
- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Предисловие
- •Введение
- •Часть 1. Современные представления о строении различных групп материалов
- •Глава 1. Основные различия в свойствах групп материалов
- •Типы химической и физической связей в материалах
- •В материалах:
- •1.2. Материалы с различным типом химической связи
- •1.2.1. Металлы и сплавы (металлический тип связи)
- •1.2.2. Полимеры (ковалентный и молекулярно - ковалентный типы связи)
- •1.2.3. Керамика (ковалентный и ионный типы связи)
- •1.2.4. Карбиды и интерметаллиды (ковалентно - металлический тип связи)
- •1.2.5. Композиционные материалы (смешанный тип связей)
- •Pис. 1.2. Схематическое представление вклада разных типов связи в материалах
- •Вопросы для самопроверки
- •Часть 2. Металлические материалы
- •Глава 2. Строение и свойства металлов и сплавов
- •2.1. Кристаллическое строение металлов и сплавов
- •Кристаллические структуры переходных металлов 4-го периода*
- •Внедрения; б – твердый раствора замещения со статистическим распределением атомов; в – упорядоченный твердый раствор замещения
- •Из сплавов (деформируемых)
- •2.2. Несовершенства кристаллической структуры
- •Линейные и точечные несовершенства кристаллической структуры
- •2.3. Основные свойства и характеристики металлов и сплавов
- •Характеристики механических свойств
- •Характеристики физических свойств
- •Характеристики химических свойств
- •Характеристики технологических свойств.
- •2.4. Пластическая деформация
- •Пластической деформации [с.В. Грачев, в.Р. Бараз и др.]
- •В зависимости от степени холодной деформации: ρ – удельное электросопротивление; Ηс – коэрцитивная сила; μ – магнитная проницаемость;
- •Температуры отжига холоднодеформированного металла
- •Температура начала рекристаллизации, интервал температур рекристаллизационного отжига и горячей обработки давлением
- •2.5. Термическая обработка
- •Технологические параметры термообработки
- •Время нагрева τн, температура выдержки tв, время выдержки τ в, скорость охлаждения V охл
- •Скорости охлаждения при различных видах термической обработки
- •Скорость охлаждения при каждом виде термообработки предопределяет равновесность или неравновесность получаемых продуктов фазовых превращений.
- •И отпуске (б). Исходное состояние: пересыщенный при закалке твердый раствор (а); мартенсит углеродистый (б)
- •Термообработка – отжиг
- •Типы отжигов для сплавов разного состава
- •Отжиги первого рода
- •Типы отжигов первого рода
- •Отжиги второго рода
- •Отжиги второго рода. Отжиги углеродистых сталей
- •Общепринятые обозначения линий и критических точек на диаграмме железо-цементит
- •Эвтектоид носит название перлит (п). Перлит – это структура, состоящая из двух фаз: феррита и цементита, частицы которых имеют пластинчатое строение (рис. 2.22, а).
- •Фазовый состав сталей после отжига в зависимости от содержания углерода
- •Технологические параметры специальных отжигов сталей
- •Микроструктура пластинчатого (б) и сферического(зернистого) (в) цементита
- •Для доэвтектоидной стали с 0,45 % углерода; скорости охлаждения: V 1 – с печью; v2 – на воздухе; v3 – в масле; v4 – в воде
- •Продукты диффузионного распада переохлажденного аустенита
- •Перлит может быть получен при охлаждении с печью, сорбит – при охлаждении на воздухе, а троостит–при больших скоростях охлаждения и даже при закалке.
- •Упрочняющая термическая обработка: закалка и старение
- •От температуры (а) и времени (б) старения: t1 ‹ t2 ‹ t3; о – максимум твердости;
- •Закалка и отпуск сталей
- •Закалка сталей на мартенсит
- •Технология закалки
- •Образца(Vц), перлитную структуру на поверхности(Vп) – мартенситную
- •Отпуск сталей
- •От температуры отпуска (и.И. Новиков) Виды отпуска и применение
- •Виды отпуска и структуры сталей
- •2.6. Термомеханическая обработка сталей
- •Рекристаллизации
- •2.7. Поверхностная обработка сталей и сплавов
- •Химико-термическая обработка сплавов.
