Условные обозначения видов термической обработки деформируемых сплавов

Условное обозначение	Вид обработки
Т	Закалка + естественное старение
ТН	Закалка + естественное старение + нагартовка
Т1	Закалка + искусственное старение на максимум прочности
Т2	Закалка + искусственное старение на пониженную прочность и повышенную пластичность (перестаривание)
Т3	Закалка + искусственное старение на пониженную прочность для обеспечения стойкости к коррозии (более сильное перестаривание, чем по режиму Т2)

Маркировка алюминиевых сплавов не имеет единой системы. Марки деформируемых сплавов могут отражать химический состав (например, сплав АМг6 содержит ~ 6 % Mg, АМц ~ 1% Mn), технологию получения изделий (АК4, АК6 – алюминиевые сплавы для ковки), организацию-разработчика (ВАД1 – деформируемый сплав, разработанный во Всероссийском институте авиационных материалов, ВИАМ). Широко используемые сплавы дюралюмины обозначаются буквой «Д» и порядковым номером (Д1, Д16).

В последние годы вводится международная единая маркировка деформируемых сплавов. В соответствии с этой системой марка сплава имеет четыре цифры: первая показывает основу сплава (для алюминиевых сплавов – цифра «1»); вторая цифра означает систему легирования (основные легирующие компоненты). Третья и четвертая цифры показывают номер сплава. Цифры, стоящие на втором месте, обозначают следующие системы легирования:1 – сплавы системы Al – Cu – Mg; 2 – сплавы системы Al – Cu – Mn; 3 – сплавы системы Al – Mg – Si и Al – Mg – Si – Cu; 4 – сплавы системы Al– Mg – Li – Me; 5 – сплавы системы Al – Mg; 9 – сплавы системы Al – Zn – Mg и Al – Zn – Mg – Cu.

Если на первом месте стоит еще одна цифра «0», то это означает, что сплав является экспериментальный. Например, сплав марки 01570 – это сплав экспериментальный («0»), алюминиевый («1»), системы Al – Mg («5»), с порядковым номером 70.

Для литейных сплавов введена буквенно-цифровая маркировка: первая буква А обозначает Al, последующие буквы – основные легирующие компоненты (К – кремний, М – медь, Мг – магний, Мц – марганец, Н – никель, Ц – цинк), числа, стоящие после букв, показывают среднее содержание данного элемента в прцентах по массе. Если содержание элемента меньше 1 %, то в марке данный компонент не указывается. Иногда сохраняется прежняя маркировка, включающая букву «Л» (литейный): АЛ33, ВАЛ8.

4.1.2. Деформируемые сплавы

Термически неупрочняемые сплавы. К сплавам, не упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы Al – Mn, Al – Mg (марок АМц и АМг). В состоянии после отжига они имеют временное сопротивление разрыву от 50 до 100 МПа, которое обеспечено только твердорастворным механизмом упрочнения (марганца или магния в алюминии). Повышение прочности достигается при холодной пластической деформации, которая одновременно является способом получения требуемых полуфабрикатов: листы, трубы и др.

После деформации может проводиться отжиг для полной или частичной рекристаллизации.

В зависимости от степени нагартовки и последующей рекристаллизации структура сплавов может быть различной, что имеет специальное обозначение в маркировках сплавов:

– полуфабрикат нагартованный с высокой степенью холодной деформации (80 %), имеющий нерекристаллизованную структуру, обозначается буквой «Н»;

– полуфабрикат нагартованный со степенью холодной деформации порядка 40 %, имеющий частично рекристаллизованную структуру, обозначается буквой «Н2»;

– полуфабрикат мягкий с рекристаллизованной структурой обозначается буквой «М».

Сплав АМц содержит 1,5% Mn; листы из этого сплавы выпускаются как мягкими (АМцМ), так и полунагартованными (АМцН2). У сплава АМц предел текучести после холодной пластической деформации со степенью 40 % может быть повышен с 50 (М) до 130 МПа (Н2).

Сплавы системы алюминий - магний называются «магналиями». В маркировке этих сплавов присутствует цифра, обозначающая среднее содержание магния: АМг2, АМг5, АМг6. Начиная от марки АМг2 алюминий легируют дополнительно марганцем (0,4 – 0,65 %). Листы из магналиев выпускаются в трех состояниях: Н, Н2, М; например, магналии АМг3М, АМг6Н.

Предел текучести магналиев после отжига составляет от 100 до 170 МПа в зависимости от содержания магния (рис. 4.2). В результате холодной пластической деформации со степенью обжатия 80 %, предел текучести сплава АМг6 повышается почти вдвое – до 350 МПа.

Рис. 4.2 Влияние содержания магния в магналиях на временное сопротивление