Характеристика машиностроительного производства

• Производство товарной продукции относится к основному производству.

• Для нормального обеспечения функционирования основного производства предусматривается вспомогательное производство.

• Различная технологическая оснастка, которая используется в процессе основного производства, изготовляется в инструментальном производстве.

• Объем выпуска продукции характеризуется числом изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени.

• Программа выпуска – установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период.

• Производственную партию составляют предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операции.

• Производственный цикл – интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия.

• К серии изделий относятся все изделия, изготовляемые по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения.

• В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции различают три типа производства (ГОСТ 14.004–83):

• единичное,

• серийное,

• массовое.

• Коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

• К _з.о = О/Р,

• где О – число различных операций;

• Р – число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

• Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

• К _з.о ≥ 40

• Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

• В зависимости от числа изделий в партии или

• серии и значения коэффициента закрепления

• операций различают (ГОСТ 3.1121–84):

• мелкосерийное производство: 20<К _з.о<40;

• среднесерийное производство: 10<К _з.о<20;

• крупносерийное производство: 1<К _з.о<10.

• Серийное производство является основным типом машиностроительного производства.

• Примерно 80% всей продукции машиностроения страны изготовляется на заводах серийного производства (производство станков, прессов, деревообрабатывающих станков, текстильных машин, насосов, вентиляторов и т. д.).

• В серийном производстве машины изготовляют сериями, а заготовки обрабатывают партиями.

• В серийном производстве процесс изготовления деталей построен по принципу дифференциации операций: Отдельные операции закреплены за определенным рабочим местом.

• Оборудование может быть расположено по групповому признаку или по потоку (в крупносерийном производстве).

• Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

• К _з.о =1.

• В крупносерийном и массовом производстве широко применяют поточную организацию производства.

• Она характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса с определенным интервалом выпуска изделий.

• Основным элементом поточного производства является поточная линия, на которой расположены рабочие места.

• Для передачи предмета труда с одного рабочего места на другое применяют специальные транспортные средства.

• При проектировании технологических процессов для поточного производства определяют такт выпуска.

• Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований.

• Такт выпуска:

• Т = 60 F_д η /N,

• где F_д – действительный фонд времени в планируемом периоде (год, мес, сут, ч);

• η – коэффициент, учитывающий потери по организационно-техническим причинам, потери от переналадки оборудования и др.;

• N – производственная программа на планируемый период.

• Зная такт выпуска, можно определить ритм выпуска.

• Ритм выпуска – число изделий и заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.

• Существуют две формы организации поточного производства:

• непрерывно-поточная,

• прерывно-поточная (прямоточная).

• В непрерывно-поточном производстве рабочие места располагают в порядке выполнения технологического процесса, образуя поточную линию; каждая операция закреплена за определенным рабочим местом.

• Предмет труда перемещается непрерывно с одного рабочего места на другое, не задерживаясь.

• Нормы времени на выполнение операций должны быть равны или кратны такту (ритму).

• В прерывно-поточном производстве рабочие места располагают так же, как в непрерывно-поточном.

• Длительность выполнения различных операций не равна и не кратна такту (ритму).

• Движение предметов при выполнении некоторых операций происходит прерывно. Неизбежны либо пролеживание предметов труда, либо простой рабочих мест.

• Эти линии организуют в тех случаях, когда не удается произвести синхронизацию операций, т.е. добиться равенства или кратности длительности времени выполнения операции.

• В прерывно-поточном производстве рабочие места располагают так же, как в непрерывно-поточном.

• Длительность выполнения различных операций не равна и не кратна такту (ритму).

• Движение предметов при выполнении некоторых операций происходит прерывно. Неизбежны либо пролеживание предметов труда, либо простой рабочих мест.

• Эти линии организуют в тех случаях, когда не удается произвести синхронизацию операций, т.е. добиться равенства или кратности длительности времени выполнения операции.

По ГОСТ 14.312–74 в зависимости от номенклатуры одновременно изготовляемых изделий поточные линии подразделяются на:

• однономенклатурные,

• многономенклатурные.

• Дальнейшее совершенствование поточного производства привело к созданию автоматических линий.

• На них все операции выполняют с установленным тактом на рабочих местах, оснащенных автоматическим оборудованием.

• Транспортирование предметов труда осуществляется также автоматически.

• Высшей формой развития автоматизированного производства являются гибкие производственные системы (ГПС).

Лекция2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.

• Размерной цепью называют совокупность взаимосвязанных размеров (звеньев), образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей или осей одной детали или нескольких деталей.

• Звенья размерной цепи подразделяют на замыкающее и составляющие.

• Замыкающее, или исходное, звено – это размер, непосредственно связывающий поверхности или оси, относительные расстояния или угол поворота которых необходимо обеспечить или определить.

• Каждая размерная цепь может содержать только одно замыкающее звено.

• Исходным называют звено в тех случаях, когда с него начинается построение размерной цепи.

• Составляющими звеньями размерной цепи называются все остальные звенья (кроме замыкающего), с изменением которых изменяется и замыкающее звено.

• Увеличивающее звено – звено, с увеличением которого возрастает замыкающее (исходное) звено.

• Уменьшающее звено – звено, с увеличением которого уменьшается замыкающее (исходное) звено.

По области применения различают размерные цепи:

• конструкторские,

• измерительные,

• технологические.

• Конструкторскими называют размерные цепи, с помощью которых решается задача обеспечения точности при конструировании изделий.

• Измерительные размерные цепи – это размерные цепи, с помощью которых измеряют те или иные параметры, характеризующие точность детали или изделия.

• Измерительные размерные цепи – это размерные цепи, с помощью которых измеряют те или иные параметры, характеризующие точность детали или изделия.

• По месту в изделии размерные цепи делят на сборочные и детальные.

• Сборочные размерные цепи определяют точность относительного положения поверхностей или осей деталей, входящих в сборочную единицу.

• Детальные размерные цепи определяют точность относительного положения поверхностей или осей одной детали.

По расположению звеньев различают:

• линейные,

• угловые,

• плоские,

• пространственные размерные цепи.

• Расчет и анализ размерных цепей

• Расчет и анализ размерных цепей позволяет:

• установить количественную связь между размерами деталей машины и уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины;

• определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная);

• добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах;

• определить операционные допуски и пересчитать конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструктивными).

• Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев исходя из требований конструкции и технологии.

• Решение размерной цепи заключается в достижении заданной точности ее замыкающего (исходного) звена.

• Методы решения размерной цепи:

• 1) полной взаимозаменяемости,

• 2) неполной взаимозаменяемости,

• 3) подбора (селективная сборка),

• 4) пригонки (изготовления «по месту»),

• 5) регулирования (применения подвижных и неподвижных компенсаторов).