книги / Марочник сталей и сплавов
..pdf
a_t» МПа |
МПа |
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
594 |
892 |
Закалка |
845 вС, |
вода. Отпуск |
480 °С, |
вода, |
сг0 , = |
|
506 |
773 |
= 900 МПа, о . = |
1150 МПа |
590 РС, |
вода, |
<т0 2 =* |
||
Закалка |
845 РС, |
вода. Отпуск |
||||||
|
|
= 810 МПа, <т„ = |
1010 МПа |
|
|
|
||
Технологические свойства (81]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охла ждаются на воздухе, 251—350 мм — в яме.
Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка
Флокеночувствительность — повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Прокаливаемость [84, 108)
Заменитель — стали 40ХН, 60ХГ.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 10702—78, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калибро ванный пруток ГОСТ 10702—78, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса
ГОСТ 103—76. Поковки |
и |
кованые |
заготовки |
ГОСТ 1133—71. |
Валки |
ОСТ 24.013.21—5ГОСТ 24.013.04—83. Трубы ОСТ 14-21—77. |
зубчатые |
||||
Назначение — валки |
для |
горячей |
прокатки, |
валы-шестерни, |
|
колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.
|
Температура |
критических точек, °С |
f 1431 |
|
Aoi |
Аез (Аот) |
Ага ( Агст) |
Аг, |
Мн 105 |
735 |
755 |
690 |
660 |
300 |
|
|
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
|
||||||||
|
с |
|
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
Ml |
|
P |
|
S |
Си |
|
|
Ми |
|
|
Si |
|
Сг |
|
|
PU |
|
|
не |
более |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,46—0,54 |
0,50—0,80 |
0,17—0,37 |
0,45—0,75 |
1,00— 1,40 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|||||
Режимы термической |
|
Сечение, |
а0,2 |
|
ав |
0. |
4). |
кси, |
|
нв |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
Дж/см2 |
(Н*Сэ). |
||||||||||
|
обработки |
|
|
|
мм |
|
МПа |
|
% |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
Пруток. |
Закалка |
820 °С, |
25 |
|
885 |
1080 |
9 |
40 |
49 |
|
|
— |
|||||
вода |
и л и |
масло. |
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
530 °С, вода и л и |
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Закалка 810—830 °С, мас |
40 |
|
1470 |
1670 |
8 |
25 |
39 |
|
(50-55) |
||||||||
ло. |
Отпуск |
180—220 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
820 °С, |
масло. |
60 |
|
780 |
980 |
9 |
40 |
49 |
|
|
269 |
|||||
Отпуск 500°С, вода |
и л и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 820—840 °С, мас |
120 |
|
640 |
780 |
— |
— |
59 |
|
250—285 |
||||||||
ло. |
Отпуск |
550—600 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
вода и л и |
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Поковка. |
Нагрев |
до |
ч, |
960 |
|
330 |
720 |
10 |
9 |
20 |
|
|
|
||||
1200 °С, |
выдержка |
10 |
960 * |
380 |
770 |
18 |
37 |
35 |
|
|
|
||||||
ковка, |
изотермический |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
отжиг, нормализация, вы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
сокий отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Нормализация |
840— |
100—300 |
450 |
760 |
12 |
35 |
29 |
|
229—285 |
||||||||
870 °С, |
воздух. |
Отпуск |
301—600 |
420 |
730 |
12 |
30 |
25 |
|
223—269 |
|||||||
580—630 °С, печь |
|
|
|
601—900 |
390 |
690 |
11 |
25 |
— |
|
207—255 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
901—1200 |
340 |
670 |
10 |
20 |
— |
|
201—241 |
|||
* Место вырезки образцов — край.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]
Температура |
°0,2 |
|
6. |
|
Uи |
отпуска, °С |
|
МПа |
|
% |
М Ь |
|
|
|
|
||
|
|
З а к а л к а |
8 0 0 ?Ct масло |
|
|
200 |
1520 |
1760 |
8 |
25 |
460 |
300 |
1420 |
1640 |
7 |
32 |
445 |
400 |
1220 |
1420 |
11 |
41 |
385 |
500 |
980 |
1160 |
14 |
52 |
310 |
600 |
740 |
930 |
20 |
60 |
250 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний, ГСССД 55—83
|
Температура |
|
|
°0,2 |
|
|
|
|
|
|
««. % |
|
|||
|
испытания, °С |
|
|
|
|
МПа |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
З а к а л к а |
840 |
°С, м асло. О т пуск |
480 °С |
|
|
||||||
|
|
20 |
|
|
|
720 |
|
|
|
910 |
|
|
21 |
|
|
|
|
150 |
|
|
|
680 |
|
|
|
880 |
|
|
— |
|
|
|
|
290 |
|
|
|
670 |
|
|
|
— |
|
|
27 |
|
|
|
|
425 |
|
