
- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Предисловие
- •Введение
- •Часть 1. Современные представления о строении различных групп материалов
- •Глава 1. Основные различия в свойствах групп материалов
- •Типы химической и физической связей в материалах
- •В материалах:
- •1.2. Материалы с различным типом химической связи
- •1.2.1. Металлы и сплавы (металлический тип связи)
- •1.2.2. Полимеры (ковалентный и молекулярно - ковалентный типы связи)
- •1.2.3. Керамика (ковалентный и ионный типы связи)
- •1.2.4. Карбиды и интерметаллиды (ковалентно - металлический тип связи)
- •1.2.5. Композиционные материалы (смешанный тип связей)
- •Pис. 1.2. Схематическое представление вклада разных типов связи в материалах
- •Вопросы для самопроверки
- •Часть 2. Металлические материалы
- •Глава 2. Строение и свойства металлов и сплавов
- •2.1. Кристаллическое строение металлов и сплавов
- •Кристаллические структуры переходных металлов 4-го периода*
- •Внедрения; б – твердый раствора замещения со статистическим распределением атомов; в – упорядоченный твердый раствор замещения
- •Из сплавов (деформируемых)
- •2.2. Несовершенства кристаллической структуры
- •Линейные и точечные несовершенства кристаллической структуры
- •2.3. Основные свойства и характеристики металлов и сплавов
- •Характеристики механических свойств
- •Характеристики физических свойств
- •Характеристики химических свойств
- •Характеристики технологических свойств.
- •2.4. Пластическая деформация
- •Пластической деформации [с.В. Грачев, в.Р. Бараз и др.]
- •В зависимости от степени холодной деформации: ρ – удельное электросопротивление; Ηс – коэрцитивная сила; μ – магнитная проницаемость;
- •Температуры отжига холоднодеформированного металла
- •Температура начала рекристаллизации, интервал температур рекристаллизационного отжига и горячей обработки давлением
- •2.5. Термическая обработка
- •Технологические параметры термообработки
- •Время нагрева τн, температура выдержки tв, время выдержки τ в, скорость охлаждения V охл
- •Скорости охлаждения при различных видах термической обработки
- •Скорость охлаждения при каждом виде термообработки предопределяет равновесность или неравновесность получаемых продуктов фазовых превращений.
- •И отпуске (б). Исходное состояние: пересыщенный при закалке твердый раствор (а); мартенсит углеродистый (б)
- •Термообработка – отжиг
- •Типы отжигов для сплавов разного состава
- •Отжиги первого рода
- •Типы отжигов первого рода
- •Отжиги второго рода
- •Отжиги второго рода. Отжиги углеродистых сталей
- •Общепринятые обозначения линий и критических точек на диаграмме железо-цементит
- •Эвтектоид носит название перлит (п). Перлит – это структура, состоящая из двух фаз: феррита и цементита, частицы которых имеют пластинчатое строение (рис. 2.22, а).
- •Фазовый состав сталей после отжига в зависимости от содержания углерода
- •Технологические параметры специальных отжигов сталей
- •Микроструктура пластинчатого (б) и сферического(зернистого) (в) цементита
- •Для доэвтектоидной стали с 0,45 % углерода; скорости охлаждения: V 1 – с печью; v2 – на воздухе; v3 – в масле; v4 – в воде
- •Продукты диффузионного распада переохлажденного аустенита
- •Перлит может быть получен при охлаждении с печью, сорбит – при охлаждении на воздухе, а троостит–при больших скоростях охлаждения и даже при закалке.
- •Упрочняющая термическая обработка: закалка и старение
- •От температуры (а) и времени (б) старения: t1 ‹ t2 ‹ t3; о – максимум твердости;
- •Закалка и отпуск сталей
- •Закалка сталей на мартенсит
- •Технология закалки
- •Образца(Vц), перлитную структуру на поверхности(Vп) – мартенситную
- •Отпуск сталей
- •От температуры отпуска (и.И. Новиков) Виды отпуска и применение
- •Виды отпуска и структуры сталей
- •2.6. Термомеханическая обработка сталей
- •Рекристаллизации
- •2.7. Поверхностная обработка сталей и сплавов
- •Химико-термическая обработка сплавов.