- •Хто с диффузионным насыщением углеродом и азотом
- •Нитроцементация (азотонауглероживание)
- •Параметры процессов хто, характеристики слоя и свойства сталей
- •Химико-термическая обработка с диффузионным насыщением металлами (диффузионная металлизация)
- •Поверхностная закалка сталей
- •Поверхностная лазерная обработка
- •Виды поверхностной лазерной обработки
- •Поверхностное пластическое деформирование
- •Способы ппд
- •2.8. Обеспечение служебных характеристик и повышение технико-экономической эффективности применения металлических материалов
- •2.8.1. Статическая прочность сплавов
- •Обеспечение статической прочности сплавов композиционных и гетерофазных материалов
- •2.8.2. Циклическая прочность
- •Факторы, влияющие на предел выносливости
- •2.8.3. Контактная выносливость
- •Способы обеспечения контактной выносливости:
- •Коэффициент вязкости разрушения различных материалов
- •2.8.5. Износостойкость
- •Стали и сплавы для работы в контакте с рабочей средой
- •Твердость и модуль упругости карбидов
- •2.8.6. Жаропрочность
- •2.8.7. Термостойкость
- •2.8.8. Поверхностная стойкость
- •Обеспечение жаростойкости
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 3. Сплавы на основе железа
- •3.1. Машиностроительные конструкционные стали
- •3.1.1. Классификация конструкционных сталей
- •Классификация сталей по химическому составу
- •Классификация и маркировка в зависимости от качества стали
- •3.1.2. Углеродистые стали
- •3.1.3. Легированные стали
- •Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей
- •Влияние легирующих элементов на феррит
- •Влияние легирующих элементов на аустенит и мартенсит
- •Цементуемые легированные стали
- •Улучшаемые легированные стали
- •Механические свойства некоторых улучшаемых сталей
- •Критический диаметр легированных сталей
- •Характеристика высокопрочных сталей
- •Комплекс механических свойств среднеуглеродистых легированных сталей, упрочняемых закалкой с последующим низким отпуском
- •Н18к9м5т от температуры старения
- •Механические свойства мартенситно-стареющих сталей системы Fe–Ni–Co–Mo–Ti
- •3.1.4. Стали для подшипников качения
- •Требования к подшипниковым сталям и пути обеспечения необходимых свойств
- •Термическая обработка подшипниковых сталей типа шх
- •3.1.5. Стали рессорно-пружинные
- •Предел текучести рессорно-пружинных сталей общего назначения*
- •Марки и применение рессорно-пружинных сталей
- •3. 2. Стали специального назначения
- •3.2.1. Коррозионностойкие стали
- •3.2.2. Жаростойкие стали
- •3.2.3. Жаропрочные стали
- •Двс и пути их обеспечения
- •Условия эксплуатации:
- •3.3. Чугуны
- •Химический состав конструкционных чугунов
- •Форма графита и названия чугунов
- •Зависимость механических свойств чугунов от формы графита и структуры металлической части
- •3.3.1. Серые чугуны
- •Применение серых чугунов
- •3.3.2. Высокопрочные чугуны
- •Применение высокопрочных чугунов
- •Применение чугунов с вермикулярным графитом
- •3.3.4.Ковкие чугуны
- •Применение ковких чугунов
- •Применение специальных чугунов
- •3.4. Порошковые конструкционные и легированные стали
- •3.4.1. Классификация порошковых сталей
- •Марки и применение пористых конструкционных материалов
- •3.4.2. Применение порошковых сталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 4. Цветные металлы и сплавы
- •4.1. Алюминиевые сплавы
- •Удельная прочность конструкционных сплавов
- •4.1.1. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- •Соответственно
- •Условные обозначения видов термической обработки деформируемых сплавов
- •4.1.2. Деформируемые сплавы
- •Разрыву и относительное удлинение в мягком состоянии
- •Подготовленная для плакировки
- •Характеристики надежности сплава в95
- •Механические свойства алюминиевых деформируемых сплавов, упрочняемых термообработкой
- •4.1.3. Литейные алюминиевые сплавы Сплавы на основе системы Al – Si