|
|
520 |
|
|
|
670 |
|
|
25 |
|
|
|
Ударная |
вязкость заготовок сечением 670 мм при отрицательных |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
температурах, |
KCU, |
Дж/см2 |
[9] |
|
|
|
||||
Температура, °С |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
||||||
— 20 |
—60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
16—43 |
8—22 |
Нагрев до |
1200 °С, |
выдержка 10 ч, |
ковка, изотермический |
||||||||||
|
|
|
|
отжиг. |
Нормализация, |
высокий |
отпуск |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Технологические свойства (82] |
|
|
|
|||||||
|
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до |
250 мм |
охла |
||||||||||||
ждаются |
на |
воздухе, |
251—350 мм — в яме. |
конструкций |
(кроме |
КТС). |
|||||||||
|
Свариваемость — не применяется для |
сварных |
|||||||||||||
нии |
Обрабатываемость |
резанием — в нормализованном |
и отпущенном состоя |
||||||||||||
при |
НВ |
170—217, |
Ко б. ст = |
0,7, |
Ко тв. спл * |
0,8. |
|
|
|
||||||
|
Флокеночувствительность — чувствительна. |
|
|
|
|
||||||||||
|
Склонность |
к отпускной |
хрупкости — склонна. |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
Прокаливаемость [82] |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Расстояние |
от торца, мм |
|
|
|
|
|
|
||||
1,б |
10,5 |
15 |
18 |
21 |
|
24 |
27 |
|
30 |
33 |
39 |
Закалка |
845 °С |
|
|
57 |
57,5 |
57 |
56 |
54,5 |
53,5 |
52,5 |
51 |
49,5 |
46 |
Твердость, HRCa |
|||||
|
|
|
|||||||||||||
Сталь 20ХНР
Заменитель — сталь 20ХН.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71^ ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ |
1133—71. |
Назначение — зубчатые колеса, валы-шестерни, |
червяки, кулачковые |
муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работаю щие в условиях ударных нагрузок.
Температура критических точек, °С [82]
Ас, |
Aos (Acm> |
ArS (Arcm) |
Аг, |
740 |
830 |
725 |
650 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
с |
MB |
Si |
|
[пн |
Пт |
P |
s |
Cu |1 n |
B |
Ni |
|
|
||
VJT |
|
|
|
не более
0,16— |
0 ,6 0 - |
0,17— |
0,70— |
0 ,8 0 - |
0,035 0,035 ,0,30 0,06 |
0,001— |
0,23 |
0,90 |
0,37 |
1.10 |
1,10 |
|
0,005 |
Механические свойства прутка сечением 15 мм по ГОСТ 4543—71
|
°0 ,2 |
<*в |
б. |
|
кси, |
Режимы термообработки |
МПа |
% |
|
Дж/см* |
|
|
|
||||
|
|
|
не менее |
|
|
Нормализация 930—950 °C, воздух. За |
980 |
1180 |
10 |
50 |
88 |
калка 780—830 °С, масло. Отпуск 200 °С, |
|
|
|
|
|
воздух или масло |
|
|
|
|
|
Твердость после термообработки |
[82] |
|
|
||
Режим термобработки |
|
|
|
нис# |
|
|
|
|
|
|
|
Цементация 930 °С, охлаждение замедленное в ко |
Сердцевины 37—47 |
лодцах или ящиках. Закалка 520—640 °С, масло. |
Поверхности 57—63 |
Отпуск 180—200 °С, воздух |
|
Селение, |
мм |
<*0,2 |
ав |
б. |
-ф |
KCU, Дж/ем* |
НВ |
|
МПа |
|
% |
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Н орм ализация 93 0 9С, |
воздух. З а к а л к а |
840 9С, м асло. |
|
||
|
|
|
О т пуск |
20 0 РС, воздух |
|
|
|
25 |
|
1370 |
1420 |
14 |
60 |
108 |
418 |
50 |
|
1110 |
1200 |
15 |
62 |
147 |
340 |
75 |
|
970 |
1060 |
60 |
108 |
302 |
|
100 |
|
920 |
1000 |
15 |
60 |
127 |
302 |
150 |
|
830 |
1000 |
16 |
|
98 |
286 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [37] |
|||||||
Температура |
с0,2 |
<*в |
ÔS |
* |
KCU, Дж/см2 |
HRCn |
|
отпуска, |
®С |
|
МПа |
|
% |
э |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
За кал ка 860 °С, жасло. Охлаж дение после от пуска в масле |
|
|||||
200 |
|
1220 |
1520 |
10 |
54 |
49 |
47 |
300 |
|
1200 |
1400 |
— |
— |
49 |
46 |
400 |
|
1180 |
1250 |
11 |
57 |
69 |
43 |
500 |
|
880 |
980 |
14 |
64 |
127 |
34 |
600 |
|
740 |
780 |
16 |
65 |
172 |
28 |
Предел выносливости [82]
МПа Термообработка
578 |
10й |
Нормализация 930 °С. Закалка 840 °С, масло. Отпуск |
||
|
|
200 °С. ов = |
470 МПа |
|
|
|
Ударная вязкость |
KCU, Дж/см2 [50] |
|
Температура, "*С |
|
Термообработка |
||
4-20 |
—20 —40 |
—60 |
||
|
||||
61 61 62 60
125 НО 120 117
Закалка |
860 °С, |
масло. |
Отпуск |
200 °С, масло, |
H R C a 47 |
860 °С, |
масло, |
Отпуск |
сллоо |
Закалка |
500 С, масло. |
HRCa 33
Технологические свойства [82]
Температура ковки, 9С: начала 1150, конца 800.
