Вопросы для самопроверки

1. Назовите принципы маркировки легированных сталей.

2. Назовите преимущества легированных сталей по сравнению с углеродистыми.

3. Назовите основные группы высокопрочных сталей.

4. Какая группа высокопрочных сталей имеет наиболее высокий коэффициент вязкости разрушения и почему?

5. В чем особенности мартенсита мартенситостареющих сталей?

6. Каким образом маркируют подшипниковые стали?

7. Какие свойства необходимы сталям для подшипников качения?

8. Какую предварительную и упрочняющую термообработку применяют для подшипниковых сталей?

9. Какие требования по свойствам предъявляют к рессорно-пружинным сталям?

10. Какова роль легирующих элементов в обеспечении свойств рессорно-пружинных сталей?

11. Какие виды термообработки обеспечивают износостойкость в парах трения?

12. Какие материалы применяют для деталей, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания?

13. Какими элементами легируют жаропрочные стали для замедления процесса ползучести?

14. В каких условиях эксплуатируют детали из сталей перлитного класса?

15. Какие виды термообработки применяют для обеспечения жаропрочности сталей различных структурных классов?

16. Почему стали аустенитного класса являются более жаропрочными, чем стали мартенситного класса?

17. Жаропрочные стали какого структурного класса имеют наиболее высокую рабочую температуру и почему?

18. Как классифицируют чугуны по форме графита и по структуре металлической части?

19. Назовите преимущества чугунов по сравнению со сталями по механическим свойствам.

20. Каковы принципы маркировки серых, высокопрочных и ковких чугунов.

21. Почему высокопрочные чугуны в 3-5 раз более прочны, чем серые?

22. Назовите марки ковких чугунов. Почему ковкие чугуны имеют более высокую пластичность, чем серые и высокопрочные?

23. Как сделать чугуны жаростойким материалом?

24. Что представляют собой порошковые конструкционные материалы?

25. Дайте пример маркировки материала на основе порошка железа, легированного графитом, медью, никелем.

26. Дайте пример маркировки порошковой стали.

27. Как влияют никель и медь на свойства порошковой стали?

28. Какой химический элемент вводят в порошковые стали для получения высокой коррозионной стойкости?

29. Назовите детали, изготавливаемые из порошковых сталей.

Глава 4. Цветные металлы и сплавы

4.1. Алюминиевые сплавы

Алюминий относится к третьей группе периодической системы Д.И.Мен­делеева, имеет ГЦК решетку, устойчивую до температуры плавления 660°С.

Алюминий обладает малой плотностью (ρ = 2,7 Мг/м³), высокой тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, благодаря защитным свойствам оксида Al₂O₃. Для металла характерны низкая прочность (σ_в до 100 МПа) и высокая пластичность (δ ~ 35 %), модуль упругости Е = 70 ГПа.

В технике применяется чистый алюминий нескольких промышленных марок. Цифры рядом с буквой «А» показывают десятые, сотые или тысячные доли процента содержания алюминия. Самый чистый алюминий марки А999 имеет менее 0,001 % примесей; в алюминии высокой чистоты А995 – А95 примеси составляют от 0,005 до 0,05 %; в алюминии технической чистоты А85 – А0 – от 0,15 до 1 %. К примесям чистого алюминия относят железо, кремний, цинк, медь.

По объему производства алюминий и сплавы на его основе занимают первое место среди цветных металлических материалов. Это обусловлено тем, что алюминиевые сплавы отличаются уникальным комплексом свойств: низкой плотностью, высокой удельной прочностью (табл.4.1), хорошей коррозионной стойкостью и высокой технологичностью.

Таблица 4.1