- •Сплавы на основе системы Al – Cu
- •Сплавы на основе системы Al – Mg
- •4.2. Медь и медные сплавы
- •И зависимость механических свойств от содержания цинка (б)
- •(Кроме бериллиевых бронз)
- •4.2.1. Латуни
- •Механические свойства *и назначение литейных латуней
- •4.2.2. Бронзы
- •Механические свойства*деформируемых (гост 5017–74) и литейных (гост 613–79) оловянных бронз
- •Механические свойства* деформируемых и литейных алюминиевых бронз
- •Механические свойства бериллиевой бронзы БрБ2 в зависимости от состояния сплава
- •4.3. Титановые сплавы
- •4.3.1. Легирующие элементы титановых сплавов
- •4.3.2.Фазовые превращения в титановых сплавах
- •Сплавов (легированных β - стабилизаторами)
- •4.3.3. Термическая обработка титановых сплавов
- •4.3.4. Классификация промышленных титановых сплавов
- •4.3.5. Деформируемые сплавы
- •Химические составы и свойства после отжига титановых деформируемых сплавов
- •Применение и свойства титановых деформируемых сплавов
- •4.3.6.Литейные сплавы
- •4.4. Магниевые сплавы
- •4.5. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой и цинковой основах
- •Критериями оценки антифрикционных материалов являются:
- •Требуемые свойства сплавов для подшипников скольжения
- •Темное поле – твердый раствор сурьмы в олове; светлые крупные частицы – химическое соединение SnSb, мелкие частицы – Cu3Sn (справа – схематическое изображение микроструктуры)
- •Вопросы для самопроверки
- •Часть 3. Неметаллические материалы
- •Глава 5. Общая характеристика неметаллических материалов
- •5.1. Классификация, строение и способы получения полимеров
- •5.2. Фазовые состояния и надмолекулярная структура полимеров
- •Надмолекулярная структура аморфных полимеров
- •5.3. Физические состояния полимеров
- •Термомеханические кривые кристаллических полимеров
- •Термомеханические кривые сетчатых полимеров
- •5.4. Способы управления структурой и свойствами полимерных материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 6. Основные свойства неметаллических материалов
- •6.1. Механические свойства
- •6.2. Теплофизические свойства
- •6.3. Диэлектрические свойства
- •Классификация диэлектриков по диэлектрической проницаемости
- •Классификация диэлектриков по диэлектрическим потерям
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 7. Пластические массы
- •7.1. Основные виды модифицирующих добавок
- •7.2. Термопластичные полимеры и материалы на их основе
- •Полиэтилен
- •Полипропилен
- •Полиизобутилен
- •Полистирол
- •Политетрафторэтилен (ф-4)
- •Политрифторхлорэтилен (ф-3)
- •Поливинилхлорид
- •Полиакрилаты
- •Полиамиды
- •Полиуретаны
- •Поликарбонаты
- •Полиимиды
- •Полиэтилентерефталат
- •Полиформальдегид
- •Пентапласт
- •Марочный ассортимент и области применения термопластов
- •7.3. Термореактивные полимеры и материалы на их основе
- •Фенолоформальдегидные смолы
- •Эпоксидные смолы
- •Полиэфирные смолы
- •Кремнийорганические смолы
- •Марочный ассортимент и области применения основных термореактивных пресс-материалов и литьевых пм
- •7.4. Термоэластопласты
- •7.5. Методы получения изделий из пластических масс
- •7.5.1. Прессование
- •7.5.2. Литье под давлением
- •7.5.3. Экструзия
- •7.5.4. Термоформование
- •7.5.5. Механическая обработка пластмасс
- •7.6. Газонаполненные пластики
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 8. Волокнистые полимерные композиционные материалы
- •Типичные классификационные модели ап
- •8.1. Стеклопластики
- •8.2. Углепластики
- •8.3. Органопластики
- •Свойства элементарных волокон
- •8.4. Базальтопластики
- •8.5. Термопластичные композиционные материалы
- •8.6. Методы формования изделий из армированных пластиков
- •8.6.1. Контактное формование и напыление
- •8.6.2. Формование под давлением
- •8.6.3. Формование прессованием и пропиткой в замкнутой форме