- •Хто с диффузионным насыщением углеродом и азотом
- •Нитроцементация (азотонауглероживание)
- •Параметры процессов хто, характеристики слоя и свойства сталей
- •Химико-термическая обработка с диффузионным насыщением металлами (диффузионная металлизация)
- •Поверхностная закалка сталей
- •Поверхностная лазерная обработка
- •Виды поверхностной лазерной обработки
- •Поверхностное пластическое деформирование
- •Способы ппд
- •2.8. Обеспечение служебных характеристик и повышение технико-экономической эффективности применения металлических материалов
- •2.8.1. Статическая прочность сплавов
- •Обеспечение статической прочности сплавов композиционных и гетерофазных материалов
- •2.8.2. Циклическая прочность
- •Факторы, влияющие на предел выносливости
- •2.8.3. Контактная выносливость
- •Способы обеспечения контактной выносливости:
- •Коэффициент вязкости разрушения различных материалов
- •2.8.5. Износостойкость
- •Стали и сплавы для работы в контакте с рабочей средой
- •Твердость и модуль упругости карбидов
- •2.8.6. Жаропрочность
- •2.8.7. Термостойкость
- •2.8.8. Поверхностная стойкость
- •Обеспечение жаростойкости
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 3. Сплавы на основе железа
- •3.1. Машиностроительные конструкционные стали
- •3.1.1. Классификация конструкционных сталей
- •Классификация сталей по химическому составу
- •Классификация и маркировка в зависимости от качества стали
- •3.1.2. Углеродистые стали
- •3.1.3. Легированные стали
- •Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей
- •Влияние легирующих элементов на феррит
- •Влияние легирующих элементов на аустенит и мартенсит
- •Цементуемые легированные стали
- •Улучшаемые легированные стали
- •Механические свойства некоторых улучшаемых сталей
- •Критический диаметр легированных сталей
- •Характеристика высокопрочных сталей
- •Комплекс механических свойств среднеуглеродистых легированных сталей, упрочняемых закалкой с последующим низким отпуском
- •Н18к9м5т от температуры старения
- •Механические свойства мартенситно-стареющих сталей системы Fe–Ni–Co–Mo–Ti
- •3.1.4. Стали для подшипников качения
- •Требования к подшипниковым сталям и пути обеспечения необходимых свойств
- •Термическая обработка подшипниковых сталей типа шх
- •3.1.5. Стали рессорно-пружинные
- •Предел текучести рессорно-пружинных сталей общего назначения*
- •Марки и применение рессорно-пружинных сталей
- •3. 2. Стали специального назначения
- •3.2.1. Коррозионностойкие стали
- •3.2.2. Жаростойкие стали
- •3.2.3. Жаропрочные стали
- •Двс и пути их обеспечения
- •Условия эксплуатации:
- •3.3. Чугуны
- •Химический состав конструкционных чугунов
- •Форма графита и названия чугунов
- •Зависимость механических свойств чугунов от формы графита и структуры металлической части
- •3.3.1. Серые чугуны
- •Применение серых чугунов
- •3.3.2. Высокопрочные чугуны
- •Применение высокопрочных чугунов
- •Применение чугунов с вермикулярным графитом
- •3.3.4.Ковкие чугуны
- •Применение ковких чугунов
- •Применение специальных чугунов
- •3.4. Порошковые конструкционные и легированные стали
- •3.4.1. Классификация порошковых сталей
- •Марки и применение пористых конструкционных материалов
- •3.4.2. Применение порошковых сталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 4. Цветные металлы и сплавы
- •4.1. Алюминиевые сплавы
- •Удельная прочность конструкционных сплавов
- •4.1.1. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- •Соответственно
- •Условные обозначения видов термической обработки деформируемых сплавов
- •4.1.2. Деформируемые сплавы