Свариваемость — РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термооб
работка.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
|
|
|
Расстояние от торца, |
мм |
|
|
|
|
Закалка 860 °С |
|||
|
|
|
6 |
9 |
12 |
|
15 |
|
27 |
|
||
1,5 |
3 |
4,5 |
|
21 |
239 |
Твердость для |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полос |
прока- |
43— 43,5— |
43— |
42,5- |
41— 39,5— |
3 8 - |
35— 31— 26— |
ливаемости. |
||||||
48,5 |
49 |
49,5 |
49,5 |
49,5 |
49 |
|
48,5 |
47,5 |
45 |
40 |
HRC8 |
|
|
Термообработка |
|
Количество |
% |
Критическая |
Критический диаметр |
||||||
|
|
мартенсита, |
твердость, |
HRC0 |
|
в масле, |
мм |
|||||
Закалка 880°С, масло
сл о
39 |
38 |
Сталь 12ХН2 (12ХН2А)
Заменитель — стали: 20ХНР, |
20ХГНР, 12ХНЗА, 18ХГТ, 20ХГР. |
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, |
|
ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, |
ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток |
ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и ко ваные заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 8731—87, ГОСТ 8732—78, ГОСТ 9567—75, ОСТ 14-21—77.
Назначение— шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
|
|
Температура критических точек, °С [81] |
|
|
||||
Act |
|
Ас8(Acm) |
Аг8(Arcm) |
|
Аг» |
Мн [105] |
||
715 |
|
773 |
|
726 |
|
659 |
|
405 |
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|||
с |
Мп |
Si |
Сг |
N1 |
Си |
S |
Р |
Марка |
|
не более |
|
стали |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,09— |
0,30— |
0,17— |
0,60— |
1,50— |
0,30 |
0,035 |
0,035 |
12ХН2 |
0,16 |
0,60 |
0,37 |
0,90 |
1,90 |
|
0,025 |
0,025 |
12ХН2А |
|
|
|
г |
“0,2 °в |
ô. |
|
|
|
|
в |
|
||
Источник |
Соетоянне |
поотавкв, |
i |
|
|
э- 1 |
режима |
термообра |
МПа |
% |
нв (нв£*>, |
||
|
ботки |
Я) |
не еолее |
|||
|
|
|
т |
|
|
|
вт
вне менее
гост |
Пруток. Закалка |
15 |
590 |
780 |
12 |
50 |
88 |
|
||
4543—71 |
860 °С, |
вода |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
масло. Закалка 760— |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
810 °С, вода или мас |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ло. Отпуск |
180 9С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздух |
или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Трубы |
горячедефор- |
— |
392 |
539 |
14 |
— |
— |
— |
|
8731—74 |
мированные |
терми |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чески обработанные |
|
|
|
|
|
|
|
||
[82] |
Цементация |
920— |
100 |
590 |
780 |
12 |
45 |
69 |
249 |
|
|
950 °С. |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
Поверхности |
|
|
790—810 °С, |
масло. |
|
|
|
|
|
|
(57—63) |
|
|
Отпуск |
180—2009С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[82] |
Цианирование |
840— |
60 |
590 |
780 |
12 |
50 |
88 |
229 |
|
|
860 °С. |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
Поверхности |
|
|
840—860 °С, |
масло. |
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
180-200 °С, |
|
|
|
|
|
|
(67) |
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения. Сталь 12ХН2А (130]
Сечение, |
мм |
Место вырез |
а0,2 |
|
Ô5 |
KCU, Дж/ем* |
ки образца |
|
МПа |
|
|||
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
Закалка |
880 9С, |
м асло. От пуск |
6 0 0 9С, вода |
|
30 |
|
Ц |
420 |
550 |
29 |
79 |
60 |
|
ц |
400 |
550 |
31 |
78 |
100 |
|
ц |
370 |
510 |
30 |
76 |
100 |
|
к |
390 |
530 |
33 |
77 |
|
З а к а л к а 880 РС, |