- •8.6.4.Формование намоткой
- •8.6.5. Пултрузия
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 9. Природные полимеры и их производные Эфиры целлюлозы
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 10. Резиновые материалы
- •10.1. Классификация каучуков
- •10.2. Компоненты резиновых смесей
- •10.3. Способы получения резинотехнических изделий
- •10.4. Прорезиненные ткани
- •10. 5. Применение резинотехнических изделий
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 11. Клеевые материалы
- •11.1.Клеи на основе термопластичных полимеров
- •11.2. Клеи на основе эластомеров
- •11.3. Клеевые (липкие) ленты
- •11.4. Клеи на основе термореактивных смол
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 12. Герметики
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 13. Лакокрасочные материалы
- •13.1. Требования к лакокрасочным материалам
- •13.2. Классификация и виды лакокрасочных материалов
- •13.3. Полимерные порошковые композиции и покрытия на их основе
- •Способы нанесения порошковых покрытий
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 14. Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 15. Неорганические материалы
- •15.1. Технические керамики
- •Гексагональными слоями ( а и в) атомов кислорода
- •15.2. Неорганические стекла
- •Стекла с особыми свойствами
- •Стекла в автомобилестроении
- •15.3. Стеклокристаллические материалы
- •15.4. Слюда и слюдяные материалы
- •15.5. Асбест и материалы на его основе
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 16. Жидкокристаллические материалы
- •16.1. Классификация, структура и свойства жидких кристаллов
- •16.2. Жидкокристаллические композиты
- •Вопросы для самопроверки
- •Список литературы Основные литературные источники
- •Дополнительные литературные источники
11.2. Клеи на основе эластомеров
Для склеивания резин с другими материалами или резин между собой применяют клеевые композиции на основе эластомеров, которые получают путем растворения каучуков в органических растворителях с добавками смол и наполнителей.
Различают два типа клеев на основе эластомеров: вулканизующиеся и невулканизующиеся. Высокопрочные клеевые соединения получают вулканизацией композиций при обычной или повышенной температурах с добавкой вулканизующих веществ, активаторов и ускорителей. Наиболее широкое распространение получили резиновые клеи 66 и 88Н, которые представляют собой растворы резиновых смесей соответственно в бензине и смеси этилацетата с бензином. Клеи используются для прикрепления резиновых материалов к металлам, а также для промазки поврежденных мест покрышек, камер и ремонтных материалов.
11.3. Клеевые (липкие) ленты
Значительный технико-экономический эффект позволяет получить использование клеевых лент, представляющих собой пленочную подложку с нанесенным на нее липким клеевым слоем. В качестве подложки применяются ткани, бумага, металлическая фольга, полимерные пленки. Для получения липкого клеевого слоя используют эластомеры, натуральные и синтетические смолы, пластификаторы, наполнители, стабилизаторы. Клеем могут быть покрыты одна или обе стороны подложки; в последнем случае получается двусторонняя липкая лента. Липкие ленты удобны в технологическом отношении при склеивании различных поверхностей в конструкциях несилового назначения. Они применяются для маркировки, герметизации, упаковки, защиты поверхностей, не подлежащих окрашиванию, временного крепления деталей, электрической изоляции проводов, защиты металлических изделий от коррозии и механических повреждений. Свойства липких лент сохраняются при нагревании до 120°С. Выпускается широкий ассортимент липких лент различного назначения.
11.4. Клеи на основе термореактивных смол
Клеи на основе фенолоформальдегидных смол (ФФС) в отвержденном состоянии обладают высокой прочностью, грибо -, влаго - и теплостойкостью.