- •Разрыву и относительное удлинение в мягком состоянии
- •Подготовленная для плакировки
- •Характеристики надежности сплава в95
- •Механические свойства алюминиевых деформируемых сплавов, упрочняемых термообработкой
- •4.1.3. Литейные алюминиевые сплавы Сплавы на основе системы Al – Si
- •Сплавы на основе системы Al – Cu
- •Сплавы на основе системы Al – Mg
- •4.2. Медь и медные сплавы
- •И зависимость механических свойств от содержания цинка (б)
- •(Кроме бериллиевых бронз)
- •4.2.1. Латуни
- •Механические свойства *и назначение литейных латуней
- •4.2.2. Бронзы
- •Механические свойства*деформируемых (гост 5017–74) и литейных (гост 613–79) оловянных бронз
- •Механические свойства* деформируемых и литейных алюминиевых бронз
- •Механические свойства бериллиевой бронзы БрБ2 в зависимости от состояния сплава
- •4.3. Титановые сплавы
- •4.3.1. Легирующие элементы титановых сплавов
- •4.3.2.Фазовые превращения в титановых сплавах
- •Сплавов (легированных β - стабилизаторами)
- •4.3.3. Термическая обработка титановых сплавов
- •4.3.4. Классификация промышленных титановых сплавов
- •4.3.5. Деформируемые сплавы
- •Химические составы и свойства после отжига титановых деформируемых сплавов
- •Применение и свойства титановых деформируемых сплавов
- •4.3.6.Литейные сплавы
- •4.4. Магниевые сплавы
- •4.5. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой и цинковой основах
- •Критериями оценки антифрикционных материалов являются:
- •Требуемые свойства сплавов для подшипников скольжения
- •Темное поле – твердый раствор сурьмы в олове; светлые крупные частицы – химическое соединение SnSb, мелкие частицы – Cu3Sn (справа – схематическое изображение микроструктуры)
- •Вопросы для самопроверки
- •Часть 3. Неметаллические материалы
- •Глава 5. Общая характеристика неметаллических материалов
- •5.1. Классификация, строение и способы получения полимеров
- •5.2. Фазовые состояния и надмолекулярная структура полимеров
- •Надмолекулярная структура аморфных полимеров
- •5.3. Физические состояния полимеров
- •Термомеханические кривые кристаллических полимеров
- •Термомеханические кривые сетчатых полимеров
- •5.4. Способы управления структурой и свойствами полимерных материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 6. Основные свойства неметаллических материалов
- •6.1. Механические свойства
- •6.2. Теплофизические свойства
- •6.3. Диэлектрические свойства
- •Классификация диэлектриков по диэлектрической проницаемости
- •Классификация диэлектриков по диэлектрическим потерям
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 7. Пластические массы
- •7.1. Основные виды модифицирующих добавок
- •7.2. Термопластичные полимеры и материалы на их основе
- •Полиэтилен
- •Полипропилен
- •Полиизобутилен
- •Полистирол
- •Политетрафторэтилен (ф-4)
- •Политрифторхлорэтилен (ф-3)
- •Поливинилхлорид
- •Полиакрилаты
- •Полиамиды
- •Полиуретаны
- •Поликарбонаты
- •Полиимиды
- •Полиэтилентерефталат
- •Полиформальдегид
- •Пентапласт
- •Марочный ассортимент и области применения термопластов
- •7.3. Термореактивные полимеры и материалы на их основе
- •Фенолоформальдегидные смолы
- •Эпоксидные смолы
- •Полиэфирные смолы
- •Кремнийорганические смолы
- •Марочный ассортимент и области применения основных термореактивных пресс-материалов и литьевых пм
- •7.4. Термоэластопласты
- •7.5. Методы получения изделий из пластических масс
- •7.5.1. Прессование
- •7.5.2. Литье под давлением
- •7.5.3. Экструзия
- •7.5.4. Термоформование
- •7.5.5. Механическая обработка пластмасс
- •7.6. Газонаполненные пластики