черев воду в м асло. От пуск |
6 0 0 9С, вода |
|||
50 |
|
Ц |
450 |
600 |
28 |
77 |
100 |
|
Ц |
390 |
Б40 |
29 |
77 |
100 |
|
к |
420 |
550 |
30 |
77 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (Сталь 12ХН2А) [130]
Температура |
"'(U |
<*в |
|
Ô5 |
|
KCU, Дж/см8 |
HRCa |
||
отпуска, °С |
|
МПа |
|
% |
|
|
а |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Н ормализация 860 °С, |
воздух. За к а л к а |
810 °С, масло |
|
|
|||
200 |
830 |
1050 |
|
13 |
66 |
208 |
|
27 |
|
300 |
860 |
980 |
|
12 |
68 |
207 |
|
25 |
|
400 |
890 |
950 |
|
12 |
70 |
235 |
НВ |
24 |
|
500 |
780 |
830 |
|
15 |
72 |
269 |
219 |
||
600 |
590 |
670 |
|
22 |
76 |
195 |
НВ |
321 |
|
|
Кратковременная теплопрочность (Сталь 12ХН2А) [130] |
|
|
||||||
Температура |
|
а0,2 |
|
°в |
|
ô8 |
|
|
|
испытания, °С |
|
МПа |
|
|
% |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Н ормализация 8 6 0 ° С, |
воздух. Закалка |
8 1 0 ° С, м асло. |
|
|
|||
|
|
|
Отпуск |
6 0 0 ° С, воздух |
|
|
|
||
|
100 |
|
510 |
|
600 |
|
21 |
|
74 |
|
200 |
|
495 |
|
590 |
|
20 |
|
72 |
|
300 |
|
485 |
|
580 |
|
20 |
|
74 |
|
400 |
|
460 |
|
540 |
|
22 |
|
79 |
|
500 |
|
370 |
|
410 |
|
23 |
|
81 |
|
600 |
|
210 |
|
245 |
|
41 |
|
89 |
|
700 |
|
97 |
|
120 |
|
73 |
|
— |
|
800 |
|
59 |
|
78 |
|
75 |
|
79 |
|
Ударная |
вязкость |
KCU, Дж/см2 |
(Сталь 12ХН2А) [130] |
|
|
|||
Температура, °С |
|
Состояние поставки и термообработка |
|
|
|||||
+20 |
—40 |
—50 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
353 |
323 |
206 |
Сечение 30 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода* |
||||||
323 |
265 |
304 |
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов— край. Закалка |
||||||
314 |
304 |
— |
880 °С, |
масло. Отпуск 530 °С, |
вода |
|
|
||
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов — центр. Закал |
|||||||||
49 |
|
|
ка 880 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода |
|
|
||||
8 |
|
Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 °С, 3 ч. Закалка |
|||||||
|
|
|
810 °С, |
масло. Отпуск |
200 °С, |
1 ч |
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости [82] |
|
|
||||
o_t, МПа |
|
|
|
Термообработка |
|
|
|||
323 |
10® сгв = 740 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 580 °С |
Температура ковки, °С: начала 1250, конца |
800. Сечения до |
100 мм охла |
||
ждаются на воздухе, |
101—300 мм — в мульде. |
РДС, АДС |
под |
флюсом. ^ |
Свариваемость — ограниченно свариваемая. |
||||
Обрабатываемость |
резанием — НВ 156—207, |
К » б, ст = |
0»?» |
тв. спл |
« 0,8 [51]. |
|
|
|
|
Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Сталь 12ХНЗА
Замёнитель — стали: 12ХН2, 20ХНЗА, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса
ГОСТ 103—76. Поковки и |
кованые заготовки ГОСТ |
1133—71. Трубы |
ГОСТ 21729—76, ГОСТ 8734—75, ГОСТ 9567—75. |
муфты, поршневые |
|
Назначение — шестерни, |
валы, червяки, кулачковые |
|
пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхност ной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицатель ных температурах.
Температура критических точек, °С [81]
Ас, |
|
Ао8 (Аст) |
Агз ( Агст ) |
Аг, |
Мн |
Li 23J |
715 |
|
773 |
726 |
659 |
380 |
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543—71) |
|
|
||
с |
Мп |
|
|
Р |
s |
Си |
S1 |
Сг |
N1 |
|
|
||
|
|
|
|
|
не более |
|
0 ,0 9 - 0 ,1 6
1 со о |
со о |
|
о |
0,17— 0,37 0,60— 0,90 2,75— 3,15 0,025 0,025 |
0,30 |