Клей ВИАМ-Ф9 представляет собой спиртовой раствор фенолоформальдегидной смолы, резорцина и отвердителя. Клей применяется для склеивания древесины, стеклотекстолита и органических стекол.
Клеи типа БФ представляют собой спиртовые растворы ФФС, модифицированных поливинилбутиралем или поливинилбутиральфурфуралем и предназначены для склеивания металлов, пластмасс, керамики, дерева, фанеры, кожи, бумаги и др. материалов.
Модификация ФФС синтетическими каучуками, поливинилацеталями и полиамидами позволяет получать высокопрочные конструкционные клеи.
Фенолокаучуковые клеи (ВК-32-20, ВК-3, ВК-4, ВК-13) представляют собой растворы ФФС и каучуков в органических растворителях. Нитрильные каучуки придают эластичность, что обеспечивает высокую прочность клеевого соединения. Клеи ВК предназначены для склеивания металлов, стеклопластиков и ряда других материалов. Выпускаются в виде растворов или пленок (с подложкой из стеклоткани или полиамидного волокна, а также без подложки).
Клеи на основе мочевино - и меламиноформальдегидных смол находят применение для склеивания изделий из древесины и бумаги. Они бесцветны и отличаются от ФФС меньшей токсичностью. Отверждение клеевых композиций сопровождается усадкой и возникновением внутренних напряжений, для снижения которых смолы модифицируют латексами каучуков, поливинилацетатными дисперсиями, пластификаторами и наполнителями. Клеи на основе МФС применяются в виде водных или спиртовых растворов, порошка, бумажной ленты, пропитанной раствором смолы.
Высокие показатели по долговечности имеют винилфенольные клеи. Особенно эффективно их применение при склеивании в горячем состоянии под давлением. Модифицированные фенолоформальдегидные смолы применяются для склеивания металлов, металлов с пластмассами, теплоизоляционными и термостойкими материалами тормозных накладок.
Наибольшей универсальностью отличаются эпоксидные клеи, представляющие собой многокомпонентные композиции и предназначенные для склеивания металлов, стекол, керамик, пластмасс и др. материалов как в отдельности, так и в различных сочетаниях. Отверждение клеев может происходить при обычной или повышенной температуре. Клеи холодного отверждения характеризуются более низкими значениями прочности, теплостойкости и применяются при ремонте автомобилей в виде готовых шпатлевок. Ими заделывают трещины, вмятины, пробоины, места коррозии, течи радиаторов, топливных баков и дефекты пластмассовых изделий. При производстве автомобилей применяют в основном эпоксидные клеи горячего отверждения, которые готовятся непосредственно перед использованием.
Клеи на основе эпоксидных смол находят широкое применение, так как отличаются хорошей адгезией к металлам и неметаллическим материалам; нейтральны по отношению к склеиваемым материалам, не выделяют летучих продуктов, имеют малую усадку, стойки к атмосферным воздействиям, химическим реагентам и действию влаги, обладают высокими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками. Эпоксидные смолы используются в виде растворов, замазок, прутков, порошков и пленок.
Клеевые соединения на основе эпоксидных смол холодного отверждения менее прочны, чем клеи горячего отверждения. Для повышения эластичности клеевых швов в клеевые композиции вводятся пластификаторы, модификаторы в виде жидких каучуков, тиоколов, низкомолекулярных полиамидов и других полимеров или олигомеров.
Клеевая паста Полиметалл является композицией на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (или ЭД-16), отвердителя, пластификатора и наполнителя. В качестве наполнителей используют диоксид титана, молотый тальк, оксид цинка, алюминиевую пудру, белую сажу и др. Паста предназначена для склеивания различных металлов, керамик и стекол.
Клей ЭН представляет собой клеевую композицию на основе эпоксидной смолы ЭД-16, модифицированной фенолоформальдегидной смолой новолачного типа. Клей предназначен для склеивания металлов и неметаллических материалов, работающих при температурах от - 196 до 100°С. Клей в виде твердого прутка или порошка имеет срок хранения более 2 лет.