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 8. Волокнистые полимерные композиционные материалы
- •Типичные классификационные модели ап
- •8.1. Стеклопластики
- •8.2. Углепластики
- •8.3. Органопластики
- •Свойства элементарных волокон
- •8.4. Базальтопластики
- •8.5. Термопластичные композиционные материалы
- •8.6. Методы формования изделий из армированных пластиков
- •8.6.1. Контактное формование и напыление
- •8.6.2. Формование под давлением
- •8.6.3. Формование прессованием и пропиткой в замкнутой форме
- •8.6.4.Формование намоткой
- •8.6.5. Пултрузия
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 9. Природные полимеры и их производные Эфиры целлюлозы
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 10. Резиновые материалы
- •10.1. Классификация каучуков
- •10.2. Компоненты резиновых смесей
- •10.3. Способы получения резинотехнических изделий
- •10.4. Прорезиненные ткани
- •10. 5. Применение резинотехнических изделий
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 11. Клеевые материалы
- •11.1.Клеи на основе термопластичных полимеров
- •11.2. Клеи на основе эластомеров
- •11.3. Клеевые (липкие) ленты
- •11.4. Клеи на основе термореактивных смол
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 12. Герметики
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 13. Лакокрасочные материалы
- •13.1. Требования к лакокрасочным материалам
- •13.2. Классификация и виды лакокрасочных материалов
- •13.3. Полимерные порошковые композиции и покрытия на их основе
- •Способы нанесения порошковых покрытий
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 14. Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 15. Неорганические материалы
- •15.1. Технические керамики
- •Гексагональными слоями ( а и в) атомов кислорода
- •15.2. Неорганические стекла
- •Стекла с особыми свойствами
- •Стекла в автомобилестроении
- •15.3. Стеклокристаллические материалы
- •15.4. Слюда и слюдяные материалы
- •15.5. Асбест и материалы на его основе
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 16. Жидкокристаллические материалы
- •16.1. Классификация, структура и свойства жидких кристаллов
- •16.2. Жидкокристаллические композиты
- •Вопросы для самопроверки
- •Список литературы Основные литературные источники
- •Дополнительные литературные источники
Вопросы для самопроверки
1. Назовите основные материалы, получаемые из сложных эфиров целлюлозы.
2. Опишите способы получения и составы нитратов целлюлозы.
3. Что представляет собой целлуоид и этрои нитроцеллюлозный
4. Опишите свойства и назначение ацетатов и ацетатобутерата целлюлоцы.
5. Назовите основные материалы, получаемые из простых эфиров целлюлозы и их назначение.
Глава 10. Резиновые материалы
В автомобилестроении широкое применение находят резинотехнические изделия (РТИ), выполняющие ответственные функции и влияющие на безопасность движения, надежность работы, комфортабельность езды и многие другие эксплуатационные характеристики автомобилей. Количество наименований таких деталей на автомобилях превышает 500, а их масса составляет более 5 % общей массы легковых и свыше 10 % грузовых автомобилей.
Благодаря высоким деформационно-прочностным свойствам, способности поглощать вибрации и ударные нагрузки, низкой теплопроводности и звукопроводности, высокому сопротивлению истиранию, газо- и водонепроницаемости, устойчивости к действию агрессивных сред, морозостойкости, хорошим электроизоляционным свойствам, низкой плотности, сравнительно невысокой стоимости и другим специальным свойствам резиновые материалы в ряде случаев являются незаменимыми для изготовления многих автомобильных деталей.
