­ рекрытий. Укладкой арматурных сеток с необходимой вязкой и обеспечени­ ем защитного слоя бетона завершается армирование плиты перекрытия (рис.30.3). Для обеспечения проектного положения арматурных каркасов и сеток необходимо проложить ходовые настилы в необходимых местах, в том числе по периметру стен.

До начала бетонирования необходимо провести контрольную проверку правильности установки и раскрепления опалубки стен и перекрытий.

30.4. Укладка бетонной смеси

Бетонную смесь транспортируют на строительную площадку в автобето­ носмесителях, а подают на рабочее место бетононасосом. Бетонирование стен и перекрытий ведут по литьевой технологии, подвижность бетонной смеси должна быть в пределах 15...18 см и обеспечивать качественное за­ полнение опалубки. Подвижность бетонной смеси достигается за счет при­ менения пластификаторов.