Полиуретановые клеи относятся к двухкомпонентным композициям, свойства которых можно менять в широких пределах путем введения модифицирующих добавок в виде наполнителей, пластификаторов и т.п. Клеи характеризуются высокой адгезией, эластичностью, термостойкостью, устойчивы к действию воды и растворителей.
Широкое распространение получили клеи марки Вила на основе сложных полиэфиров и диизоцианатов. Клей марки Вилад-1к используют для приклеивания в электростатическом поле ворса к подложке при изготовлении ковровых изделий, а также для склеивания древесины, тканей, кожи, керамики и др. материалов. Клей марки Вилад-Зк предназначен для приклеивания полиэфирного ворса к резиновой подложке. Клей марки Вилад-6к применяется для приклеивания поливинилхлоридной пленки к стальной полосе для придания металлу коррозионной стойкости и декоративной отделки. Клей марки Вилад-7к применяется для дублирования полимерных пленочных материалов и бумаги. Клей марки Вилад-11к используется для склеивания различных конструкционных материалов. Отверждение клеев проводят при нормальной или повышенной температуре. Клеи отличаются вибро -, водо -, масло – и бензостойкостью, стойкостью к резким перепадам температур.
Полиэфирные клеи готовят на основе ненасыщенных полиэфирных смол в сочетании с некоторыми мономерами – стиролом, метилметакрилатом, винилацетатом, олигоэфиракрилатами и др. В качестве отвердителя обычно используют пероксид бензоила или 50 %-ную пасту пероксида бензоила в дибутилфталате. Полиэфирные клеи отверждаются как при низких (от - 10°С), так и при умеренных (80°С) температурах. Отверждение полиэфирных смол сопровождается большой усадкой, что приводит к возникновению значительных внутренних напряжений, которые могут быть уменьшены путем введения наполнителей.
Полиэфирные клеи могут отверждаться не только на воздухе и в присутствии влаги, но даже и под водой. На основе полиэфиров и полиакрилатов с добавками полиуретановых олигомеров разработаны клеи типа ВАК и Спрут, которые могут склеивать необезжиренные, покрытые нефтью и нефтепродуктами поверхности. Конструкционный клей ВАК отверждается на воздухе и под водой. Клей получают путем смешения раствора полибутилметакрилата в метилметакрилате с продуктом АТЖ. Жизнеспособность клея регулируют путем введения необходимого количества пероксида бензоила и диметиланилина.
Кремнийорганические клеи сохраняют прочностные свойства при высоких температурах (до 1000°С). Клеи предназначены для склеивания сталей и титановых сплавов, для приклеивания к этим металлам неметаллических теплостойких материалов, работающих в условиях длительного воздействия высоких температур. Например, эпоксидно-кремнийорганический клей Т-111 отличается хорошей адгезией к различным материалам в интервале температур от - 60 до 300°С.
Высокими технологическими и эксплуатационными свойствами обладают акрилатные клеи на основе производных акриловой кислоты. В исходном состоянии они представляют собой низковязкие однокомпонентные жидкости, полимеризация которых осуществляется под действием кислорода воздуха или оксидов металлов. Акрилатные клеи имеют высокую адгезию, отличаются стойкостью к действию растворителей и вибрациям и используются для склеивания различных материалов.
Клеевые материалы применяются в автомобилестроении для соединения наружных облицовочных листов с усилительными элементами, например, при приклеивании усилительных дуг с капотом двигателя и крышкой багажника, ребер жесткости в области дверей, крыши и т.п. Широкое применение находят клеи при приклеивании тормозных накладок к тормозным колодкам, а также для обеспечения герметичности в стыках между деталями и надежности резьбовых соединений. Клеи используются для приклеивания обивочных, уплотнительных, прокладочных и других видов материалов, лобовых и задних стекол, фар, трафаретов и эмблем, названий марок и логотипов.
Для рационального выбора клея необходимо учитывать весь комплекс технологических, эксплуатационных и специальных свойств исходных компонентов и клеевых соединений с учетом условий эксплуатации.