10.1. Классификация каучуков
Резины получают вулканизацией резиновых смесей, в состав которых входят следующие ингредиенты: натуральный (НК) или синтетические каучуки (СК), вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации, противостарители (антиоксиданты), активные и инертные наполнители, красители, мягчители (пластификаторы) и другие ингредиенты специального назначения, общее число которых может достигать до10 и более. Выбор типа каучука и ингредиентов, их оптимальное количественное соотношение в смеси определяются функциональным назначением резины, а также технико-экономической целесообразностью.
Для обеспечения высокого качества резиновых смесей все компоненты должны быть однородными и стабильными в условиях хранения, иметь высокую степень дисперсности, минимальное количество влаги, летучих веществ и не иметь посторонних включений.
Натуральный и синтетические каучуки в чистом виде находят ограниченное применение, так как обладают рядом недостатков. В исходном состоянии они применяются для изготовления изоляционных лент, уплотнительных прокладок и других материалов.
Каучуки являются основными компонентами резиновых смесей и определяют качество и условия образования резин. Например, в шинных резиновых смесях содержание каучука составляет примерно 50 – 60 %.
Натуральный каучук получают из млечного сока (латекса) каучуконосных деревьев, в которых его содержится до 40%. По международной классификации подразделяется на 8 типов и 35 сортов. Содержит 93 – 94 % углеводородной основы (полиизопрен) и 6 – 7 % низкомолекулярных веществ. Вулканизация каучука осуществляется серой в сочетании с другими добавками.
НК является кристаллизующимся полимером, макромолекулы которого состоят из большого числа повторяющихся изопентановых групп, содержащих двойные связи:
Вулканизация представляет собой химическую реакцию взаимодействия между линейными макромолекулами каучука и вулканизующими добавками, в результате которой образуется пространственно-сетчатая структура резины (вулканизат). При использовании серы вулканизация осуществляется путем разрыва двойных связей между атомами углерода в макромолекулах каучука, присоединения по месту разрыва двухвалентной серы и образования поперечных серных мостиков, связывающих макромолекулы. Поперечные химические связи между макромолекулами каучуков могут образовываться также за счет атомов кислорода или валентных химических связей атомов углерода.
Вулканизация некоторых каучуков осуществляется при нагреве без вулканизирующих добавок. Температура вулканизации должна быть ниже температуры плавления каучука. Например, для шинных резин температура вулканизации составляет 130 - 140°С.
Резины на основе НК характеризуются высокой прочностью, эластичностью, износостойкостью, морозостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, но вследствие высокой стоимости находят ограниченное применение.
Основная масса резин в виде резиновых, резинометаллических и резинотканевых изделий получается на основе синтетических каучуков. Например, в производстве шин доля синтетических каучуков составляет порядка 85 %.
Промышленностью производится большой ассортимент СК (свыше 200 наименований) с использованием в качестве исходного сырья попутных нефтяных газов и газов крекинга, что позволяет получать каучуки сравнительно невысокой стоимости. Некоторые СК по ряду технических свойств не уступают, а по некоторым и превосходят НК.
Многие синтетические каучуки относятся к карбоцепным полимерам, главные цепи которых состоят из атомов углерода. Однако макромолекулы некоторых каучуков, например уретановых, содержат в главной цепи гетероатомы в виде атомов азота, а главные цепи кремнийорганических каучуков построены из чередующихся атомов кислорода и кремния. Каучуки выпускаются в виде твердых высокомолекулярных продуктов (брикеты, рулоны, крошки, латексы) или низкомолекулярных жидких олигомеров.
Из большого разнообразия синтетических каучуков в промышленных масштабах наиболее широко применяются следующие виды каучуков: изопреновый, бутадиеновый, бутилкаучук, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, кремнийорганические, фторсодержащие и др. Мировое производство синтетических каучуков развивается более быстрыми темпами, чем натурального каучука. Это объясняется значительно меньшей себестоимостью синтетических каучуков и возможностью получения каучуков со свойствами, превышающими свойства натурального каучука.
Изопреновый каучук (СКИ-3) по строению и комплексу свойств аналогичен натуральному каучуку, обладает высокой технологичностью и применяется для производства брекерных резин всех типов шин.
Бутадиен-стирольные каучуки (СКС) растворяются в углеводородах, устойчивы к действию воды и кислот, нестойки к действию смазочных масел. Резины на их основе по износостойкости, сопротивлению тепловому, озонному и естественному старению, водонепроницаемости превосходят вулканизаты на основе натуральных каучуков, но уступают им по эластическим свойствам, теплостойкости, клейкости и морозостойкости.
Бутадиен-нитрильные каучуки (СКН) обладают устойчивостью к действию смазочных масел, кислорода, но не стойки по отношению к свету и озону, имеют хорошую адгезию к металлам и их сплавам. Резины на их основе устойчивы к действию бензина, керосина, мазута и смазочных масел. Совмещение бутадиен-нитрильных каучуков с другими полимерными материалами, в том числе с каучуками, приводит к повышению прочности, твердости, масло - и износостойкости вулканизатов.
Бутадиеновый каучук (СКД) не уступает натуральному по эластичности и превосходит его по сопротивлению истиранию, обладает низким коэффициентом механических потерь и теплообразованием, хорошей тепло- и морозостойкостью, что позволяет использовать его в производстве морозо- и теплостойких шин. Механическая прочность каучука СКД несколько ниже натурального и основным недостатком его является низкая клейкость. Поэтому при производстве шин применяют смеси каучуков СКД с СКИ-3, а также СКД с СКС. Использование смеси каучуков СКД и СКИ-3 позволяет увеличить срок службы шин на 20 – 30 %.
Бутилкаучук (БК) отличается высокой газонепроницаемостью и устойчивостью к действию кислорода, озона и других агрессивных сред. Выпускается тринадцать марок бутилкаучука, отличающихся молекулярной массой и вязкостью. Бутилкаучук используется для изготовления камер и герметизирующих слоев бескамерных шин.
Хлоропреновые каучуки (наириты) обладают исключительно высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и превосходят по этому показателю все прочие эластомеры. Резины на их основе не растворяются в обычных растворителях, устойчивы к действию различных агрессивных сред, слабо набухают в маслах и бензине. Кроме того, они устойчивы к истиранию и способны длительное время выдерживать нагрев до температуры 130 - 150°С. Из них изготавливают детали (шланги системы смазки, манжеты и поршни гидравлического тормозного привода), работающие в контакте с маслами, топливами и другими средами. Клеи на основе хлоропреновых каучуков обладают хорошей адгезией и применяются для приклеивания резин к металлам.
Фторсодержащие каучуки (СКФ) отличаются устойчивостью к тепловому старению, маслам, различным растворителям, негорючестью. Резины на их основе применяются в производстве уплотнителей, рукавов шлангов, мембран, резинотканевых материалов, гуммировочных покрытий и других изделий, работающих при высоких температурах и в контакте с агрессивными средами.
Уретановые каучуки (СКУ). Резины на их основе отличаются высокой прочностью, эластичностью, сопротивлением истиранию, устойчивостью к топливам, маслам и применяются в производстве масло - и бензостойких резин. Например, устойчивость к истиранию у них в 5 - 7 раз выше, чем у вулканизатов из натурального каучука. Резины на их основе выдерживают большие нагрузки при сжатии, чем вулканизаты на основе натурального и синтетических каучуков. Уретановые каучуки широко применяются также для приготовления клеев, обладающих повышенной адгезией к различным материалам.
Кремнийорганические (силоксановые) каучуки (СКТ) отличаются высокой тепло - и озоностойкостью, отличными диэлектрическими свойствами. Изделия из них можно применять при температурах от - 90 до + 300°С.
Полисульфидные каучуки (тиоколы) отличаются устойчивостью к действию многих растворителей, масел, озона, солнечного света, влаго - и газонепроницаемостью.